Formation technicien de maintenance industrielle

Leçon 1 • Le rôle de la maintenance industrielle

Définit les responsabilités, les parcours professionnels et les attentes en matière de performance pour les mécaniciens de maintenance. Relie l'identité professionnelle à la fiabilité de l'usine et aux objectifs de production.

Leçon 2 • Outils à main et instruments de mesure

Présente la sélection, l'utilisation et l'entretien appropriés des outils à main courants et des instruments de mesure de précision. Une mesure précise est un prérequis pour toutes les tâches de réparation mécanique.

Leçon 3 • Lecture de dessins techniques et de schémas

Enseigne l'interprétation des dessins mécaniques, des schémas d'assemblage et des nomenclatures. La maîtrise des plans permet aux mécaniciens de planifier les réparations et de commander les composants corrects.

Leçon 4 • Principes fondamentaux de la sécurité au travail

Couvre l'identification des dangers, la sélection des équipements de protection individuelle et les procédures de cadenassage. Le respect des règles de sécurité sous-tend chaque tâche pratique du cours.

Leçon 1 • Techniques d'alignement d'arbres

Enseigne la correction des défauts d'alignement angulaire et parallèle à l'aide de comparateurs et d'outils laser. Un alignement correct est le facteur le plus important pour la longévité des équipements tournants.

Leçon 2 • Systèmes de transmission par courroie et par chaîne

Explique la mécanique, la tension et le remplacement des courroies trapézoïdales, des courroies plates et des chaînes à rouleaux. Une tension et un alignement corrects prolongent la durée de vie de la transmission et réduisent les pertes d'énergie.

Leçon 3 • Arbres, clavettes et accouplements

Couvre les types d'arbres, les ajustements de rainure de clavette et le choix des accouplements pour la transmission du couple. Une installation correcte de l'accouplement prévient les vibrations et la défaillance prématurée des roulements.

Leçon 4 • Variateurs de vitesse mécaniques et embrayages

Couvre les variateurs de vitesse mécaniques, les embrayages à friction et le fonctionnement des embrayages à roue libre. Les étudiants ajustent les réglages de patinage et d'engagement pour répondre aux exigences du procédé.

Leçon 1 • Types de roulements et sélection

Compare les conceptions de roulements à billes, à rouleaux, coniques et de butée pour les exigences de charge et de vitesse. Un choix correct prévient les défaillances prématurées et réduit la fréquence de remplacement.

Leçon 2 • Notions fondamentales sur la lubrification

Explique la viscosité, la consistance de la graisse et la formation du film d'huile dans les contacts rotatifs et glissants. La connaissance de la lubrification est le fondement de tous les programmes de maintenance préventive.

Leçon 3 • Installation et démontage des roulements

Démontre les méthodes d'installation par presse, par chauffe et hydraulique, ainsi que les techniques de démontage appropriées. Une manipulation correcte prévient les dommages qui réduisent la durée de vie des roulements.

Leçon 4 • Surveillance de l'état des roulements

Présente l'analyse vibratoire, le suivi de température et les techniques par ultrasons pour la détection précoce des défauts de roulements. La surveillance de l'état transforme les réparations réactives en remplacements planifiés.

Leçon 1 • Presse-étoupes et joints de compression

Couvre la sélection des tresses d'étanchéité, le réglage du presse-étoupe et le remplacement dans les pompes et les vannes. Une tension correcte de la tresse équilibre le contrôle des fuites et l'usure de l'arbre.

Leçon 2 • Méthodes d'étanchéité statique

Couvre les matériaux de joint, la conception de la gorge de joint torique et la préparation des faces de bride pour des assemblages sans fuite. L'intégrité des joints statiques est essentielle dans les récipients sous pression et les systèmes de tuyauterie.

Leçon 3 • Joints mécaniques à faces radiales

Enseigne les composants des joints mécaniques, les matériaux des faces de joint et la sélection des plans de rinçage pour les pompes. La fiabilité des joints mécaniques a un impact direct sur la disponibilité des pompes et le confinement des fluides.

Leçon 1 • Gestion des fluides hydrauliques

Couvre la sélection des fluides, la classification de la contamination, le dimensionnement de la filtration et la maintenance du réservoir. La propreté du fluide est le principal facteur déterminant de la durée de vie des composants hydrauliques.

