Formation dépannage climatisation Inverter

Leçon 1 • Condensateurs, bobines d'induction et transformateurs

Explique le comportement des composants passifs dans les circuits CA et leur rôle dans les systèmes à onduleur. Les étudiants testent et évaluent ces composants lors des diagnostics au niveau de la carte.

Leçon 2 • Lecture des schémas électriques

Apprend à interpréter les schémas de câblage, les schémas en échelle et les symboles d'implantation de circuits imprimés. Une lecture précise des schémas est essentielle pour localiser les défauts sur les cartes de commande d'onduleur.

Leçon 3 • Mise à la terre et normes de sécurité électrique

Établit les principes de mise à la terre et la conformité aux exigences de sécurité électrique. Une mise à la terre correcte prévient les risques de décharge électrique et protège l'électronique sensible des onduleurs.

Leçon 4 • Théorie des circuits CA et CC

Revise la loi d'Ohm, les circuits série et parallèle, et les caractéristiques des ondes CA. Fournit les bases électriques pour l'analyse des circuits de commande d'onduleur.

Leçon 1 • Notions de base du cycle frigorifique

Couvre le cycle à compression de vapeur, les états du frigorigène et les principes de transfert de chaleur. Établit le contexte thermodynamique nécessaire pour tout travail de diagnostic ultérieur.

Leçon 2 • Identification des composants du système

Identifie les composants des unités intérieure et extérieure ainsi que leurs rôles fonctionnels. Fournit le vocabulaire des composants nécessaire à un diagnostic précis des défauts.

Leçon 3 • Frigorigènes utilisés dans les systèmes à onduleur

Présente les frigorigènes courants, leurs propriétés et les exigences de manipulation sécuritaire. Relie le choix du frigorigène à la conception du système et à l'interprétation des diagnostics.

Leçon 1 • Fonctionnement du pont onduleur à IGBT

Détaille comment les transistors bipolaires à grille isolée commutent la tension du bus CC pour produire un CA à fréquence variable. Les étudiants identifient les signatures de défaillance des IGBT et les procédures de test.

Leçon 2 • Entrées capteurs et circuits de retour

Identifie les capteurs de courant, de tension et de température qui fournissent des données à la carte de commande. Des signaux de capteur défectueux sont une cause majeure d'arrêts intempestifs et d'erreurs de diagnostic.

Leçon 3 • Interfaces de communication sur les cartes de commande

Explique les protocoles de communication série reliant les cartes de commande intérieure et extérieure. Les étudiants utilisent leur connaissance des protocoles pour isoler les codes d'erreur liés à la communication.

Leçon 4 • Étage d'alimentation et redresseur

Examine la conversion CA-CC, les ponts redresseurs et le filtrage par condensateur de tête. Comprendre cet étage est un prérequis pour diagnostiquer les défauts d'entrée du variateur.

Leçon 1 • Bibliothèques de codes d'erreur et interprétation

Apprend le décodage systématique des codes d'erreur alphanumériques et numériques sur les principales plateformes. Les étudiants associent les codes aux sous-systèmes et priorisent les pistes d'investigation.

Leçon 2 • Diagnostics par vibrations et bruit

Identifie les bruits mécaniques anormaux et les schémas de vibrations liés à des défaillances spécifiques de composants. Le diagnostic acoustique complète les tests électriques et côté frigorigène.

Leçon 3 • Méthodologie de dépannage systématique

Présente des cadres de diagnostic structurés pour éviter le remplacement aléatoire de pièces. L'application d'un processus reproductible réduit le temps de diagnostic et améliore le taux de résolution au premier passage.

Leçon 4 • Interfaces de diagnostic du fabricant

Couvre les ports de diagnostic filaires et sans fil, les logiciels d'entretien et les outils portables. Se connecter correctement et lire les données en direct accélère considérablement l'isolement des défauts.

Leçon 1 • Tests électriques des moteurs de compresseur

Couvre les tests de résistance d'enroulement, de résistance d'isolement et de force contre-électromotrice pour les moteurs de compresseur triphasés. Ces tests distinguent les défauts moteur des défauts de la carte de commande.

