Formation sérigraphie

Leçon 1 • Types de méthodes de sérigraphie

Compare les méthodes d'impression à plat (flatbed), rotative et sur vêtement par application et résultat. Les étudiants sélectionnent la méthode appropriée pour un scénario de production donné.

Leçon 2 • Aperçu de l'histoire et du secteur

Retrace l'histoire de la sérigraphie, du pochoir ancien à la production commerciale moderne. Établit le contexte du secteur pour que les étudiants comprennent d'où proviennent les techniques et comment elles ont évolué.

Leçon 3 • Sécurité, santé et configuration de l'espace de travail

Couvre la manipulation des produits chimiques, la ventilation, les EPI et l'agencement ergonomique de l'espace de travail. Les habitudes de sécurité établies ici sont renforcées dans chaque chapitre pratique qui suit.

Leçon 1 • Encres, émulsions et produits chimiques

Présente les encres plastisol, à base d'eau, décharge et spécialisées, ainsi que les chimies d'émulsion. La connaissance des matériaux sous-tend les décisions correctes d'exposition et de polymérisation prises dans les chapitres 3 et 4.

Leçon 2 • Raclettes et barres d'encrage

Couvre les duromètres de lame, les profils et les matériaux de manche pour différentes viscosités d'encre et substrats. Un choix approprié de raclette prévient les défauts d'impression courants introduits au chapitre 5.

Leçon 3 • Sélection du cadre et du tissu

Explique les matériaux du cadre, les plages de nombre de mailles et le diamètre du fil en relation avec le dépôt d'encre et les détails. Une sélection correcte du tissu affecte directement la qualité d'impression dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 4 • Types de presses manuelles et automatiques

Compare les presses manuelles monocolores aux presses automatiques multi-têtes en termes de débit et de capacité de repérage. Les étudiants associent le type de presse au volume de production et à la complexité du travail.

Leçon 1 • Séparations de couleurs

Démontre les séparations en couleurs directes et les séparations procédé simulé en utilisant des flux de travail vectoriels et matriciels. Des séparations précises sont le fondement d'un repérage multicolore correct.

Leçon 2 • Tramage tramé et stochastique

Explique les angles de trame, les fréquences et les motifs stochastiques ainsi que leur effet sur le moirage et les détails. Les étudiants sélectionnent la trame appropriée en fonction du nombre de mailles et du type d'encre.

Leçon 3 • Principes de conception pour la sérigraphie

Applique la logique de limitation des couleurs, de piégeage et de trame aux illustrations destinées à la sortie sérigraphique. Comprendre ces contraintes prévient les reconceptions coûteuses pendant la production.

Leçon 1 • Unités d'exposition et sources lumineuses

Compare les unités d'exposition fluorescentes, aux halogénures métalliques, à LED et UV en fonction du spectre de sortie et du coût. Une sélection et un étalonnage corrects de l'unité préviennent les défauts de sous-exposition ou de surexposition.

Leçon 2 • Calcul et test du temps d'exposition

Utilise des outils de calcul et d'échelle de gris pour déterminer le temps d'exposition optimal pour chaque combinaison émulsion/tissu. Des tests systématiques éliminent les approximations et garantissent des pochoirs reproductibles.

Leçon 3 • Techniques d'enduction de l'émulsion

Enseigne l'enduction manuelle avec une racle d'enduction et l'enduction automatisée pour une épaisseur d'émulsion sur maille (EOM) constante. Une enduction uniforme contrôle directement le volume de dépôt d'encre.

Leçon 4 • Dégraissage et préparation de l'écran

Détaille le dégraissage chimique et mécanique pour éliminer les huiles, la poussière et les résidus avant l'enduction. Des écrans propres sont essentiels pour l'adhérence de l'émulsion et la longévité du pochoir.

Leçon 1 • Épreuvage et approbation sur presse

Guide les étudiants dans la réalisation de tirages test, l'évaluation du repérage et l'obtention de l'approbation du client ou du superviseur. Un processus d'approbation structuré prévient les erreurs de production coûteuses.

