Formation en électricité industrielle

Leçon 1 • Concepts électriques fondamentaux

Présente la tension, le courant, la résistance et la puissance comme base de tout travail électrique. Établit le langage quantitatif utilisé tout au long du cours.

Leçon 2 • Procédures de consignation déconsignation

Enseigne le processus étape par étape pour la mise hors tension des équipements avant la maintenance. Soutient directement l'exécution sécurisée de tous les travaux pratiques dans les chapitres suivants.

Leçon 3 • Équipements de protection individuelle pour le travail électrique

Couvre la sélection, l'inspection et l'utilisation appropriée des EPI adaptés aux risques électriques. Prépare les étudiants à choisir la protection adéquate avant toute tâche pratique.

Leçon 4 • Aperçu des codes et normes électriques

Présente le cadre réglementaire qui régit les installations électriques industrielles et leur maintenance. Établit une sensibilisation à la conformité appliquée dans chaque chapitre suivant.

Leçon 1 • Analyse des circuits parallèles

Examine la répartition du courant et la résistance équivalente dans les circuits parallèles. S'appuie sur l'analyse des circuits série pour préparer les étudiants au travail sur les circuits mixtes.

Leçon 2 • Diagnostic des défauts de circuit

Applique les compétences de mesure pour localiser systématiquement les circuits ouverts, les courts-circuits et les défauts de haute résistance. Établit un état d'esprit diagnostique utilisé dans tous les chapitres appliqués.

Leçon 3 • Instruments de mesure et techniques de mesure

Couvre l'utilisation appropriée des multimètres, des pinces ampèremétriques et des mégohmmètres pour les mesures électriques. Assure une collecte de données précise pour les diagnostics introduits dans les chapitres suivants.

Leçon 4 • Analyse des circuits mixtes

Enseigne la réduction systématique des réseaux série-parallèle pour trouver toutes les inconnues. Fait le pont entre la théorie de base des circuits et les configurations de câblage industrielles réelles.

Leçon 1 • Types de câbles pour usage industriel

Présente les types de câbles armés, pour chemins de câbles et flexibles adaptés aux environnements industriels. Prépare les étudiants à spécifier des câbles pour diverses conditions d'installation.

Leçon 2 • Systèmes de conduits et installation

Couvre les types de conduits rigides, intermédiaires et flexibles ainsi que les techniques de cintrage et de tirage. Fait le lien avec les exigences de remplissage des canalisations et de support abordées ensuite.

Leçon 3 • Méthodes de terminaison et d'épissurage

Enseigne la terminaison correcte des conducteurs sur les cosses, les bornes et les connecteurs d'épissure pour garantir des connexions fiables. Renforce les normes de sécurité et de qualité pour tout travail de câblage.

Leçon 4 • Types de conducteurs et dimensionnement

Explique les systèmes de calibre de fil, les tableaux d'ampacité et les facteurs de correction pour la sélection des conducteurs. Informe directement les choix de câblage corrects dans tous les travaux d'installation.

Leçon 1 • Principes de la protection contre les surintensités

Explique comment les dispositifs de protection contre les surintensités détectent et interrompent les courants de défaut et de surcharge. Établit la logique de protection appliquée lors de la sélection des dispositifs dans les sections suivantes.

Leçon 2 • Principes fondamentaux de la mise à la terre et de la liaison équipotentielle

Fait la distinction entre la mise à la terre des équipements et la mise à la terre du système et explique les exigences de liaison équipotentielle. Fournit la base conceptuelle pour les tâches de vérification de la mise à la terre.

Leçon 3 • Types et fonctionnement des disjoncteurs

Examine les disjoncteurs à boîtier moulé, à boîtier isolé et à déclencheur électronique ainsi que leurs caractéristiques de réglage. Relie la sélection des disjoncteurs aux exigences de coordination du système.

Leçon 4 • Essai et vérification du système de mise à la terre

Enseigne les méthodes de la chute de potentiel, de la pince ampèremétrique et de la continuité pour vérifier l'efficacité de la mise à la terre. Garantit que les étudiants peuvent confirmer l'intégrité du système avant la mise sous tension des équipements.

