Formation électromécanique

Leçon 1 • Principes de conversion d'énergie

Examine comment l'énergie électrique se convertit en énergie mécanique et vice versa. Fournit le cadre conceptuel pour évaluer l'efficacité des dispositifs électromécaniques.

Leçon 2 • Principes mécaniques fondamentaux

Présente la force, le couple, le mouvement et la conversion d'énergie appliqués aux composants mécaniques. Relie le comportement mécanique aux performances du système électrique.

Leçon 3 • Concepts électriques fondamentaux

Couvre la tension, le courant, la résistance et la puissance comme base de toute analyse de circuit. Établit le vocabulaire électrique utilisé tout au long de la formation.

Leçon 4 • Fondamentaux de l'électromagnétisme

Explique les champs magnétiques, le flux et l'induction électromagnétique comme pont entre les domaines électrique et mécanique. Prépare les apprenants à l'analyse des moteurs et des génératrices.

Leçon 1 • Instruments de test et mesure

Forme à l'utilisation correcte des multimètres, oscilloscopes, pinces ampèremétriques et testeurs d'isolement. Une mesure précise est fondamentale pour un dépannage sûr et efficace.

Leçon 2 • Techniques d'analyse des circuits CC

Applique les lois de Kirchhoff en tension et en courant pour résoudre des circuits CC à plusieurs boucles. Développe les compétences analytiques nécessaires au diagnostic des circuits de commande électromécaniques.

Leçon 3 • Schémas de circuits et schémas électriques

Enseigne la lecture et l'interprétation des schémas en échelle, des schémas de câblage et des symboles schématiques. La maîtrise de ces compétences est nécessaire pour tous les travaux pratiques ultérieurs.

Leçon 4 • Systèmes d'alimentation triphasée

Couvre les configurations triphasées équilibrées, les grandeurs de ligne et de phase, ainsi que les calculs de puissance. Contexte essentiel pour les systèmes industriels de moteurs et de variateurs.

Leçon 1 • Solénoïdes et électroaimants

Couvre les caractéristiques force-course des solénoïdes, le facteur de marche et la conception de la bobine pour l'actionnement linéaire. Relie la théorie électromagnétique aux applications pratiques de vannes et de verrous.

Leçon 2 • Capteurs de position et de vitesse

Passe en revue les codeurs, les résolveurs, les capteurs de proximité et les tachymètres utilisés pour le retour d'information dans les systèmes électromécaniques. Le choix du capteur affecte directement la précision de la commande.

Leçon 3 • Interrupteurs, boutons-poussoirs et voyants

Détaille les calibres des contacts, les types d'organes de commande et le câblage des dispositifs de poste de commande. Un choix approprié évite les défaillances prématurées et garantit la sécurité de l'opérateur.

Leçon 4 • Actionneurs linéaires et rotatifs

Compare les actionneurs pneumatiques, hydrauliques et électriques pour les tâches de mouvement linéaire et rotatif. Guide les apprenants dans l'adéquation du type d'actionneur aux exigences de l'application.

Leçon 1 • Moteurs synchrones et spéciaux

Examine les moteurs synchrones, pas à pas et CC sans balais pour les applications de précision et à vitesse constante. Élargit la boîte à outils de sélection des moteurs de l'apprenant au-delà des types à induction standard.

Leçon 2 • Principes du moteur à induction CA

Couvre la création du champ magnétique tournant, le glissement, l'induction du courant rotorique et la production de couple dans les moteurs à cage d'écureuil et à rotor bobiné. Type de moteur industriel le plus utilisé.

Leçon 3 • Fondamentaux du moteur CC

Explique la réaction d'induit, la commutation et les courbes couple-vitesse pour les moteurs CC série, shunt et compound. Fournit la base pour la commande des variateurs CC dans les chapitres suivants.

Leçon 4 • Rendement et normes des moteurs

Compare les classes de rendement, les méthodes d'essai et les implications économiques du choix du moteur en matière d'économie d'énergie. S'aligne sur les normes mondiales de rendement sans faire référence à des codes réglementaires spécifiques.