Leçon 2 • Repérage écran-vers-presse

Démontre le réglage du micro-repérage à l'aide de repères de repérage et de tables lumineuses. Un placement précis de l'écran est le fondement de la précision d'impression multicolore.

Leçon 3 • Distance de contact indirect et mise à niveau de la presse

Établit un écart de contact indirect correct et le nivellement de la platine comme conditions préalables à un transfert d'encre propre. Des erreurs ici provoquent des bavures et un dépôt d'encre incohérent sur l'ensemble du tirage.

Leçon 4 • Adhésif pour palette et placement du substrat

Couvre l'application de l'adhésif, l'alignement du substrat et le placement cohérent pour un positionnement reproductible. Un placement cohérent du substrat prévient les erreurs de repérage sur l'ensemble d'une production.

Leçon 1 • Stockage, manipulation et élimination de l'encre

Établit des protocoles d'étiquetage, de stockage, de récupération et d'élimination des encres conformément aux normes environnementales. Une gestion appropriée réduit les coûts, les déchets et les risques réglementaires.

Leçon 2 • Propriétés et rhéologie de l'encre

Explique la viscosité, le tack, la thixotropie et l'écoulement en ce qu'ils affectent l'imprimabilité et le dépôt d'encre. Comprendre la rhéologie permet aux étudiants de diagnostiquer et de corriger les défauts liés à l'encre.

Leçon 3 • Théorie des couleurs pour le mélange d'encres

Applique le mélange soustractif des couleurs, les relations du cercle chromatique et l'opacité de l'encre aux décisions de formulation. La connaissance de la théorie des couleurs réduit le gaspillage et accélère l'obtention d'une couleur précise.

Leçon 1 • Tests de lavage et d'élasticité

Effectue des tests de lavage et d'élasticité standardisés pour confirmer la polymérisation complète et l'adhérence avant de libérer la production. Les tests échoués déclenchent des actions correctives avant l'expédition des marchandises.

Leçon 2 • Méthodes et équipement de polymérisation

Compare les sécheuses à convoyeur, les unités de flash curing et les presses à chaud pour la polymérisation des encres plastisol et à base d'eau. La sélection et la configuration de l'équipement déterminent directement la résistance au lavage.

Leçon 3 • Inspection qualité en ligne

Établit des points de contrôle pour le repérage, la densité de couleur et les défauts d'impression pendant un tirage de production en direct. La détection précoce des défauts minimise les déchets et les coûts de reprise.

Leçon 4 • Finition, pliage et emballage

Couvre les normes de pliage des vêtements, l'étiquetage, la mise sous sachet et la vérification de la commande avant expédition. Une finition professionnelle protège la qualité d'impression et répond aux attentes de présentation du client.

Leçon 1 • Impression multi-emplacements et intégrale

Couvre les stratégies de repérage pour les impressions sur manche, col et intégrales nécessitant un alignement multi-emplacements précis. Les étudiants planifient et exécutent efficacement des travaux de placement complexes.

Leçon 2 • Impression à la décharge et à base d'eau

Explique la chimie de l'activateur, les exigences du tissu et les conditions de polymérisation pour les encres décharge et à base d'eau. Ces techniques produisent des impressions au toucher doux impossibles à obtenir avec le plastisol standard.

Leçon 3 • Encres et effets spéciaux

Présente les encres métalliques, à paillettes, gonflantes (puff), haute densité et phosphorescentes ainsi que leurs exigences d'application uniques. Les effets spéciaux ajoutent de la valeur et différencient les produits sur des marchés concurrentiels.

Leçon 4 • Impression sur substrats difficiles

Aborde l'impression sur nylon, tissus techniques, vêtements foncés et articles promotionnels rigides. Chaque substrat nécessite des ajustements spécifiques d'encre, de tissu et de polymérisation.