Formation méthode MRP

Leçon 1 • La hiérarchie de la planification de la production

Cartographie les niveaux de planification du stratégique à l'opérationnel, montrant où se situe le MRP. Clarifie comment les plans de niveau supérieur alimentent les données d'entrée du MRP.

Leçon 2 • Environnements et stratégies de production

Couvre les environnements de fabrication sur stock, fabrication à la commande et fabrication sur devis. Établit le lien entre la stratégie de production, la complexité de la planification et l'applicabilité du MRP.

Leçon 3 • Types de demande et concepts de stocks

Distingue la demande indépendante de la demande dépendante et introduit la terminologie de base des stocks. Fournit la base conceptuelle pour comprendre la logique du MRP.

Leçon 1 • Structure et types de nomenclature

Explique les nomenclatures à un niveau, multi-niveaux et modulaires ainsi que leur impact sur l'explosion du MRP. Les apprenants peuvent construire et lire un arbre de structure de produit.

Leçon 2 • Gestion de la qualité et de l'intégrité des données

Explique comment les erreurs de données se propagent dans les résultats du MRP et comment les éviter. Les apprenants appliquent des techniques d'audit pour valider les données d'entrée du MRP.

Leçon 3 • Fondamentaux du programme directeur de production

Définit le PDP comme le principal moteur de la demande pour le MRP et explique sa structure échelonnée dans le temps. Les apprenants peuvent lire et interpréter un PDP de base.

Leçon 1 • Élaboration du programme directeur de production

Guide les apprenants dans la construction d'un PDP à partir d'un plan de production et des commandes clients. Couvre les mécanismes de construction du relevé PDP échelonné dans le temps.

Leçon 2 • Indicateurs de performance du PDP

Définit le taux de réalisation du programme, le taux de service client et la rotation des stocks comme KPI du PDP. Les apprenants calculent et interprètent ces indicateurs pour évaluer la qualité du PDP.

Leçon 3 • Vérification grossière de la capacité pour le PDP

Applique la planification grossière de la capacité pour valider le PDP avant de le diffuser au MRP. Les apprenants identifient et résolvent les conflits de capacité au niveau du PDP.

Leçon 1 • Décalage par le délai d'approvisionnement et échelonnement dans le temps

Explique comment les dates de lancement des ordres planifiés sont décalées par le délai d'approvisionnement pour respecter les dates d'échéance. Les apprenants calculent les dates de lancement planifiées sur des nomenclatures multi-niveaux.

Leçon 2 • Calcul des besoins bruts-nets

Explique le processus de soustraction du stock disponible et des entrées programmées des besoins bruts. Il s'agit de l'arithmétique centrale de tout calcul du MRP.

Leçon 3 • Explosion de nomenclature et planification multi-niveaux

Montre comment les ordres planifiés d'un article parent génèrent les besoins en composants enfants via l'explosion de nomenclature. Les apprenants tracent les besoins à travers trois niveaux de nomenclature ou plus.

Leçon 4 • Techniques de dimensionnement des lots

Compare les méthodes lot pour lot, quantité de commande fixe, QEC et quantité de commande périodique. Les apprenants sélectionnent et appliquent la technique appropriée à un scénario donné.

Leçon 1 • Profils de charge et rapports de capacité

Enseigne la construction et l'interprétation des profils de charge et des rapports de besoins en capacité. Les apprenants identifient visuellement et numériquement les périodes de surcharge et de sous-charge.

Leçon 2 • Aperçu des niveaux de planification de la capacité

Distingue les niveaux de planification grossière de la capacité, des besoins en ressources et détaillée de la capacité (CRP). Positionne le CRP comme l'étape de validation qui suit la sortie du MRP.

Leçon 3 • Données de gamme et configuration des centres de charge

Couvre les fiches de gamme, les séquences d'opérations et les paramètres de capacité des centres de charge. Des données de gamme précises sont essentielles pour des calculs CRP valides.

Leçon 1 • Migration des données et configuration des données de base

Guide le processus de chargement des nomenclatures, des fiches articles et des gammes dans un nouveau système MRP. L'exhaustivité et la précision des données au démarrage déterminent le succès initial du système.

Leçon 2 • Tests et fonctionnement en parallèle

Explique les pilotes en salle de conférence, les simulations et le fonctionnement en parallèle avant le basculement. Les apprenants conçoivent des scénarios de test qui valident la logique et les sorties du MRP.

Leçon 3 • Formation des utilisateurs et gestion du changement

Aborde la formation des planificateurs, des acheteurs et du personnel de production aux flux de travail du MRP. Une gestion efficace du changement favorise l'adoption et pérennise les bénéfices du système.

Leçon 1 • Conversion des ordres planifiés en ordres fermes

Couvre les règles de décision et le calendrier de fermeture des ordres d'achat et de production planifiés. Les apprenants appliquent la logique d'ordre planifié ferme pour stabiliser les programmes à court terme.

Leçon 2 • Exécution en atelier et retour d'information

Explique le lancement des ordres de fabrication, le séquencement des priorités et la rediffusion de la production vers le MRP. Un retour d'information en temps opportun maintient la précision des fiches de stocks et la validité du MRP.

Leçon 3 • Coordination des achats et des fournisseurs

Relie les lancements de commandes d'achat du MRP à la communication avec les fournisseurs et à la gestion des livraisons. Les apprenants utilisent les données du MRP pour négocier les délais et gérer la performance des fournisseurs.

Leçon 1 • Mesure de la performance et réglage du MRP

Définit les KPI pour l'efficacité du MRP et guide le réglage systématique des paramètres. Les apprenants diagnostiquent une mauvaise performance du MRP et mettent en œuvre des améliorations ciblées.

Leçon 2 • Planification des besoins de distribution

Étend la logique du MRP aux réseaux de distribution multi-échelons via la DRP. Les apprenants construisent des relevés DRP et relient la demande de distribution au MRP de fabrication.

Leçon 3 • Coexistence de la production au plus juste et du MRP

Résout le conflit apparent entre les systèmes en flux tiré du lean et la logique poussée du MRP. Les apprenants conçoivent des systèmes hybrides qui utilisent le kanban pour l'exécution et le MRP pour la planification.

Leçon 4 • Le MRP dans un environnement d'entreprise intégré

Examine les interfaces du MRP avec les ventes, les finances et la gestion de la qualité au sein de l'ERP. Les apprenants cartographient les flux de données interfonctionnels et identifient les points de défaillance d'intégration.