Leçon 1 • Transformateurs dans les systèmes industriels

Explique la construction des transformateurs, les rapports de tension et les configurations de couplage utilisées dans les usines. Prépare les étudiants à travailler en sécurité autour et sur les transformateurs de distribution.

Leçon 2 • Arrivée de service du réseau et comptage

Couvre les conducteurs d'arrivée de service, les équipements de service et les dispositions de comptage du réseau. Définit le point de départ pour tracer l'énergie électrique dans le système de distribution.

Leçon 3 • Lecture des schémas unifilaires

Enseigne l'interprétation des schémas unifilaires pour tracer le flux d'énergie électrique et identifier les composants du système. Soutient directement le travail de dépannage et de modification dans les chapitres suivants.

Leçon 4 • Qualité de l'énergie électrique dans les systèmes de distribution

Aborde les harmoniques, les creux de tension et les transitoires qui dégradent les performances des équipements dans les usines industrielles. Introduit les stratégies d'atténuation appliquées dans les chapitres avancés.

Leçon 1 • Dispositifs de protection moteur

Couvre les relais de surcharge, les thermistances et la protection contre les pertes de phase pour éviter les dommages au moteur. Renforce les concepts de protection contre les surintensités du chapitre 4 dans un contexte moteur.

Leçon 2 • Circuits de commande moteur et logique à échelons

Enseigne la lecture et le câblage des schémas à échelons pour les circuits de commande de marche/arrêt, de jogging et d'interverrouillage. Établit la maîtrise des schémas nécessaire pour tout travail de commande.

Leçon 3 • Méthodes de démarrage des moteurs

Compare les méthodes de démarrage en pleine tension, à tension réduite et par démarreur progressif pour limiter le courant d'appel. Relie le choix de la méthode de démarrage à la protection moteur et aux exigences de la charge.

Leçon 4 • Dépannage et essai des moteurs

Applique les compétences de mesure et de diagnostic pour identifier les défauts de bobinage, les défaillances de roulements et les problèmes de circuit de commande. Intègre les compétences en instruments de mesure du chapitre 2.

Leçon 1 • Dépannage et maintenance des variateurs de fréquence

Identifie les codes de défaut courants des variateurs de fréquence, leurs causes et les actions correctives pour un rétablissement rapide du service. Intègre les compétences de test des moteurs du chapitre 6 au diagnostic des variateurs.

Leçon 2 • Principes de fonctionnement du variateur de fréquence

Explique les étages redresseur, bus continu et onduleur qui convertissent le courant alternatif fixe en une sortie à fréquence variable. Fournit la base théorique pour la configuration des paramètres et le diagnostic des défauts du variateur de fréquence.

Leçon 3 • Programmation des paramètres du VFD

Enseigne la navigation dans les menus du variateur pour régler l'accélération, la décélération, les limites de fréquence et les paramètres de protection. Permet directement aux étudiants de mettre en service des variateurs pour des applications spécifiques.

Leçon 4 • Interfaces de commande du variateur de fréquence

Examine les modes de commande par clavier, signal analogique et réseau pour commander la vitesse et le sens du variateur de fréquence. Prépare les étudiants à l'intégration avec les automates programmables et les systèmes de conduite de processus.

Leçon 1 • Développement et essai de programmes pour automates programmables

Guide les étudiants dans la création, le téléchargement et la surveillance de programmes à l'aide d'un logiciel de programmation. Renforce les pratiques de test systématiques avant le déploiement sur un système en service.

Leçon 2 • Architecture et matériel des automates programmables

Décrit l'UC, l'alimentation, les modules d'E/S et les ports de communication qui composent un système d'automate programmable industriel. Établit les connaissances matérielles requises avant les tâches de câblage et de programmation.

Leçon 3 • Câblage des entrées et sorties des automates programmables

Couvre les concepts de logique positive/négative (sinking/sourcing), le câblage des dispositifs de terrain et les pratiques de connexion des modules d'E/S. Garantit un câblage correct et sûr avant toute tentative de programmation.

Leçon 4 • Principes fondamentaux de la programmation en logique à échelons

Enseigne les contacts, les bobines, les temporisateurs, les compteurs et les instructions de comparaison pour construire des programmes de commande fonctionnels. S'appuie directement sur les compétences de schéma à échelons du chapitre 6.