Cours d'installation et maintenance d'ascenseurs

Leçon 1 • Composants mécaniques de base

Identifie les pièces structurelles et mécaniques, notamment la cabine, le contrepoids, les rails de guidage et le câblage. Fournit le vocabulaire des composants nécessaire aux tâches d'installation et de maintenance.

Leçon 2 • Notions de base en électricité et en commande

Présente l'alimentation électrique, les armoires de commande et les systèmes de signalisation à un niveau conceptuel. Prépare les étudiants à une étude électrique plus approfondie dans les chapitres suivants.

Leçon 3 • Aperçu du secteur des ascenseurs

Couvre l'historique, la portée du marché et les rôles professionnels dans le secteur des ascenseurs. Établit le contexte pour tout le contenu technique qui suit.

Leçon 4 • Dispositifs et normes de sécurité

Passe en revue les dispositifs de sécurité obligatoires et le cadre normatif régissant la conception des ascenseurs. Relie les exigences réglementaires aux composants physiques que les étudiants manipuleront.

Leçon 1 • Sensibilisation aux risques électriques

Identifie les risques d'électrocution, d'arc électrique et de décharge électrostatique dans les travaux électriques d'ascenseurs. Développe l'état d'esprit de sécurité électrique requis avant de commencer les travaux de câblage.

Leçon 2 • Équipements de protection individuelle

Spécifie les exigences en matière d'EPI pour les environnements de la gaine, du local machine et de la fosse. La sélection correcte des EPI réduit les risques de blessures dans toutes les tâches pratiques ultérieures.

Leçon 3 • Procédures de consignation/déconsignation

Enseigne les étapes d'isolation énergétique pour les systèmes électriques, hydrauliques et mécaniques. La maîtrise est un prérequis pour toute activité de maintenance ou d'installation.

Leçon 4 • Sécurité dans la gaine et la fosse

Aborde la prévention des chutes, l'éclairage et le contrôle d'accès dans les espaces verticaux confinés. S'applique directement à l'entrée et à la sortie quotidiennes des gaines et des fosses.

Leçon 1 • Principes de base de la lecture de plans

Couvre les échelles de dessin, les symboles, les cartouches et l'historique des révisions. Une lecture précise des plans sous-tend chaque décision d'implantation et d'installation.

Leçon 2 • Plans d'implantation de la gaine

Interprète la profondeur de la fosse, le dégagement en tête et l'espacement des supports de rail à partir des plans d'implantation. Traduit les données du plan en mesures physiques lors de l'installation.

Leçon 3 • Spécifications des équipements et fiches techniques

Extrait les données de capacité, de vitesse, de tension et de tolérance des documents du fabricant. Garantit que les composants sont installés dans les paramètres de fonctionnement spécifiés.

Leçon 4 • Documentation conforme à l'exécution

Explique le but et la création des plans conformes à l'exécution après l'achèvement de l'installation. Les documents conformes à l'exécution précis soutiennent la maintenance future et les inspections réglementaires.

Leçon 1 • Types et manutention des rails de guidage

Identifie les profils de rails en T et creux, les qualités et les exigences de manutention. Une manutention appropriée évite les dommages de surface qui causent des défauts de qualité de roulement.

Leçon 2 • Installation et ancrage des supports

Enseigne les types de supports, la sélection des boulons d'ancrage et les couples de serrage pour les structures en béton et en acier. Des supports sécurisés sont la base d'un alignement de rails stable.

Leçon 3 • Préparation et implantation de la gaine

Couvre la mise en place du gabarit, l'établissement du fil à plomb et la préparation de la fosse avant le début des travaux sur les rails. Une implantation correcte évite les erreurs d'alignement cumulatives tout au long de l'installation.

Leçon 4 • Alignement et contrôle des rails

Utilise des outils de contrôle pour atteindre l'écartement spécifié entre les rails et la verticalité dans les limites de tolérance. Un désalignement provoque l'usure des patins de guidage et l'inconfort des passagers.

