Formation maintenance d'ascenseurs

Leçon 1 • Équipement de protection individuelle et verrouillage

Établit la sélection correcte des EPI et les procédures de verrouillage/étiquetage pour les environnements de travail des ascenseurs. Réduit directement le risque de blessure avant que les étudiants n'entrent dans tout scénario de formation pratique.

Leçon 2 • Sécurité dans la gaine et la salle des machines

Couvre la protection antichute, les normes d'éclairage et les règles de propreté spécifiques aux gaines et aux salles des machines. Renforce un état d'esprit axé sur la sécurité avant le début des travaux mécaniques pratiques.

Leçon 3 • Types d'ascenseurs et aperçu du secteur

Couvre les catégories d'ascenseurs à traction, hydrauliques et sans salle des machines, ainsi que leurs applications sur le marché. Établit le vocabulaire et le contexte nécessaires pour tous les chapitres techniques suivants.

Leçon 4 • Cadre réglementaire et conformité aux codes

Présente les codes de sécurité, les structures d'autorité de contrôle et les exigences en matière de permis régissant les travaux sur les ascenseurs. Prépare les étudiants à opérer dans les limites de la conformité tout au long du cours.

Leçon 1 • Lecture des schémas de câblage d'ascenseurs

Enseigne la logique à relais, les symboles schématiques et les conventions de numérotation des fils utilisés dans les dessins d'ascenseurs. Les étudiants tracent des circuits complets de l'alimentation électrique à la charge jusqu'à la terre.

Leçon 2 • Mise à la terre, liaison équipotentielle et sécurité électrique

Couvre la mise à la terre des équipements, les conducteurs de liaison et la protection contre les défauts à la terre spécifiques aux installations d'ascenseurs. Garantit que les étudiants appliquent les règles de sécurité électrique avant d'effectuer des travaux sur des circuits sous tension.

Leçon 3 • Moteurs et circuits de commande de moteurs

Explique le fonctionnement des moteurs monophasés et triphasés, des contacteurs et des dispositifs de protection contre les surcharges. Relie la théorie des moteurs aux systèmes d'entraînement et de commande examinés dans les chapitres ultérieurs.

Leçon 4 • Principes des circuits CC et CA

Examine les relations entre tension, courant, résistance et puissance dans les circuits CC et CA. Fournit la base théorique pour comprendre le câblage des moteurs et des commandes d'ascenseurs.

Leçon 1 • Dépannage des systèmes hydrauliques

Applique des méthodes systématiques d'isolation des défauts aux problèmes de déplacement lent, de dérive excessive et de bruit de pompe. Les étudiants utilisent des manomètres et des débitmètres pour confirmer les diagnostics avant la réparation.

Leçon 2 • Assemblage et fonctionnement des vannes de commande

Détaille les fonctions des vannes de montée, de descente, de retenue et de limitation de pression dans le bloc de commande. Le réglage des vannes affecte directement la précision de l'aplomb et la qualité de la course.

Leçon 3 • Groupes motopompes et centrales hydrauliques

Couvre les types de pompes à engrenages, à vis et submersibles, les méthodes d'accouplement du moteur et l'assemblage de la centrale. Les étudiants inspectent et entretiennent les centrales hydrauliques comme un ensemble fonctionnel complet.

Leçon 4 • Systèmes de vérin et de piston

Examine les configurations de vérins à fond simple, télescopiques et sans fosse, ainsi que leurs exigences d'installation. L'intégrité du vérin est essentielle pour un support de charge sûr et la prévention des fuites.

Leçon 1 • Types et construction des machines de traction

Compare les conceptions de machines à engrenages à vis sans fin, à engrenages hélicoïdaux et sans engrenages à aimant permanent, ainsi que leurs capacités de charge. La connaissance de la sélection des machines permet une planification correcte des intervalles de maintenance.

Leçon 2 • Inspection de la poulie de traction et usure de la gorge

Enseigne la mesure du profil de la gorge, la détection des contre-dépouilles et les critères de re-gorgeage des poulies de traction. L'état de la poulie détermine directement la traction du câble et la sécurité du système.

Leçon 3 • Configurations de câblage et mécanique des câbles

Couvre les agencements de câblage 1:1, 2:1 et composés, et leur effet sur la charge et la vitesse de la machine. Une connaissance correcte du câblage évite les erreurs de remplacement et de tension des câbles.

Leçon 4 • Réglage et test du frein de machine

Couvre le test de la bobine de frein, le réglage de l'entrefer, les limites d'usure des garnitures de frein et la vérification de la distance d'arrêt. Un réglage correct du frein est la fonction de sécurité mécanique principale de la machine d'entraînement.

