Formation menuisier aluminium

Leçon 1 • Fondamentaux de la sécurité au travail

Établit les pratiques de sécurité obligatoires avant le début de tout travail pratique. Couvre les équipements de protection individuelle, l'identification des dangers et la manutention sécurisée des matériaux.

Leçon 2 • Normes et tolérances de l'industrie

Présente les tolérances dimensionnelles et les normes de qualité régissant la menuiserie en aluminium. Les étudiants appliquent les concepts de tolérance lors de l'évaluation du matériau et des assemblages finis.

Leçon 3 • Profilés d'aluminium standard

Examine les profilés d'aluminium extrudés et laminés utilisés dans les assemblages de menuiserie. Les étudiants reconnaissent les profilés par leur section transversale et comprennent leurs rôles structurels.

Leçon 4 • Propriétés de l'aluminium en tant que matériau

Couvre les propriétés physiques et mécaniques de l'aluminium essentielles au travail de menuiserie. Établit pourquoi l'aluminium se comporte différemment du bois et de l'acier dans des contextes structurels.

Leçon 1 • Équipement de perçage et de fixation

Examine les forets, les perceuses à colonne et les outils de fixation adaptés à l'aluminium. Une vitesse et un avancement corrects empêchent l'écrouissage et la casse des forets.

Leçon 2 • Outils de mesure et de traçage

Couvre les instruments de mesure de précision et les méthodes de traçage pour les profilés en aluminium. Un tracé précis est la condition préalable à toutes les opérations de coupe et d'assemblage.

Leçon 3 • Outils à main pour la menuiserie en aluminium

Présente les outils à main adaptés ou sélectionnés pour la coupe, la mise en forme et l'ajustage de l'aluminium. Les étudiants s'exercent aux techniques correctes de prise en main, de mouvement et de pression.

Leçon 4 • Scies électriques et équipement de coupe

Couvre les scies à onglets, les scies circulaires et les scies sauteuses configurées pour la coupe de l'aluminium. La sélection de la lame et la vitesse d'avance affectent directement la qualité de coupe et la durée de vie de l'outil.

Leçon 1 • Notation des dimensions et des tolérances

Couvre les symboles de cotation linéaire, angulaire et géométrique utilisés dans les dessins d'atelier d'aluminium. Les étudiants appliquent les valeurs de tolérance pour vérifier la précision du matériau et de la coupe.

Leçon 2 • Vues en coupe et dessins de détail

Enseigne comment lire les coupes transversales et les vues de détail agrandies des assemblages en aluminium. Les dessins de détail révèlent les méthodes de connexion non visibles dans les vues en plan.

Leçon 3 • Nomenclature et listes de coupe

Explique comment lire et générer des nomenclatures et des listes de coupe à partir de dessins. Des métrés précis réduisent les déchets et évitent les erreurs de commande.

Leçon 4 • Principes fondamentaux de la lecture de plans

Présente la projection orthogonale, les échelles de dessin et les informations du cartouche. Ces compétences sous-tendent chaque tâche ultérieure de fabrication et d'installation.

Leçon 1 • Vérification dimensionnelle et contrôles qualité

Enseigne la vérification systématique des mesures des composants coupés par rapport aux dimensions du dessin. La détection des erreurs avant l'assemblage évite les reprises coûteuses et le gaspillage de matériau.

Leçon 2 • Ébavurage et finition des arêtes

Établit l'ébavurage comme une étape obligatoire après chaque opération de coupe. Des arêtes lisses préviennent les blessures, améliorent l'ajustement et garantissent des finitions de surface de qualité.

Leçon 3 • Encochage, copiage et coupe de profilés

Couvre les coupes spécialisées requises pour les profilés s'intersectant et les joints d'angle. Ces techniques permettent des géométries de cadre complexes et des apparences d'angle nettes.

Leçon 4 • Techniques de coupe droite et d'onglet

Développe la compétence à réaliser des coupes d'équerre et en angle sur des profilés en aluminium. Une qualité de coupe constante est essentielle pour des assemblages à joints serrés et des cadres.

