Formation maintenance électrique et électronique

Leçon 1 • Prévention des décharges électrostatiques

Explique comment les décharges électrostatiques endommagent les composants sensibles et comment les contrôler sur le plan de travail. Protège les appareils en réparation contre les dommages invisibles causés par l'électricité statique.

Leçon 2 • Procédures de cadenassage et d'étiquetage

Enseigne la séquence complète de cadenassage et d'étiquetage pour la mise hors tension des équipements avant l'intervention. Une exécution correcte empêche la remise sous tension accidentelle pendant les tâches de maintenance.

Leçon 3 • Conformité réglementaire et documentation

Passe en revue les normes de sécurité applicables, les registres d'inspection et les exigences de signalement des incidents. La documentation de conformité protège à la fois le technicien et l'organisation sur le plan juridique.

Leçon 4 • Équipement de protection individuelle pour les travaux électriques

Couvre la sélection et l'inspection des gants isolants, des écrans faciaux et des vêtements adaptés aux arcs électriques. L'utilisation correcte des EPI est obligatoire avant de travailler sur des équipements sous tension ou récemment mis hors tension.

Leçon 1 • Composants électroniques passifs

Identifie les résistances, les condensateurs et les inductances par leur fonction, leurs codes de marquage et leur comportement. Relie la connaissance des composants aux tâches d'analyse de circuits.

Leçon 2 • Fondamentaux de l'alimentation électrique

Explique la conversion CA-CC, la régulation et les étages de filtrage présents dans la plupart des appareils. Prépare les étudiants à évaluer l'état de l'alimentation lors des diagnostics.

Leçon 3 • Grandeurs électriques fondamentales et unités

Couvre la tension, le courant, la résistance et la puissance avec les unités SI. Établit le langage de mesure utilisé dans tous les chapitres suivants.

Leçon 4 • Composants actifs et notions de base sur les semiconducteurs

Présente les diodes, les transistors et les circuits intégrés comme éléments de contrôle actifs. Fournit les bases pour comprendre les circuits d'amplification et de commutation.

Leçon 1 • Instruments de diagnostic spécialisés

Présente les ponts RLC, les pinces ampèremétriques et les testeurs d'isolement pour des besoins de mesure spécifiques. Élargit la boîte à outils du technicien au-delà des capacités du multimètre de base.

Leçon 2 • Précision des mesures et pratiques de sécurité

Aborde l'étalonnage, la qualité des cordons et les catégories de tension de travail sécurisées. Garantit la fiabilité des mesures et la protection du personnel contre les risques électriques.

Leçon 3 • Configuration de l'oscilloscope et analyse des formes d'onde

Enseigne la compensation de sonde, la base de temps et les réglages de déclenchement pour capturer les formes d'onde. Les étudiants interprètent l'amplitude, la fréquence et la distorsion à partir de signaux réels.

Leçon 4 • Générateurs de signaux et sources de fonctions

Explique comment injecter des signaux de test connus pour isoler les défauts dans les circuits analogiques et numériques. Relie l'injection de signaux aux stratégies systématiques d'isolation des défauts.

Leçon 1 • Analyse de tension et de résistance

Utilise les mesures de tension et de résistance en circuit pour confirmer ou éliminer les défauts suspects. Relie les compétences de mesure du chapitre 2 à des décisions de diagnostic structurées.

Leçon 2 • Méthodes de la demi-division et du traçage de signal

Applique les stratégies de demi-division binaire et de traçage de signal pour isoler les défauts efficacement. Ces méthodes minimisent le nombre de tests nécessaires pour localiser un étage défectueux.

Leçon 3 • Documentation de diagnostic et analyse des causes profondes

Enregistre les constatations, les actions correctives et les causes profondes dans un format structuré. Une documentation correcte soutient l'analyse des pannes récurrentes et l'amélioration continue.

Leçon 4 • Classification des défauts et analyse des symptômes

Distingue les défauts intermittents, durs et latents et associe les symptômes aux causes probables. Une analyse précise des symptômes oriente le technicien vers la bonne piste de diagnostic.

Leçon 1 • Soudure et retouche de composants montés en surface

Couvre le soudage manuel, la retouche à air chaud et les techniques de pâte et de refusion pour les composants CMS. Aborde la technologie d'assemblage dominante dans les appareils électroniques modernes.