Leçon 1 • Diagnostic et réparation des défauts VFD

Interprète les codes de défaut, vérifie la tension du bus DC et teste les modules IGBT pour isoler les pannes du variateur. Les étudiants rétablissent le fonctionnement du variateur à l'aide des références de codes de défaut du fabricant.

Leçon 2 • Principes de fonctionnement du VFD

Explique les étages redresseur, bus DC et onduleur, et comment la modulation de largeur d'impulsion contrôle la vitesse du moteur. Cette théorie sous-tend chaque décision concernant les paramètres du VFD prise dans les sections ultérieures.

Leçon 3 • Procédures de mise en service du VFD

Guide les routines d'auto-apprentissage, les essais à vide et en pleine charge, et les étapes de vérification de la qualité de la course. Une mise en service systématique évite les pannes prématurées du variateur et les dommages au moteur.

Leçon 4 • Configuration des paramètres du VFD

Couvre la saisie des données de la plaque signalétique du moteur, le réglage des rampes d'accélération/décélération et les entrées de référence de vitesse. Une configuration correcte des paramètres détermine le confort de la course et la protection du moteur.

Leçon 1 • Architecture du contrôleur à microprocesseur

Couvre les cartes CPU, les modules E/S, les types de mémoire et les bus de communication dans les contrôleurs d'ascenseurs modernes. La compréhension de l'architecture guide les procédures correctes de remplacement de carte et de mise à jour logicielle.

Leçon 2 • Diagnostic et enregistrement des défauts du contrôleur

Utilise les menus de diagnostic embarqués, les journaux de défauts et les outils de surveillance série pour isoler les défauts du contrôleur. L'analyse systématique des journaux réduit le temps de diagnostic et évite les pannes répétitives.

Leçon 3 • Principes fondamentaux de la commande à logique à relais

Analyse les circuits de relais de sélection, de direction et de sécurité à l'aide de diagrammes à relais et de tests physiques des relais. La logique à relais reste la base pour comprendre tous les systèmes de commande de niveau supérieur.

Leçon 4 • Répartition et paramètres de commande de groupe

Explique les algorithmes de répartition simple, duplex et en groupe, ainsi que leurs paramètres ajustables. Une répartition optimisée réduit les temps d'attente et améliore l'efficacité énergétique dans les installations multi-cabines.

Leçon 1 • Alignement et fixation des rails de guidage

Couvre la mesure d'aplomb, les spécifications de couple des supports et l'alignement des éclisses pour les rails de guidage. Un alignement correct des rails élimine les vibrations et réduit l'usure des patins de guidage.

Leçon 2 • Nivellement de l'étage et réglage du sélecteur

Démontre les systèmes de sélecteur à ruban, à codeur et magnétique, ainsi que leurs réglages de précision de nivellement. Un nivellement précis prévient les risques de trébuchement et satisfait aux exigences d'accessibilité.

Leçon 3 • Réglage des patins de guidage et des galets de guidage

Explique le jeu des patins coulissants, la précharge des galets de guidage et les intervalles de lubrification pour les deux types de guidage. Un réglage correct des guidages affecte directement la qualité de la course et les taux d'usure des rails.

Leçon 4 • Inspection de l'amortisseur et de l'équipement du fossé

Inspecte les niveaux de fluide des amortisseurs à huile, la compression des amortisseurs à ressort et les dégagements de l'équipement du fossé conformément au code. L'état des amortisseurs est vérifié lors des inspections annuelles et après tout événement de survitesse.

Leçon 1 • Conception du programme de maintenance préventive

Structure les tâches de MP mensuelles, trimestrielles et annuelles en fonction des intervalles du fabricant et des données d'utilisation. Un programme de MP bien conçu prolonge la durée de vie des équipements et réduit la fréquence des appels d'urgence.

Leçon 2 • Gestion de la lubrification et analyse des fluides

Spécifie les types de lubrifiants, les points d'application et les quantités pour les machines, les rails et les systèmes hydrauliques. Une lubrification correcte prévient la majorité des défaillances par usure mécanique dans les équipements d'ascenseurs.

Leçon 3 • Méthodologie systématique d'isolation des défauts

Enseigne les stratégies de diagnostic diviser-pour-régner, de cartographie symptôme-cause et d'élimination. Une approche structurée réduit le temps moyen de réparation pour tous les types de systèmes d'ascenseurs.

Leçon 4 • Analyse comparative des performances et rapports

Mesure la qualité de la course, la précision du nivellement, la synchronisation des portes et la consommation d'énergie par rapport à des références de base. Les données de performance documentées soutiennent la conformité des contrats de maintenance et la planification des investissements.