Kursus Teknik Manufaktur Dirgantara

Pelajaran 1 • Gambar Teknik dan Spesifikasi

Mencakup interpretasi gambar teknik, toleransi, dan definisi berbasis model. Menghubungkan literasi gambar dengan fabrikasi dan inspeksi komponen yang akurat.

Pelajaran 2 • Keluarga Proses Manufaktur

Meninjau kategori proses subtraktif, aditif, pembentukan, dan penyambungan pada tingkat konseptual. Membangun kerangka mental untuk studi proses yang lebih dalam di bab-bab selanjutnya.

Pelajaran 3 • Dasar-Dasar Material Dirgantara

Memperkenalkan kelas material logam dan non-logam yang digunakan dalam rangka pesawat dan propulsi. Membangun pengetahuan material yang diperlukan untuk pemilihan proses di bab-bab selanjutnya.

Pelajaran 4 • Gambaran Umum Industri Dirgantara

Memetakan ekosistem manufaktur dirgantara, termasuk segmen komersial, pertahanan, dan antariksa. Menyediakan konteks untuk memahami persyaratan proses dan kualitas hilir.

Pelajaran 1 • Cetakan Resin dan Pencetakan Infus

Mencakup metode pencetakan komposit cair yang digunakan untuk geometri kompleks dan komponen volume tinggi. Membedakan varian proses berdasarkan perkakas, aliran resin, dan hasil kualitas.

Pelajaran 2 • Pengujian dan Karakterisasi Material

Memperkenalkan pengujian mekanis, evaluasi non-destruktif, dan analisis mikrostruktur untuk material yang diproses. Memvalidasi bahwa pemrosesan memenuhi batas yang diizinkan desain sebelum kualifikasi komponen.

Pelajaran 3 • Proses Pelapisan dan Pengeringan Komposit

Mengajarkan pelapisan tangan, penempatan serat otomatis, dan siklus pengeringan autoklaf untuk struktur serat karbon. Menghubungkan parameter pengeringan dengan kandungan rongga dan kinerja struktural.

Pelajaran 4 • Teknik Fabrikasi Paduan Aluminium

Mencakup penggulungan, ekstrusi, dan perlakuan panas paduan aluminium untuk struktur rangka pesawat. Menghubungkan parameter proses dengan sifat mekanis yang dihasilkan.

Pelajaran 1 • Pemilihan dan Manajemen Pahat Potong

Mencakup geometri pahat, pelapis, dan pemilihan tingkat untuk pemotongan titanium, aluminium, dan komposit. Mengurangi kegagalan pahat dan kerusakan permukaan melalui pemilihan yang tepat.

Pelajaran 2 • Optimasi Parameter Pemesinan

Menerapkan hubungan kecepatan potong, pemakanan, dan kedalaman potong untuk mencapai target permukaan akhir dan dimensi. Menggunakan pendekatan desain eksperimen untuk mengoptimalkan parameter secara sistematis.

Pelajaran 3 • Dasar-Dasar Mesin Perkakas CNC

Menjelaskan sumbu mesin, sistem spindel, dan arsitektur kontrol untuk pusat penggilingan dan pembubutan. Menyediakan fondasi mekanis untuk tugas pemrograman dan penyiapan.

Pelajaran 4 • Pemesinan Dinding Tipis dan Geometri Kompleks

Membahas tantangan getaran, defleksi, dan perlengkapan khusus untuk komponen struktural dirgantara. Menerapkan strategi lintasan pahat canggih untuk mempertahankan toleransi pada fitur yang sulit.

Pelajaran 1 • Sistem Pengencangan Mekanis

Mengkaji jenis pengencang dirgantara, torsi pemasangan, dan teknik pemasangan interferensi-fit untuk struktur logam. Menghubungkan pemilihan pengencang dengan umur fatik dan integritas struktural.

Pelajaran 2 • Perkakas Perakitan dan Desain Jig

Menjelaskan desain perlengkapan perakitan, jig bor, dan pengaturan pengukuran koordinat untuk struktur besar. Memastikan akurasi dimensi dan pengulangan di seluruh produksi.

Pelajaran 3 • Perakitan Paku Keling dan Lembaran Logam

Mengajarkan proses paku keling padat dan buta yang digunakan dalam perakitan badan pesawat dan permukaan kontrol. Membahas persiapan lubang, pemilihan set paku keling, dan inspeksi kepala paku keling.

Pelajaran 4 • Pengelasan Fusi dan Solid-State

Mencakup proses pengelasan TIG, berkas elektron, dan pengelasan gesek aduk untuk sambungan logam dirgantara. Mengevaluasi kualitas las melalui parameter proses dan pengujian non-destruktif.