Leçon 2 • Méthodes de dessoudage et retrait de composants

Explique les techniques de retrait par tresse, pompe et air chaud pour les pièces traversantes et CMS. Un retrait sécurisé évite d'endommager les plages et les pistes, ce qui nécessiterait une réparation supplémentaire du circuit imprimé.

Leçon 3 • Configuration du poste à souder et choix du fer

Couvre la configuration du poste à température contrôlée, le choix de la panne et l'étamage pour différents types de joints. Une configuration correcte évite les dommages thermiques et garantit une qualité de joint constante.

Leçon 4 • Techniques de soudure traversante

Enseigne l'application correcte de la chaleur, l'alimentation en soudure et les critères d'inspection pour les joints traversants. Constitue la compétence de base en soudure manuelle avant l'introduction du travail sur composants montés en surface.

Leçon 1 • Diagnostic des circuits amplificateurs

Applique la mesure du point de polarisation et la vérification du gain pour localiser les défauts dans les étages amplificateurs. S'appuie directement sur la théorie des transistors et les compétences en oscilloscope des chapitres précédents.

Leçon 2 • Maintenance des circuits de capteurs et de transducteurs

Couvre la vérification de l'étalonnage et les défauts de conditionnement du signal pour les types de capteurs courants. Les circuits de capteurs relient le monde physique aux systèmes de contrôle électroniques dans la plupart des appareils.

Leçon 3 • Réparation des redresseurs et des régulateurs de puissance

Identifie les diodes redresseuses défaillantes, les régulateurs en court-circuit et les condensateurs de filtrage dégradés dans les étages d'alimentation. La restauration de rails CC propres est souvent la première étape pour résoudre les défauts des circuits en aval.

Leçon 4 • Dépannage des amplificateurs opérationnels

Couvre l'identification des configurations d'ampli-op, la mesure de l'offset et les vérifications de sortie rail-à-rail. Les amplis-op sont présents dans presque tous les sous-systèmes analogiques, ce qui en fait une compétence hautement prioritaire.

Leçon 1 • Défauts des périphériques et du micrologiciel du microcontrôleur

Identifie les mauvaises configurations des GPIO, les réinitialisations du chien de garde et les blocages du micrologiciel dans les systèmes à microcontrôleur. Distingue les défauts matériels des défaillances logicielles pour orienter la réparation correcte.

Leçon 2 • Analyse de la logique séquentielle et des temporisations

Diagnostique les défauts de bascules, de compteurs et de registres à l'aide de la comparaison des diagrammes temporels. Les violations de temporisation sont une cause majeure de défaillances intermittentes dans les systèmes numériques.

Leçon 3 • Diagnostic des bus de communication

Couvre l'analyse des signaux des bus I2C, SPI, UART et CAN pour l'isolation des défauts au niveau protocole. Les défauts de bus se manifestent souvent par une non-réponse des périphériques ou une corruption des données dans les systèmes embarqués.

Leçon 4 • Test des dispositifs de mémoire et de stockage

Teste l'intégrité de la RAM, de la flash et de l'EEPROM à l'aide de motifs de lecture/écriture et de vérification de somme de contrôle. Les défauts de mémoire provoquent un comportement imprévisible du système qui imite de nombreux autres types de défaillances.

Leçon 1 • Analyse des modes de défaillance et de leurs effets

Utilise l'AMDEC pour classer les modes de défaillance par gravité, occurrence et détectabilité afin de les prioriser. Les résultats de l'AMDEC indiquent directement quelles tâches de maintenance apportent la meilleure amélioration de la fiabilité.

Leçon 2 • Planification de la maintenance préventive

Définit les intervalles de maintenance, les listes de tâches et les besoins en ressources pour un parc d'appareils. Un plan structuré transforme la réparation réactive en une activité de maintenance prévisible et maîtrisée en termes de coûts.

Leçon 3 • Techniques de maintenance prédictive

Applique l'analyse vibratoire, l'imagerie thermique et la surveillance des tendances pour prédire les défaillances avant qu'elles ne se produisent. Les méthodes prédictives réduisent le remplacement inutile de pièces tout en évitant les pannes imprévues.

Leçon 4 • Procédures d'inspection et de nettoyage

Couvre les critères d'inspection visuelle, le nettoyage des contacts et le renouvellement de l'interface thermique pour les types d'appareils courants. Une inspection régulière détecte la dégradation avant qu'elle n'évolue vers une défaillance fonctionnelle.