Formation construction navale

Leçon 1 • Organisation du chantier naval et intervenants

Explique les services du chantier naval, les structures de propriété et les intervenants externes. Établit un lien entre les rôles organisationnels et les responsabilités de production.

Leçon 2 • Types de navires et classifications

Couvre les principales catégories de navires par fonction, taille et règles des sociétés de classification. Permet une identification correcte des types de navires rencontrés dans la production.

Leçon 3 • Histoire et évolution de la construction navale

Retrace la construction navale, de l'artisanat ancien à la construction moderne en acier. Fournit le contexte des méthodes et des matériaux actuels utilisés dans l'industrie.

Leçon 1 • Principes fondamentaux de la stabilité

Couvre la flottabilité, le centre de gravité, la hauteur métacentrique et les bras de redressement. Établit un lien entre la théorie de la stabilité et les décisions de chargement et de construction en toute sécurité.

Leçon 2 • Lecture des dessins de construction navale

Enseigne l'interprétation des dessins d'arrangement général, des dessins de structure et d'armement. Permet directement une exécution précise des tâches de fabrication et d'assemblage.

Leçon 3 • Géométrie du navire et termes dimensionnels

Définit la longueur, la largeur, le tirant d'eau, le franc-bord et les termes dimensionnels associés. Fournit le vocabulaire essentiel à la lecture de tous les documents techniques ultérieurs.

Leçon 4 • Principes de conception structurelle

Présente les systèmes de membrurage longitudinal et transversal et la répartition des charges. Prépare les étudiants à comprendre les dessins de structure utilisés dans la fabrication.

Leçon 1 • Essais et certification des matériaux

Couvre les certificats d'usine, les méthodes d'essais destructifs et non destructifs pour les matériaux entrants. Garantit que les étudiants peuvent vérifier la conformité des matériaux avant la production.

Leçon 2 • Mécanismes de corrosion et prévention

Explique la corrosion électrochimique, l'érosion et l'attaque microbiologique en milieu marin. Établit un lien entre les connaissances sur la corrosion et les décisions relatives à la protection par revêtement et à la protection cathodique.

Leçon 3 • Nuances d'acier de structure et propriétés

Couvre les nuances d'acier doux, d'acier à haute résistance et d'acier basse température utilisées dans les coques. Établit un lien entre le choix du matériau et les performances structurelles ainsi que les exigences de classification.

Leçon 4 • Matériaux pour tuyauterie, raccords et armement

Identifie les matériaux pour les systèmes de tuyauterie, les vannes et les équipements de pont en fonction de l'environnement de service. Garantit une sélection correcte des matériaux pour les applications corrosives et à haute pression.

Leçon 1 • Procédés de coupe thermique

Couvre les principes, les paramètres et les contrôles de qualité de la coupe oxycoupage, plasma et laser. Les étudiants choisissent le procédé approprié en fonction de l'épaisseur de la tôle et des exigences de qualité de bord.

Leçon 2 • Dressage des tôles et profilés

Aborde le dressage par flamme et le pressage mécanique pour corriger les déformations. Prépare les étudiants à restaurer la précision dimensionnelle après la coupe et le formage.

Leçon 3 • Préparation du traçage et des gabarits

Enseigne les techniques de traçage, de fabrication de gabarits et de mise en tôle pour une utilisation efficace des matériaux. Un traçage précis est la base de toutes les opérations de coupe et de formage ultérieures.

Leçon 4 • Contrôle dimensionnel des pièces coupées

Couvre les outils de mesure, les normes de tolérance et les enregistrements d'inspection des composants coupés. Établit un lien entre la précision des pièces et la qualité de l'assemblage en aval ainsi que la réduction des reprises.

Leçon 1 • Contrôle des déformations de soudage

Aborde le pré-positionnement, la séquence en retrait et le contrôle de l'apport thermique pour minimiser les déformations. Réduit directement les reprises et maintient l'alignement structurel pendant l'assemblage.

