Formation certifiante Lean Management et Juste-à-temps

Leçon 1 • Lean vs. Management traditionnel

Oppose la logique de flux du Lean au management par lots et files d'attente. Clarifie le changement de mentalité requis pour une adoption réussie du Lean.

Leçon 2 • Le Lean dans tous les secteurs

Démontre l'application du Lean au-delà de la fabrication, dans la santé, les services et la logistique. Élargit la capacité des apprenants à transférer les principes dans leur propre contexte.

Leçon 3 • Principes fondamentaux du Lean

Présente les cinq principes Lean : valeur, chaîne de valeur, flux, flux tiré et perfection. Fournit le cadre conceptuel appliqué tout au long du cours.

Leçon 4 • Origines et évolution du Lean

Retrace le Lean du système de production Toyota à son adoption mondiale. Établit le contexte historique nécessaire pour comprendre pourquoi les principes Lean ont été développés.

Leçon 1 • Planification de la mise en œuvre de la VSM

Convertit la carte de l'état futur en un plan d'action par phases avec des responsables et des échéances. Relie la production de la VSM à l'exécution du projet, couverte dans les chapitres suivants.

Leçon 2 • Concepts et symboles de la VSM

Présente les icônes VSM standard, les boîtes de données et les conventions de notation. Fournit le langage visuel requis pour lire et créer toute carte de chaîne de valeur.

Leçon 3 • Analyse de l'état actuel

Applique l'identification des gaspillages et l'analyse des flux à la carte de l'état actuel. Traduit les données visuelles en opportunités d'amélioration priorisées.

Leçon 4 • Concevoir l'état futur

Enseigne les principes pour reconcevoir le flux, le temps takt et les systèmes en flux tiré sur la carte de l'état futur. Relie l'analyse VSM à des plans d'amélioration actionnables.

Leçon 1 • Temps takt et nivellement de la production

Enseigne le calcul du temps takt et les techniques de heijunka (nivellement de la production). Permet aux apprenants de synchroniser le rythme de production avec la demande réelle des clients.

Leçon 2 • Flux pièce à pièce et conception de cellules

Explique la mécanique du flux pièce à pièce et les principes de disposition des cellules de fabrication. Réduit le délai et les défauts en éliminant le traitement par lots.

Leçon 3 • Philosophie et objectifs du JAT

Définit le JAT comme la production de seulement ce qui est nécessaire, quand c'est nécessaire, dans la quantité nécessaire. Établit la justification stratégique pour éliminer la surproduction et les stocks excessifs.

Leçon 4 • Systèmes en flux tiré et bases du kanban

Présente la logique du flux tiré et le signal kanban comme mécanisme pour déclencher le réapprovisionnement. Prépare les apprenants pour le chapitre détaillé sur la conception du kanban qui suit.

Leçon 1 • Gérer et auditer le kanban

Établit des routines pour maintenir la discipline kanban et auditer la santé du système. Empêche le mode de défaillance courant où les cartes kanban sont ignorées ou perdues.

Leçon 2 • Conception visuelle du tableau kanban

Couvre les dispositions de tableaux physiques et numériques pour le kanban de flux de travail dans les environnements de bureau et de services. Relie les principes de management visuel à la coordination quotidienne de l'équipe.

Leçon 3 • Calcul des quantités de kanban

Enseigne l'approche basée sur des formules pour déterminer le nombre de cartes kanban. Garantit que les niveaux de stock sont définis scientifiquement plutôt que choisis arbitrairement.

Leçon 4 • Indicateurs kanban et amélioration

Définit les indicateurs clés de performance kanban, y compris le débit de production, le temps de cycle et l'efficience du flux. Relie la mesure aux cycles d'amélioration continue.

Leçon 1 • Shine (Rendre brillant) et Standardize (Standardiser)

Enseigne les routines de nettoyage-inspection et la création de standards visuels et de SOP. Convertit les améliorations ponctuelles en processus documentés et reproductibles.