Leçon 1 • Installation du câblage et des attaches

Sélectionne le câble métallique, installe les plaques d'attache et applique les configurations de câblage correctes. Un câblage approprié garantit la capacité de charge nominale et une tension de câble uniforme.

Leçon 2 • Installation du vérin hydraulique et du cylindre

Couvre la préparation du forage, la descente du cylindre et l'alignement du vérin pour les systèmes hydrauliques. S'applique aux types d'ascenseurs hydrauliques présentés au chapitre 1.

Leçon 3 • Assemblage du châssis de cabine et de la plateforme

Assemble la traverse, les montants et la sole pour former un châssis de cabine rigide, puis installe la plateforme. L'intégrité structurelle du châssis affecte directement la sécurité des passagers.

Leçon 4 • Assemblage et chargement du contrepoids

Construit le châssis du contrepoids, charge les masses de remplissage et sécurise l'ensemble. Une masse de contrepoids correcte équilibre la cabine et réduit la charge du moteur.

Leçon 1 • Câblage de l'opérateur de porte et du verrouillage

Câble les opérateurs de porte, les verrouillages de porte palière et les bords sensibles de porte. Un câblage de verrouillage correct empêche le mouvement de la cabine lorsqu'une porte est ouverte.

Leçon 2 • Câble de déplacement et câblage de la cabine

Installe le câble de déplacement, la boîte de jonction sur le toit de la cabine et les accessoires intérieurs de la cabine, y compris l'éclairage et les boutons. Le câble de déplacement doit pouvoir plier sans dommage sur toute la course.

Leçon 3 • Installation de l'alimentation électrique et du sectionneur

Installe le sectionneur principal, le câblage des circuits dérivés et la distribution électrique dans le local machine. Une configuration correcte de l'alimentation électrique est la première étape de la mise en service électrique.

Leçon 4 • Câblage du moteur et de l'entraînement

Connecte les moteurs de machine de traction et les variateurs de fréquence conformément aux schémas de câblage. Un câblage moteur correct permet un démarrage, un arrêt et une régulation de vitesse contrôlés.

Leçon 1 • Configuration et réglage du contrôleur

Configure les paramètres de l'entraînement, les niveaux d'étage et la temporisation des portes via l'interface du contrôleur. Une configuration correcte produit un positionnement fluide et précis de la cabine à chaque palier.

Leçon 2 • Vérifications préalables à la mise en service

Effectue une vérification mécanique et électrique avant la première mise sous tension. Détecter les erreurs à ce stade évite les dommages matériels et les incidents de sécurité.

Leçon 3 • Essais des dispositifs de sécurité

Teste le régulateur, le parachute, les amortisseurs et les verrouillages dans des conditions contrôlées. Chaque dispositif doit fonctionner dans les limites spécifiées avant que l'ascenseur ne soit mis en service.

Leçon 4 • Essais de charge et de performance

Effectue des essais de charge nominale, de surcharge et de vitesse contractuelle pour confirmer les performances de conception. Les résultats sont enregistrés et comparés aux tolérances des spécifications.

Leçon 1 • Tâches de maintenance électrique

Aborde le nettoyage des contacts, le resserrage des connexions, les tests d'isolement et le remplacement des filtres d'entraînement. La maintenance électrique prévient les défauts intempestifs et les défaillances de commande.

Leçon 2 • Tâches de maintenance mécanique

Couvre l'inspection des câbles, le réglage des patins de guidage, la vérification des garnitures de frein et la mesure de la gorge des poulies. Une maintenance mécanique en temps opportun prévient les défaillances catastrophiques des composants.

Leçon 3 • Maintenance du système de portes

Entretient les opérateurs de porte, les suspentes, les seuils et les contacts de verrouillage pour prévenir les appels de service les plus courants pour les ascenseurs. Les défauts de porte représentent la majorité des pannes d'ascenseurs.

Leçon 4 • Diagnostic des défauts et dépannage

Applique des méthodes de diagnostic systématiques utilisant des codes de défaut, des multimètres et des oscilloscopes. Un dépannage structuré réduit le temps moyen de réparation et les rappels.