Leçon 2 • Défauts de soudure et essais non destructifs

Identifie les défauts de soudure courants, leurs causes et les méthodes de END applicables pour la détection. Les étudiants appliquent correctement les méthodes de contrôle visuel, radiographique, ultrasonore et par magnétoscopie.

Leçon 3 • Conception des assemblages et symboles de soudure

Couvre les configurations d'assemblage bout à bout, d'angle et en chanfrein, ainsi que la notation standard des symboles de soudure. Permet une interprétation précise des exigences de soudage à partir des dessins de structure.

Leçon 4 • Qualification du mode opératoire de soudage

Explique l'élaboration du descriptif de mode opératoire de soudage et les exigences des essais de qualification. Établit un lien entre la qualification du mode opératoire, l'approbation de la société de classification et l'état de préparation à la production.

Leçon 1 • Netteté de la coque et contrôle dimensionnel

Aborde la vérification de la netteté, la mesure optique et laser, et la correction des écarts de la coque. Établit un lien entre le contrôle dimensionnel, les performances hydrodynamiques et l'ajustement de l'armement.

Leçon 2 • Fabrication en ligne de panneaux

Couvre les processus de ligne de panneaux automatisés pour la production de panneaux plats et courbes. Établit un lien entre la qualité de la production en ligne de panneaux et la précision de l'assemblage des blocs, ainsi que le respect du planning.

Leçon 3 • Division en blocs et planification

Explique comment les coques sont divisées en blocs en fonction de la capacité de la grue et du flux de production. Les étudiants élaborent des plans de division en blocs qui optimisent les plannings de construction parallèle.

Leçon 4 • Pose de la quille et montage des blocs

Couvre le positionnement du bloc de quille, la séquence de montage et les procédures d'alignement sur la cale de construction. Les étudiants gèrent la précision de l'accostage des blocs pour contrôler la géométrie globale de la coque.

Leçon 1 • Installation des machines principales et de la propulsion

Explique les procédures de scellement du moteur, d'alignement de la ligne d'arbre, d'installation de l'hélice et d'accouplement. Établit un lien entre un alignement précis et les performances vibratoires ainsi que la longévité des paliers.

Leçon 2 • Fabrication et installation des systèmes de tuyauterie

Couvre la fabrication des spools de tuyauterie, le cheminement, la conception des supports et l'installation dans les compartiments du navire. Garantit que les étudiants peuvent installer des systèmes de tuyauterie répondant aux exigences de pression et de débit.

Leçon 3 • Planification de l'armement et méthode des zones

Présente la stratégie d'armement par zone pour maximiser le travail de pré-montage et réduire le temps sur cale. Les étudiants créent des plannings d'armement alignés sur les jalons de construction des blocs.

Leçon 4 • Installation des systèmes électriques et d'automatisation

Couvre le cheminement des câbles, le scellement des pénétrations, l'installation des tableaux de distribution et le câblage des panneaux d'automatisation. Les étudiants appliquent les normes électriques marines pour garantir des installations sûres et conformes.

Leçon 1 • Application et inspection des revêtements

Couvre les techniques d'application par pulvérisation, au pinceau et au rouleau, ainsi que la mesure de l'épaisseur du film sec. Établit un lien entre la qualité de l'application et la performance du revêtement ainsi que la conformité à la garantie.

Leçon 2 • Méthodes de préparation de surface

Couvre le sablage abrasif, le nettoyage par outil motorisé et les normes de propreté de surface pour les revêtements marins. Une bonne préparation est le principal facteur de l'adhérence et de la durée de vie du revêtement.

Leçon 3 • Systèmes de revêtement marins

Explique les systèmes de primaire, de couche intermédiaire et de finition pour la coque, les citernes de ballast et les cales à cargaison. Les étudiants choisissent les systèmes de revêtement en fonction de l'environnement de service et des spécifications du propriétaire.

Leçon 4 • Essai de stabilité et vérification de la stabilité

Explique la procédure de l'essai de stabilité pour déterminer le poids lège et le centre de gravité. Les résultats valident le livret de stabilité utilisé tout au long de la vie opérationnelle du navire.