Leçon 2 • Le 5S dans les environnements de bureau et numériques

Adapte les principes 5S aux lecteurs partagés, aux systèmes de messagerie et aux espaces de travail numériques. Étend la méthodologie au-delà de l'atelier à tous les environnements de travail.

Leçon 3 • Sort (Débarrasser) et Set in Order (Ranger)

Couvre l'étiquetage rouge, la classification des articles et le placement ergonomique des outils et des matériaux. Réduit directement le temps de recherche, le gaspillage de mouvement et les risques de sécurité.

Leçon 4 • Maintenir les gains du 5S

Fournit des outils d'audit, des systèmes de notation et des comportements de leadership qui maintiennent le 5S dans le temps. Aborde le point de défaillance le plus courant : la régression après la mise en œuvre initiale.

Leçon 1 • Concepts de protection contre les erreurs

Présente la philosophie poka-yoke et la distinction entre la prévention et la détection des erreurs. Fait passer l'assurance qualité de l'inspection aux contrôles de processus intégrés.

Leçon 2 • Fondamentaux du travail standard

Définit le travail standard comme la meilleure méthode actuelle et le distingue des instructions de travail. Établit le travail standard comme base de référence pour toute activité d'amélioration.

Leçon 3 • Créer des documents de travail standard

Guide les apprenants dans la construction de feuilles de combinaison, de feuilles d'éléments de tâche et de graphiques de travail standardisés. Produit des documents utilisables qui capturent et communiquent les bonnes pratiques.

Leçon 4 • Concevoir des dispositifs poka-yoke

Couvre les méthodes de contact, de valeur fixe et de séquence de mouvements pour concevoir des solutions de protection contre les erreurs. Permet aux apprenants d'intégrer la prévention des défauts dans les processus physiques et numériques.

Leçon 1 • Planifier et mener des événements kaizen

Fournit un guide étape par étape pour cadrer, préparer, exécuter et rapporter les événements kaizen. Permet aux apprenants d'obtenir des résultats mesurables dans le cadre d'une semaine d'amélioration ciblée.

Leçon 2 • Construire une culture d'amélioration continue

Aborde les facteurs comportementaux et systémiques qui rendent l'amélioration auto-entretenue. Relie les compétences individuelles en kaizen à la stratégie de transformation organisationnelle.

Leçon 3 • Outils d'analyse des causes profondes

Couvre les 5 Pourquoi, les diagrammes d'Ishikawa et l'analyse par arbre de défaillances pour identifier les véritables causes profondes. Empêche l'erreur courante de résoudre les symptômes plutôt que les problèmes sous-jacents.

Leçon 4 • Résolution de problèmes PDCA et DMAIC

Enseigne les cadres de résolution de problèmes structurés PDCA (Planifier-Déployer-Contrôler-Ajuster) et DMAIC. Équipe les apprenants de méthodes disciplinaires pour passer du symptôme à la cause profonde, puis à la solution.

Leçon 1 • Déploiement de la stratégie Hoshin Kanri

Présente le hoshin kanri comme la méthode pour aligner les priorités annuelles de la direction au terrain. Garantit que les projets Lean répondent aux objectifs stratégiques les plus critiques de l'organisation.

Leçon 2 • Maintenir et déployer le Lean

Aborde les défis à long terme du maintien des gains Lean et du déploiement sur plusieurs sites. Équipe les praticiens seniors pour intégrer le Lean dans l'ADN de l'organisation.

Leçon 3 • Management visuel et salles Obeya

Couvre les systèmes de management visuel et les pratiques obeya (grande salle) pour une transparence de la performance en temps réel. Accélère la prise de décision en rendant l'état visible pour toutes les parties prenantes.

Leçon 4 • Feuilles de route de transformation Lean

Guide les apprenants dans la construction de feuilles de route de transformation par phases qui séquencent le déploiement des outils Lean. Empêche l'échec courant du déploiement d'outils sans stratégie de mise en œuvre cohérente.