Formation équipement sous pression

Leçon 1 • Concepts et unités de pression

Couvre les définitions de la pression relative, absolue et différentielle ainsi que les conversions d'unités. Établit le langage de mesure utilisé dans tous les chapitres suivants.

Leçon 2 • Propriétés des fluides dans les systèmes pressurisés

Examine comment la phase du fluide, la compressibilité et la température affectent le comportement du système. Relie les propriétés des fluides à la sélection des équipements et à l'identification des dangers.

Leçon 3 • Notions fondamentales de contrainte et de déformation

Présente la contrainte circonférentielle, la contrainte longitudinale et la déformation élastique dans les enveloppes cylindriques. Ces concepts mécaniques sous-tendent les calculs d'épaisseur de paroi dans les chapitres suivants.

Leçon 4 • Types d'équipements sous pression

Passe en revue les récipients sous pression, les chaudières, les échangeurs de chaleur, les canalisations et les réservoirs de stockage. Fournit le contexte de classification nécessaire pour les sujets à venir sur la conception et l'inspection.

Leçon 1 • Mécanismes de corrosion et tolérances

Identifie les mécanismes de corrosion uniforme, par piqûres, caverneuse et sous contrainte, pertinents pour les équipements sous pression. Explique comment les tolérances de corrosion sont intégrées dans la conception de l'épaisseur de paroi.

Leçon 2 • Catégories de matériaux métalliques

Couvre les aciers au carbone, les aciers faiblement alliés, les aciers inoxydables et les alliages non ferreux utilisés en service sous pression. Relie le choix du matériau à la plage de température et à l'environnement corrosif.

Leçon 3 • Service à haute et basse température

Aborde la fragilisation, le fluage et l'oxydation à des températures élevées ainsi que le risque de rupture fragile à basse température. Guide la sélection des matériaux pour des conditions de service extrêmes.

Leçon 4 • Propriétés et essais des matériaux

Examine la résistance à la traction, la limite d'élasticité, la ténacité et la résistance au fluage en tant que données d'entrée pour la conception. Présente les essais mécaniques standard utilisés pour vérifier les certificats matière.

Leçon 1 • Calculs d'épaisseur des enveloppes et des fonds

Applique les formules des codes aux enveloppes cylindriques, sphériques et aux géométries de fonds standard. Renforce les notions fondamentales de contrainte du chapitre 1 par une pratique de conception quantitative.

Leçon 2 • Renforcement des piquages et des ouvertures

Couvre les méthodes de remplacement de surface et de pression-surface pour le renforcement des ouvertures dans les enveloppes et les fonds. Garantit que les étudiants peuvent vérifier que les fixations des piquages ne compromettent pas l'intégrité du récipient.

Leçon 3 • Conception des brides et des assemblages boulonnés

Aborde la sélection de la classe de pression des brides, la mise en place des joints et le calcul de la charge des boulons pour des joints étanches sous pression. Fait le lien avec les pratiques d'assemblage des canalisations et des récipients abordées dans les chapitres suivants.

Leçon 4 • Paramètres et conditions de conception

Définit la pression de conception, la température de conception, la pression maximale admissible de service et la pression d'essai. Ces paramètres régissent tous les calculs ultérieurs de dimensionnement et de vérification.

Leçon 1 • Qualification du mode opératoire de soudage et du soudeur

Explique les spécifications du mode opératoire de soudage, les enregistrements de qualification de la procédure et la qualification de performance du soudeur. Garantit que les étudiants peuvent vérifier la documentation de qualification par rapport aux exigences du code.

Leçon 2 • Procédés de soudage pour service sous pression

Compare les procédés SMAW, GTAW, GMAW, SAW et FCAW pour les assemblages d'équipements sous pression. Guide la sélection du procédé en fonction du matériau, de l'épaisseur et de l'accessibilité du joint.

Leçon 3 • Séquence de fabrication et tolérances

Décrit la préparation des tôles, le cintrage, le formage et les séquences d'assemblage pour les récipients sous pression. Établit les tolérances dimensionnelles et les exigences d'ajustage qui affectent la qualité de la soudure.

Leçon 4 • Traitement thermique après soudage

Couvre les exigences PWHT, les plages de température, les vitesses de chauffage et de refroidissement, et la documentation pour divers groupes de matériaux. Relie le traitement thermique à la relaxation des contraintes résiduelles et au contrôle de la dureté.