Leçon 2 • Principes fondamentaux des systèmes hydrauliques

Explique la loi de Pascal, les relations entre débit, pression et puissance dans les circuits hydrauliques industriels. La compréhension des principes de la transmission de puissance par fluide est un prérequis au dépannage au niveau des composants.

Leçon 3 • Pompes et moteurs hydrauliques

Couvre le fonctionnement, les schémas d'usure et les critères de remplacement des pompes à engrenages, à palettes et à pistons. L'état de la pompe détermine directement la disponibilité de la pression et du débit du système.

Leçon 4 • Dépannage des systèmes hydrauliques

Applique des méthodes de diagnostic systématique utilisant des manomètres, des débitmètres et l'imagerie thermique pour isoler les défauts. Un dépannage structuré réduit le temps moyen de réparation et prévient les erreurs de diagnostic.

Leçon 1 • Présentation du système d'air comprimé

Explique les types de compresseurs, les étapes de traitement de l'air et les principes de conception du réseau de distribution. La compréhension au niveau du système guide la sélection des composants et la stratégie de dépannage.

Leçon 2 • Vannes et actionneurs pneumatiques

Enseigne le fonctionnement des distributeurs, le test des bobines de solénoïde et la maintenance des vérins. L'état des vannes et des actionneurs détermine la vitesse du cycle machine et la précision de positionnement.

Leçon 3 • Traitement et qualité de l'air

Couvre les unités de filtration, de régulation et de lubrification ainsi que la gestion du point de rosée pour un air propre et sec. La qualité de l'air affecte directement la durée de vie des vannes, les joints des actionneurs et la qualité du produit.

Leçon 4 • Dépannage des circuits pneumatiques

Utilise des manomètres, des indicateurs de débit et le traçage logique pour diagnostiquer les défauts de vitesse, de force et de séquence. Un diagnostic systématique prévient le remplacement inutile de composants.

Leçon 1 • Sécurité électrique et pratiques de cadenassage

Renforce la sensibilisation aux risques d'arc électrique, les distances d'approche et les procédures de cadenassage électrique. Le respect des règles de sécurité électrique est obligatoire avant toute intervention sur un tableau ou un moteur.

Leçon 2 • Dispositifs de commande et capteurs

Explique les boutons-poussoirs, les interrupteurs de fin de course, les capteurs de proximité et les capteurs photoélectriques dans les circuits de commande. Les défauts de capteurs sont parmi les causes les plus fréquentes de temps d'arrêt des machines.

Leçon 3 • Moteurs et démarreurs de moteurs

Couvre la construction des moteurs à induction triphasés, les données de la plaque signalétique et le fonctionnement du circuit du démarreur. L'état du moteur et du démarreur affecte directement la disponibilité des équipements de production.

Leçon 4 • Méthodes de dépannage électrique

Applique les tests de tension, de continuité et de résistance avec des multimètres et des pinces ampèremétriques pour isoler les circuits ouverts et les courts-circuits. L'isolation structurée des défauts minimise le temps de diagnostic.

Leçon 1 • Thermographie et analyse d'huile

Utilise des caméras infrarouges et des rapports d'analyse d'huile pour détecter les anomalies thermiques et la dégradation du lubrifiant. Ces outils non invasifs étendent la portée des inspections sans arrêt des équipements.

Leçon 2 • Conception d'un programme de maintenance préventive

Couvre l'identification des tâches, la définition de la fréquence et l'élaboration du calendrier de MP pour les équipements d'usine. Un programme de MP bien conçu réduit les réparations d'urgence et prolonge la durée de vie des actifs.

Leçon 3 • Concepts de maintenance centrée sur la fiabilité

Présente la logique RCM pour sélectionner la stratégie de maintenance la plus efficace pour chaque mode de défaillance. La pensée RCM élève les mécaniciens du statut d'exécutants de tâches à celui de contributeurs à la fiabilité.

Leçon 4 • Analyse des causes profondes des défaillances

Enseigne la technique des cinq pourquoi, les diagrammes en arête de poisson et l'examen des preuves physiques pour identifier les causes de défaillance. L'analyse des causes profondes prévient la récurrence et améliore la qualité des tâches de MP.