Formation réparation électroménager et climatisation

Leçon 1 • Principes du cycle frigorifique

Explique le cycle à compression de vapeur : évaporation, compression, condensation et détente. La compréhension de ce cycle est un prérequis pour diagnostiquer tout défaut frigorifique.

Leçon 2 • Sécurité au travail et équipements de protection individuelle

Établit les protocoles de sécurité pour les risques électriques, chimiques et mécaniques dans la réparation d'appareils électroménagers. Les habitudes de travail sécuritaires introduites ici s'appliquent à chaque activité pratique de la formation.

Leçon 3 • Présentation des outils et des équipements de test

Présente les multimètres, les pinces ampèremétriques et les manomètres pour frigorigènes utilisés tout au long de la formation. La sélection et l'étalonnage corrects des outils affectent directement la précision du diagnostic.

Leçon 4 • Notions électriques de base pour les techniciens

Couvre les relations entre tension, courant, résistance et puissance essentielles pour la réparation d'appareils électroménagers. Établit les fondations électriques requises pour tout travail de diagnostic dans les chapitres suivants.

Leçon 1 • Commandes et capteurs électriques dans les unités de climatisation

Identifie les thermistances, les pressostats, les condensateurs, les contacteurs et les cartes de commande dans les systèmes de climatisation. Ces composants sont les sources les plus fréquentes de défauts électriques.

Leçon 2 • Organes de détente et régulation du débit de frigorigène

Couvre les tubes capillaires, les détendeurs thermostatiques et les détendeurs électroniques. Un dosage correct du frigorigène est essentiel pour l'efficacité du système et la protection du compresseur.

Leçon 3 • Types et fonctions des compresseurs

Couvre les compresseurs à piston, rotatifs, scroll et à vitesse variable ainsi que leurs caractéristiques de fonctionnement. La connaissance des compresseurs est essentielle pour diagnostiquer les pannes de climatisation les plus coûteuses.

Leçon 4 • Échangeurs de chaleur : évaporateur et condenseur

Explique la construction des serpentins, les besoins en débit d'air et l'efficacité des échanges thermiques pour les deux serpentins. L'état des serpentins affecte directement la capacité du système et la consommation d'énergie.

Leçon 1 • Compresseur du réfrigérateur et système scellé

Couvre la construction du compresseur hermétique, les composants de démarrage et l'intégrité du système scellé. Le système scellé est le cœur des performances de refroidissement du réfrigérateur.

Leçon 2 • Configurations du système de réfrigérateur

Compare les modèles à une porte, congélateur supérieur, congélateur inférieur, côte à côte et français. La configuration détermine la disposition des composants et la séquence des étapes de diagnostic.

Leçon 3 • Composants et cycle du système de dégivrage

Explique les résistances de dégivrage, les thermostats, les minuteries et les commandes de dégivrage adaptatif. Les pannes du système de dégivrage sont parmi les causes les plus courantes de perte de froid dans un réfrigérateur.

Leçon 4 • Flux d'air, ventilateurs et commandes de registre

Couvre les moteurs de ventilateur d'évaporateur, les moteurs de ventilateur de condenseur et les ensembles de registre qui régulent les températures des compartiments. Un flux d'air restreint est à l'origine de problèmes de température dans la plupart des réfrigérateurs.

Leçon 1 • Cuve, tambour, roulements et suspension

Couvre la construction de la cuve extérieure, les roulements du tambour, les étoiles, les amortisseurs et les ressorts de suspension. L'usure mécanique de ces pièces provoque des plaintes de bruit et de vibrations.

Leçon 2 • Systèmes d'arrivée d'eau et de vidange

Couvre les électrovannes d'arrivée d'eau, les pressostats de niveau d'eau, les pompes de vidange et le cheminement des tuyaux. Les défauts du système d'eau représentent une grande partie des interventions de service sur les lave-linge.

Leçon 3 • Systèmes d'entraînement : moteurs, courroies et transmissions

Explique les moteurs à induction, les moteurs universels, les moteurs BLDC, les courroies et les ensembles de transmission. Le système d'entraînement convertit l'énergie électrique en mouvement du tambour ou de l'agitateur.

Leçon 4 • Types de lave-linge et différences de conception

Compare les conceptions de lave-linge à agitateur à chargement par le haut, à impulseur à chargement par le haut et à tambour frontal. Le type de conception détermine les composants présents et les pannes les plus probables.

Leçon 1 • Diagnostics mécaniques et acoustiques

Identifie la défaillance des roulements, l'usure de la courroie, le déséquilibre et les composants desserrés par l'analyse du son et des vibrations. Le diagnostic mécanique évite d'attribuer par erreur des pannes sonores à des causes électriques.