Leçon 2 • Principes de fonctionnement du compresseur à onduleur

Revise la mécanique des compresseurs scroll et rotatifs telle qu'appliquée dans les systèmes à onduleur. Comprendre le fonctionnement interne guide l'interprétation précise des résultats de tests électriques.

Leçon 3 • Remise en service et vérification après remplacement

Établit les étapes de test d'étanchéité, de recharge et de vérification opérationnelle après le remplacement du compresseur. Confirme que les performances de l'installation répondent aux spécifications du fabricant avant la remise au client.

Leçon 4 • Récupération du frigorigène et mise sous vide de l'installation

Détaille les procédures certifiées de récupération du frigorigène et de mise sous vide poussé avant le remplacement du compresseur. Une récupération correcte protège l'environnement et prévient la contamination.

Leçon 1 • Techniques de soudage et de dessoudage

Développe les compétences en soudage de composants traversants et CMS nécessaires à la réparation de cartes au niveau des composants. Des joints de soudure de qualité sont essentiels à la fiabilité à long terme des cartes réparées.

Leçon 2 • Test de composants en circuit

Couvre le test en circuit des diodes, transistors, condensateurs et résistances sans dépose complète de la carte. Le test efficace en circuit minimise le temps de démontage pendant le diagnostic.

Leçon 3 • Remplacement de l'IGBT et du module de puissance

Détaille la dépose et l'installation sécurisées des modules IGBT et des transistors de puissance sur les cartes d'onduleur. Une application correcte de l'interface thermique prévient la défaillance prématurée du module de puissance.

Leçon 4 • Inspection visuelle et évaluation de la carte

Apprend l'inspection visuelle systématique à la recherche de marques de brûlure, de condensateurs gonflés, de pistes fissurées et de corrosion. Les constatations visuelles guident la séquence des tests électriques ultérieurs.

Leçon 1 • Test et remplacement de thermistance

Couvre les courbes résistance-température des thermistances NTC et les méthodes de test par substitution. Des lectures précises de thermistance sont essentielles pour une logique correcte de vitesse et de protection de l'onduleur.

Leçon 2 • Diagnostic des capteurs de pression

Teste les transducteurs de pression haute et basse pression et compare leur sortie aux lectures du manomètre. Les défauts de capteur de pression entraînent des consignes de vitesse de compresseur incorrectes et des arrêts intempestifs.

Leçon 3 • Entretien de la vanne quatre voies

Teste et remplace la vanne quatre voies et sa bobine d'électrovanne dans les systèmes de pompe à chaleur. Les défaillances de vanne entraînent une perte du mode chauffage ou refroidissement et des symptômes de by-pass de frigorigène.

Leçon 4 • Fonctionnement et test du détendeur électronique

Explique le fonctionnement du DÉ à moteur pas à pas, le test de la bobine et la vérification de la position de la vanne. Les défauts du DÉ affectent directement la régulation de la surchauffe et le rendement global de l'installation.

Leçon 1 • Analyse comparative des performances du système

Mesure la capacité réelle du système, l'EER et le COP par rapport aux spécifications du fabricant. L'analyse comparative identifie une dégradation des performances avant qu'elle ne conduise à une défaillance des composants.

Leçon 2 • Qualité de l'alimentation et problèmes d'alimentation électrique

Analyse le déséquilibre de tension, les harmoniques et les fluctuations de l'alimentation qui endommagent les variateurs. L'identification des problèmes de qualité de l'alimentation prévient les défaillances récurrentes après le remplacement des composants.

Leçon 3 • Diagnostic des défauts intermittents et multiples

Développe des stratégies pour diagnostiquer les défauts qui n'apparaissent pas de manière cohérente ou qui impliquent plusieurs composants défaillants. Les défauts intermittents nécessitent des compétences en enregistrement de données et en reconnaissance de schémas.

Leçon 4 • Programmes de maintenance préventive

Conçoit des routines de maintenance planifiée qui réduisent les temps d'arrêt imprévus et prolongent la durée de vie du système. La maintenance préventive est le service à la plus haute valeur ajoutée qu'un technicien puisse fournir.