Leçon 1 • Radiographie et essais ultrasonores

Couvre la radiographie sur film et numérique ainsi que les essais ultrasonores conventionnels pour l'examen volumétrique des soudures. Enseigne l'interprétation des images et les procédures d'étalonnage UT selon les normes des codes.

Leçon 2 • Principes de sélection des méthodes NDE

Établit les critères de choix des méthodes NDE en fonction du type de défaut, du matériau, de la géométrie et des exigences du code. Fournit un cadre décisionnel utilisé dans tous les chapitres d'examen.

Leçon 3 • END avancés : TOFD, PAUT et AE

Présente la diffraction temps de vol, le contrôle par ultrasons multi-éléments et la surveillance par émission acoustique. Met en évidence les avantages par rapport aux méthodes conventionnelles pour les géométries complexes et la surveillance en service.

Leçon 4 • Examen visuel et par ressuage

Couvre l'inspection visuelle directe et à distance et les techniques par colorant fluorescent ou visible. Aborde la préparation de surface, l'application et les critères d'acceptation pour les surfaces de soudure et de métal de base.

Leçon 1 • Types de dispositifs de décharge de pression

Compare les soupapes de sécurité à ressort, les soupapes de décharge pilotées, les disques de rupture et les dispositifs à goupille de flambage. Guide la sélection du dispositif en fonction du type de fluide, de la contre-pression et des conditions de service.

Leçon 2 • Méthodes de dimensionnement des dispositifs de décharge

Applique les équations de dimensionnement API et des codes pour les écoulements de gaz, vapeur, liquide et diphasique à travers les dispositifs de décharge. Garantit que les étudiants peuvent calculer la surface d'orifice requise pour chaque scénario crédible.

Leçon 3 • Pression de tarage et limites d'accumulation

Définit la pression de tarage, l'accumulation de surpression et les exigences de refermeture pour les installations à dispositif unique et multiples. Relie ces limites à la pression maximale admissible de service établie au chapitre 3.

Leçon 4 • Scénarios et causes de surpression

Identifie les scénarios crédibles de surpression, y compris les sorties bloquées, l'exposition à un incendie et la défaillance d'une vanne de régulation. Établit la base de dangers pour la sélection et le dimensionnement des dispositifs de décharge.

Leçon 1 • Décisions de réparation, de modification et de mise hors service

Aborde les critères de réparation par soudage, de piquage sous pression, de reclassement et de mise hors service des équipements sous pression. Garantit que les étudiants peuvent documenter et autoriser les modifications conformément aux normes applicables.

Leçon 2 • Planification de l'inspection et inspection basée sur les risques

Présente la méthodologie d'inspection basée sur les risques, les catégories de conséquences de défaillance et les facteurs de probabilité de défaillance. Permet aux étudiants de prioriser les ressources d'inspection sur un parc d'équipements.

Leçon 3 • Mesure de l'épaisseur et surveillance de la corrosion

Couvre la mesure d'épaisseur par ultrasons, les points de surveillance de la corrosion et le calcul de la vitesse de corrosion. Fournit la base de données pour les évaluations de la durée de vie résiduelle et de l'aptitude au service.

Leçon 4 • Mécanismes d'endommagement en service

Catalogue les mécanismes d'endommagement par amincissement, fissuration, dégradation métallurgique et mécanique actifs dans les équipements sous pression en fonctionnement. Relie chaque mécanisme aux méthodes END appropriées du chapitre 5.

Leçon 1 • Essais de pression et mise en service

Couvre les procédures d'essai hydrostatique, pneumatique et d'étanchéité, les critères d'acceptation et les précautions de sécurité. Prépare les étudiants à mettre en service en toute sécurité des équipements sous pression neufs ou réparés.

Leçon 2 • Programmes de management des équipements sous pression

Définit les éléments d'un programme d'intégrité mécanique, y compris les registres d'actifs, les calendriers d'inspection et les indicateurs de performance. Fournit le cadre de management qui relie tous les chapitres techniques.

Leçon 3 • Enquête sur les incidents et analyse des causes profondes

Applique des méthodes structurées d'analyse des causes profondes aux défaillances d'équipements sous pression et aux quasi-accidents. Développe les compétences nécessaires pour identifier les causes systémiques et mettre en œuvre des actions correctives qui empêchent la récurrence.

Leçon 4 • Sécurité des procédés et management des dangers

Intègre les dangers des équipements sous pression dans l'analyse des dangers des procédés, l'analyse de la couche de protection et les systèmes instrumentés de sécurité. Relie l'intégrité des équipements à la gestion des risques au niveau de l'installation.