Leçon 2 • Approche diagnostique basée sur les symptômes

Enseigne la collecte structurée des symptômes, les techniques d'entretien avec le client et l'analyse par arbre de défaillance. La réflexion basée sur les symptômes réduit les démontages et le remplacement de pièces inutiles.

Leçon 3 • Techniques de diagnostic électrique

Couvre les tests de tension, les vérifications de continuité, la mesure de résistance et le traçage de signaux sur des circuits sous tension. Le diagnostic électrique est la voie la plus rapide pour isoler la plupart des pannes d'appareils électroménagers.

Leçon 4 • Utilisation des manuels d'entretien et des schémas de câblage

Apprend à localiser, lire et appliquer les schémas de câblage, les guides de localisation des composants et les organigrammes de diagnostic. Le diagnostic basé sur le manuel garantit la précision sur des modèles d'appareils non familiers.

Leçon 1 • Techniques de détection et de réparation des fuites

Utilise des détecteurs de fuites électroniques, du colorant UV et des épreuves à l'azote pour trouver et réparer les fuites de frigorigène. Les fuites non réparées entraînent des interventions répétées et des dommages environnementaux.

Leçon 2 • Procédure de remplacement du compresseur

Détaille le retrait du compresseur, l'égalisation d'huile, le raccordement électrique et la vérification du démarrage. Le remplacement du compresseur est la compétence de réparation de climatisation la plus valorisée sur le terrain.

Leçon 3 • Méthodes de charge en frigorigène

Enseigne la charge par pesée, la méthode de la surchauffe et la méthode du sous-refroidissement pour une charge en frigorigène précise. Le niveau de charge correct est essentiel pour l'efficacité et la longévité du compresseur.

Leçon 4 • Récupération de frigorigène et mise sous vide

Couvre le fonctionnement du récupérateur, l'utilisation de la pompe à vide et les lectures du vacuomètre en microns pour préparer un système à la réparation. Une mise sous vide correcte élimine l'humidité et les non condensables avant la recharge.

Leçon 1 • Réparation de l'entraînement et mécanique du lave-linge

Couvre le remplacement du moteur, le remplacement de la courroie, le remplacement des roulements et le remplacement des amortisseurs dans les lave-linge. Les réparations de l'entraînement et mécaniques résolvent les plaintes de bruit, de vibrations et de défaillance de l'essorage.

Leçon 2 • Réparation du système scellé du réfrigérateur

Couvre la récupération de frigorigène, le remplacement du filtre déshydrateur, la réparation de fuite, la mise sous vide et la recharge pour les réfrigérateurs. Le travail sur le système scellé nécessite toutes les compétences en réfrigération des chapitres précédents.

Leçon 3 • Réparation et test du système de dégivrage

Remplace les résistances de dégivrage, les thermostats, les minuteries et les cartes de commande et vérifie le fonctionnement correct du cycle de dégivrage. Les réparations du dégivrage rétablissent le refroidissement dans les réfrigérateurs sans givre sans travail sur le système scellé.

Leçon 4 • Réparation du ventilateur et du thermostat du réfrigérateur

Remplace les ventilateurs d'évaporateur, les ventilateurs de condenseur, les registres et les thermostats pour rétablir un flux d'air et un contrôle de température corrects. Les réparations de ventilateurs et de thermostats sont parmi les tâches d'entretien les plus courantes sur les réfrigérateurs.

Leçon 1 • Diagnostic et réparation du compresseur à vitesse variable

Couvre le test de la carte d'onduleur, les vérifications de la résistance des enroulements du compresseur et la récupération des codes d'erreur pour les systèmes de climatisation à onduleur. Les défauts d'onduleur nécessitent des méthodes de test différentes de celles des systèmes à vitesse fixe.

Leçon 2 • Systèmes de commande des appareils connectés

Couvre le diagnostic du module Wi-Fi, les procédures de mise à jour du firmware et les pannes du réseau de capteurs dans les appareils connectés. Les fonctions connectées ajoutent de la complexité au diagnostic mais fournissent également des données de panne à distance.

Leçon 3 • Scénarios de panne complexes et études de cas

Applique toutes les compétences de diagnostic et de réparation à des scénarios multi-pannes tirés de cas d'intervention réels. La pratique sur études de cas développe le jugement nécessaire pour le service sur le terrain en autonomie.

Leçon 4 • Systèmes de moteur à vitesse variable du lave-linge

Diagnostique les défauts du moteur BLDC, les défaillances de la carte d'onduleur et les erreurs du capteur à effet Hall dans les lave-linge à entraînement direct. Les systèmes à vitesse variable nécessitent des techniques d'oscilloscope ou de multimètre avancé.