Pelajaran 1 • Manajemen Ketidaksesuaian dan Disposisi

Membahas proses dewan peninjau material, disposisi penggunaan apa adanya, dan dokumentasi pengerjaan ulang. Memastikan material yang tidak sesuai dikendalikan dan akar penyebab ditangani secara sistematis.

Pelajaran 2 • Metode Pengujian Non-Destruktif

Mengajarkan inspeksi ultrasonik, radiografi, arus eddy, dan penetran cair untuk cacat internal dan permukaan. Memilih metode NDT berdasarkan material, geometri, dan jenis cacat.

Pelajaran 3 • Kontrol Proses Statistik

Menerapkan peta kendali, indeks kapabilitas proses, dan rencana pengambilan sampel untuk memantau kualitas produksi. Memungkinkan deteksi dini penyimpangan proses sebelum komponen yang tidak sesuai diproduksi.

Pelajaran 4 • Sistem Manajemen Kualitas Dirgantara

Memperkenalkan kerangka kerja manajemen kualitas, inspeksi artikel pertama, dan persyaratan kualitas pemasok. Menghubungkan elemen sistem kualitas dengan kelaikudaraan dan proses persetujuan pelanggan.

Pelajaran 1 • Konversi Kimia dan Anodisasi

Menjelaskan konversi kromat, anodisasi asam fosfat, dan anodisasi asam sulfat untuk perlindungan korosi aluminium. Menghubungkan berat lapisan dan daya rekat dengan kinerja cat atau ikatan selanjutnya.

Pelajaran 2 • Sistem Cat dan Primer Dirgantara

Mengajarkan pemilihan primer, aplikasi cat akhir, dan verifikasi pengeringan untuk hasil akhir eksterior dan interior dirgantara. Menghubungkan ketebalan film dan daya rekat dengan perlindungan korosi dan erosi.

Pelajaran 3 • Pelapis Penghalang Termal dan Oksidasi

Membahas pelapis penghalang termal dan pelapis tahan oksidasi untuk komponen daerah panas turbin. Menghubungkan mikrostruktur pelapis dengan umur siklus termal dan ketahanan pengelupasan.

Pelajaran 4 • Kontrol Proses Perawatan Permukaan

Mencakup pemantauan kimia bak, pencatatan parameter proses, dan persyaratan panel uji berkala. Memastikan kualitas pelapis yang konsisten melalui praktik kontrol proses yang disiplin.

Pelajaran 1 • Penjadwalan Produksi dan Perencanaan Kapasitas

Mencakup penjadwalan produksi induk, perencanaan persyaratan kapasitas, dan manajemen kendala untuk program dirgantara. Menyeimbangkan variabilitas permintaan dengan sumber daya yang tersedia dan target waktu tunggu.

Pelajaran 2 • Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan

Mengukur ketersediaan, kinerja, dan tingkat kualitas untuk menghitung OEE untuk peralatan produksi dirgantara. Menggunakan data OEE untuk memprioritaskan aktivitas perawatan otonom dan terencana.

Pelajaran 3 • Kanban dan Desain Sistem Tarik

Mendesain putaran kanban, penentuan ukuran supermarket, dan pemicu pengisian ulang untuk aliran komponen dirgantara. Mengurangi persediaan barang dalam proses sambil mempertahankan pengiriman tepat waktu.

Pelajaran 4 • Pengurangan Waktu Penyiapan dan Penggantian Cepat

Menerapkan metodologi pertukaran cetakan dalam satu menit untuk mengurangi waktu pergantian mesin di sel dirgantara. Mengonversi langkah penyiapan internal menjadi aktivitas eksternal untuk memaksimalkan waktu operasi spindel.

Pelajaran 1 • Manufaktur Aditif untuk Komponen Dirgantara

Mencakup fusi unggun serbuk, deposisi energi terarah, dan pengikatan bahan pengikat untuk komponen dirgantara logam. Membahas desain untuk aditif, strategi pendukung, dan persyaratan pasca-pemrosesan.

Pelajaran 2 • Internet Industri untuk Hal-Hal dalam Produksi

Menghubungkan sensor, komputasi tepi, dan analitik data untuk memantau kesehatan mesin dan kualitas proses. Memungkinkan perawatan prediktif dan penyesuaian proses waktu nyata di bengkel dirgantara.

Pelajaran 3 • Kembaran Digital dan Manufaktur Berbasis Model

Menerapkan konsep kembaran digital untuk mensimulasikan, memantau, dan mengoptimalkan proses manufaktur secara waktu nyata. Menghubungkan data sesuai desain, sesuai rencana, dan sesuai aktual untuk menutup putaran umpan balik manufaktur.

Pelajaran 4 • Robotika dan Perakitan Otomatis

Mengkaji sistem pengeboran, pengencangan, dan inspeksi robotik yang digunakan dalam perakitan akhir dirgantara. Mengevaluasi pemilihan robot, desain end-effector, dan integrasi dengan sistem kualitas.