Leçon 1 • Sélection des fixations mécaniques

Couvre les vis, les boulons, les rivets et les fixations spéciales conçus pour les substrats en aluminium. Un choix correct de fixation prévient la corrosion galvanique et la rupture par arrachement.

Leçon 2 • Méthodes d'assemblage des angles et des cadres

Couvre les équerres d'angle, les goussets et les joints à extrusion emboîtable pour la construction de cadres en aluminium. Le choix de la méthode d'assemblage équilibre la résistance, l'apparence et les besoins de démontage.

Leçon 3 • Assemblage par adhésif et mastic d'étanchéité

Présente les adhésifs structurels et les mastics utilisés conjointement avec les fixations mécaniques dans les assemblages en aluminium. La préparation de la surface détermine la résistance et la longévité de la liaison.

Leçon 4 • Perçage et taraudage pour les fixations

Développe des compétences de perçage et de taraudage de précision dans les profilés et les tôles d'aluminium. Un placement précis des trous et une qualité de filetage sont essentiels à l'intégrité de l'assemblage.

Leçon 1 • Préparation de l'ouverture et pré-installation

Couvre le mesurage, l'équerrage et la préparation des baies brutes pour recevoir les cadres en aluminium. Des dimensions de pré-installation correctes sont le fondement d'une installation réussie.

Leçon 2 • Ancrage et étanchéification des cadres

Couvre la fixation des cadres aux substrats structurels et l'application de joints d'étanchéité aux intempéries. Un ancrage et une étanchéification corrects empêchent les infiltrations d'air et d'eau.

Leçon 3 • Assemblage du cadre et équerrage

Enseigne l'assemblage sur site des sections de cadre en aluminium et la vérification de l'équerrage. Un cadre d'équerre garantit un bon ajustement du vitrage et le fonctionnement de la quincaillerie.

Leçon 4 • Vitrage et pose de la quincaillerie

Installe les panneaux de verre, les parcloses et la quincaillerie fonctionnelle dans les cadres terminés. Une technique de vitrage correcte garantit l'intégrité structurelle et la performance thermique.

Leçon 1 • Types de systèmes de bardage et composants

Présente les panneaux composites, les tôles d'aluminium pleines et les systèmes à caisson utilisés dans les travaux de façade. Le choix du système dépend de la hauteur du bâtiment, de l'exposition et de l'intention de conception.

Leçon 2 • Installation et alignement des panneaux

Développe des compétences d'installation systématique des panneaux, du rang de base au sommet de la façade. Un alignement constant des joints et une planéité des panneaux définissent la qualité de la façade.

Leçon 3 • Solins, seuils et détails de pénétration

Couvre l'installation de solins en aluminium aux linteaux, seuils, coins et pénétrations de services. Des détails de solin corrects empêchent l'infiltration d'eau derrière le système de bardage.

Leçon 4 • Installation de la sous-structure et des supports

Couvre l'implantation, le nivellement et la fixation des systèmes de sous-structure en aluminium sur les murs structurels. Une sous-structure correctement installée est la base essentielle pour l'alignement des panneaux.

Leçon 1 • Cintrage et formage de l'aluminium

Couvre le pliage sur presse-plieuse, le profilage par roulage et le cintrage manuel de la tôle et des profilés d'aluminium. La sélection du rayon de courbure prévient la fissuration dans les alliages traités thermiquement.

Leçon 2 • Opérations de commande numérique et d'usinage

Couvre les opérations sur défonceuse à commande numérique et centre d'usinage pour la production de composants en aluminium de précision. Les trajectoires d'outil programmées permettent une répétabilité dépassant la capacité de fabrication manuelle.

Leçon 3 • Notions de base sur le soudage de l'aluminium

Présente les procédés de soudage TIG et MIG comme options d'assemblage pour la fabrication en aluminium. La qualité de la soudure dépend de la propreté, du choix du métal d'apport et de la gestion de la chaleur.

Leçon 4 • Séquençage de l'assemblage et ajustage

Développe des stratégies systématiques de séquençage de l'assemblage pour les structures en aluminium complexes à composants multiples. Une séquence correcte prévient les interférences et réduit le temps d'ajustement.