Formation maintenance productive totale

Leçon 1 • La TPM face aux approches de maintenance traditionnelles

Met en contraste la maintenance réactive, préventive et prédictive avec la TPM. Clarifie la valeur ajoutée spécifique de la TPM par rapport aux programmes conventionnels.

Leçon 2 • Rôles organisationnels dans la TPM

Cartographie les responsabilités des opérateurs, techniciens, ingénieurs et managers. Établit les structures de redevabilité nécessaires avant le début de la mise en œuvre.

Leçon 3 • Histoire et évolution de la TPM

Retrace la TPM depuis ses racines dans la maintenance préventive jusqu'au modèle JIPM. Fournit le contexte expliquant pourquoi la TPM est devenue une stratégie de fabrication compétitive.

Leçon 4 • Philosophie et principes fondamentaux

Définit l'état d'esprit zéro perte et la culture de l'appropriation par les employés, centraux à la TPM. Relie la philosophie aux résultats opérationnels mesurables.

Leçon 1 • Présentation du cadre à huit piliers

Présente les huit piliers comme une architecture unifiée soutenant l'excellence des équipements. Montre comment les piliers interagissent et se renforcent mutuellement.

Leçon 2 • Piliers Maintenance Autonome et Maintenance Planifiée

Couvre les soins dirigés par l'opérateur et les activités planifiées du technicien comme fondement de la TPM. Distingue les vérifications quotidiennes de la planification des révisions périodiques.

Leçon 3 • Gestion précoce des équipements et TPM administrative

Introduit la prévention des pertes dès la conception et l'extension des principes de la TPM aux fonctions administratives. Élargit le champ d'application de la TPM au-delà de l'atelier de production.

Leçon 4 • Piliers Formation, Éducation et Sécurité

Aborde les programmes de développement des compétences et la création de lieux de travail sans accident. Démontre comment les compétences et la sécurité soutiennent tous les autres piliers.

Leçon 1 • Méthodes de collecte de données pour le TRS

Couvre la saisie manuelle, la capture par capteurs et l'intégration SCADA pour les données TRS. Garantit l'exactitude et la cohérence des données entre les équipes.

Leçon 2 • Le cadre des six grandes pertes

Catégorise les six pertes majeures d'équipement qui réduisent le TRS. Permet une attribution précise des pertes avant de commencer les efforts d'amélioration.

Leçon 3 • Composantes et formule du TRS

Définit les taux de disponibilité, de performance et de qualité et montre comment ils se combinent pour former le TRS. Établit le fondement mathématique pour toute analyse ultérieure.

Leçon 4 • Définition d'objectifs d'amélioration du TRS

Guide l'établissement d'objectifs à l'aide de données de base, de références et de priorités commerciales. Relie les objectifs de TRS aux objectifs de production et financiers.

Leçon 1 • Gestion de la lubrification par les opérateurs

Couvre les types de lubrifiants, les intervalles et les méthodes d'application au niveau de l'opérateur. Réduit les défaillances liées à la lubrification grâce à des routines opérateur disciplinées.

Leçon 2 • Le nettoyage comme technique d'inspection

Recadre le nettoyage comme une activité de diagnostic qui révèle les défauts cachés. Forme les opérateurs à détecter les anomalies lors des tâches de nettoyage courantes.

Leçon 3 • Leçons en un point et standards visuels

Présente les leçons en un point comme des aides visuelles concises pour les tâches autonomes. Standardise le transfert de connaissances au point d'utilisation.

Leçon 4 • Les sept étapes de la Maintenance Autonome

Parcourt chaque étape, du nettoyage initial à l'auto-gestion complète. Fournit une feuille de route structurée que les opérateurs suivent pour développer progressivement l'appropriation.

Leçon 1 • Criticité des équipements et évaluation des risques

Classe les équipements selon l'impact des défaillances à l'aide de matrices de criticité et de risques. Priorise les ressources de maintenance vers les actifs les plus critiques.

Leçon 2 • Sélection de la stratégie de maintenance

Compare les stratégies basées sur le temps, sur l'état et la maintenance centrée sur la fiabilité. Associe la stratégie appropriée à chaque classe d'équipement et mode de défaillance.

Leçon 3 • Ordonnancement de la maintenance et ordres de travail

Élabore des calendriers directeurs de maintenance et des processus standardisés d'ordres de travail. Garantit que les tâches sont planifiées, assignées et terminées à temps.

Leçon 4 • Suivi de la performance de la maintenance

Définit des KPI tels que le MTBF, le MTTR et le taux de conformité de la maintenance planifiée. Utilise les données de tendance pour améliorer en continu le programme de maintenance.

Leçon 1 • Méthodes d'Analyse des Causes Profondes

Applique l'analyse Pourquoi-Pourquoi, les diagrammes d'Ishikawa et l'analyse PM pour trouver les véritables causes profondes. Empêche la récurrence en s'attaquant aux causes plutôt qu'aux symptômes.

Leçon 2 • Développement et test des contre-mesures

Guide les équipes de la cause profonde à la contre-mesure vérifiée via des tests structurés. Garantit que les solutions sont robustes avant leur mise en œuvre à grande échelle.

Leçon 3 • Standardisation et pérennisation des améliorations

Intègre les gains dans les standards, les procédures et la formation pour empêcher la régression. Boucle le cycle d'amélioration par un déploiement horizontal sur des équipements similaires.

Leçon 4 • Identification et priorisation des pertes

Utilise les données de TRS et les arbres de pertes pour identifier et classer les opportunités d'amélioration. Concentre l'énergie de l'équipe sur les pertes ayant le plus fort impact en premier.

Leçon 1 • Suivi de la réduction du taux de défauts

Établit des indicateurs et des tableaux visuels pour suivre les progrès de la réduction des défauts. Pérennise les gains de qualité grâce à des revues régulières et des routines de redevabilité.

Leçon 2 • Construction de la matrice de Maintenance Qualité

Construit la matrice MQ reliant les conditions des équipements aux défauts qualité. Fournit un outil visuel pour prioriser les contrôles qualité basés sur l'état.

Leçon 3 • Analyse de la relation Équipement-Qualité

Cartographie comment les paramètres des équipements affectent les caractéristiques qualité des produits. Établit la base analytique pour les activités de maintenance qualité.

Leçon 4 • Maîtrise Statistique des Procédés dans la TPM

Applique des cartes de contrôle pour surveiller la variation des processus due aux équipements. Déclenche une action de maintenance avant que les défauts qualité n'atteignent le client.

Leçon 1 • Construire une culture TPM auto-entretenue

Intègre les comportements TPM dans les routines quotidiennes, les systèmes de reconnaissance et les pratiques de leadership. Fait passer la TPM d'un projet à une discipline opérationnelle permanente.

Leçon 2 • Formation TPM et développement des compétences

Conçoit des programmes de formation spécifiques aux rôles et des cadres d'évaluation des compétences. S'assure que chaque niveau de l'organisation peut exécuter ses responsabilités TPM.

Leçon 3 • Conception de la feuille de route de déploiement de la TPM

Structure un plan de mise en œuvre par phases, de la préparation à la maturité. Aligne les jalons avec la capacité organisationnelle et les priorités commerciales.

Leçon 4 • Engagement du leadership et gestion du changement

Obtient le parrainage de la direction et gère la résistance lors du déploiement de la TPM. Construit la coalition nécessaire pour pérenniser un changement culturel à long terme.