Leçon 1 • Démarrage du moteur à pleine tension

Couvre les circuits de démarrage direct, les contacts de maintien et le verrouillage pour les moteurs monophasés et triphasés. Établit le circuit de commande de base utilisé dans la plupart des installations.

Leçon 2 • Protection contre les surcharges et les défauts

Sélectionne et règle les relais de surcharge thermique, les relais de surcharge électroniques et les protecteurs de circuit moteur pour une détection fiable des défauts. Des réglages de protection corrects évitent les brûlures de moteur et les risques d'incendie.

Leçon 3 • Méthodes de démarrage à tension réduite

Compare les méthodes étoile-triangle, par autotransformateur et par démarreur progressif pour limiter le courant d'appel. Un choix correct de la méthode de démarrage protège à la fois le moteur et le réseau d'alimentation.

Leçon 4 • Inversion de sens de marche et freinage des moteurs

Met en œuvre des circuits d'inversion électrique avec verrouillages mécaniques et électriques et couvre les techniques de freinage dynamique et par récupération. Empêche les dommages matériels dus à un séquencement incorrect.

Leçon 1 • Architecture du variateur de fréquence

Explique les étages redresseur, bus CC et onduleur d'un VFD et comment la MLI génère une tension et une fréquence variables. Fournit le modèle interne nécessaire à une programmation efficace des paramètres.

Leçon 2 • Systèmes de variateur CC

Examine les variateurs CC à redresseur commandé par phase pour la régulation de la tension d'induit et d'inducteur des moteurs CC. Pertinent pour les systèmes existants et les applications nécessitant un couple de démarrage élevé.

Leçon 3 • Fondamentaux de l'électronique de puissance

Présente les diodes, les thyristors, les IGBT et les MOSFET comme éléments de commutation à l'intérieur des variateurs et des convertisseurs. La compréhension du comportement des dispositifs est un prérequis à la mise en service du variateur.

Leçon 4 • Programmation des paramètres du VFD

Couvre les rampes d'accélération et de décélération, les limites de fréquence, la saisie des données de la plaque signalétique du moteur et les réglages de protection. Une programmation correcte maximise la durée de vie du moteur et la fiabilité du procédé.

Leçon 1 • Fondamentaux de la commande à retour

Présente les concepts de commande en boucle fermée, y compris les signaux d'erreur, l'action PID et les critères de stabilité. La commande à retour est le mécanisme central pour une régulation précise de la vitesse et de la position.

Leçon 2 • Procédures de mise en service du système

Exécute les vérifications avant mise sous tension, les essais à vide et la vérification des performances en charge pour les systèmes intégrés. Un processus de mise en service structuré évite les dommages et confirme l'intention de conception.

Leçon 3 • Architecture et conception du système

Cartographie le flux de puissance, le flux de signaux et la hiérarchie de commande dans les systèmes électromécaniques intégrés. Établit le cadre de conception utilisé lors des projets de mise en service et de modification.

Leçon 4 • Intégration des capteurs et câblage des signaux

Connecte les codeurs, les thermistances et les capteurs analogiques aux variateurs et aux contrôleurs avec un blindage et une mise à la terre corrects. Un mauvais câblage des signaux est une cause majeure d'instabilité des systèmes de commande.

Leçon 1 • Diagnostic des défauts mécaniques

Identifie le désalignement, le déséquilibre, l'usure des roulements et la défaillance des accouplements par vibration et inspection visuelle. Les défauts mécaniques accélèrent la dégradation des composants électriques s'ils ne sont pas corrigés.

Leçon 2 • Tests d'isolement et d'enroulement

Effectue des tests de résistance d'isolement, d'indice de polarisation et de choc pour évaluer la santé des enroulements. La dégradation des enroulements est la première cause de défaillance des moteurs en environnement industriel.

Leçon 3 • Analyse des causes profondes et rapport

Applique des méthodes structurées d'analyse des causes profondes aux défaillances électromécaniques récurrentes et documente les résultats. Un reporting efficace motive les actions correctives qui empêchent les défaillances de se reproduire.

Leçon 4 • Surveillance de l'état des moteurs

Utilise l'analyse vibratoire, la thermographie et l'analyse du courant du moteur pour détecter les défauts en développement. La détection précoce évite les défaillances catastrophiques et les arrêts de production non planifiés.