Corso per tubista

Lezione 1 • Materiali e classificazioni dei tubi

Proprietà e applicazioni di tubi in acciaio, rame, PVC, CPVC e acciaio inossidabile. La scelta del materiale influisce direttamente sulle prestazioni del sistema e sulla conformità alla normativa.

Lezione 2 • Introduzione al mestiere del montatore di tubazioni

Panoramica della professione di montatore di tubazioni, del suo ambito industriale e dei percorsi di carriera. Stabilisce il contesto per tutto l'apprendimento tecnico successivo.

Lezione 3 • Sicurezza in cantiere e DPI

Regole di sicurezza fondamentali, identificazione dei pericoli e scelta dei dispositivi di protezione individuale. Il rispetto della sicurezza è alla base di ogni attività pratica del corso.

Lezione 4 • Attrezzi manuali ed elettrici

Identificazione, uso corretto e manutenzione degli attrezzi comuni per il montaggio di tubazioni. L'uso corretto degli attrezzi previene infortuni e garantisce un lavoro accurato.

Lezione 1 • Calcolo delle deviazioni

Metodi matematici per il calcolo di deviazioni composte, deviazioni semplici e lunghezze di percorso. Le competenze sulle deviazioni consentono ai percorsi tubieri di superare accuratamente gli ostacoli.

Lezione 2 • Tracciamento dei tubi in cantiere

Trasferimento delle quote del disegno alle posizioni fisiche utilizzando cordini traccianti e fili a piombo. Un tracciamento accurato garantisce che i supporti dei tubi e i collegamenti siano allineati con l'intento progettuale.

Lezione 3 • Calcolo delle lunghezze dei tubi

Metodi per calcolare le lunghezze di taglio tenendo conto degli ingombri dei raccordi e delle dimensioni da estremità a estremità. Calcoli corretti riducono al minimo gli sfridi e assicurano un corretto assemblaggio.

Lezione 1 • Standard di filettatura e ispezione

Comprensione dei profili di filettatura, degli standard di conicità e dei metodi di ispezione qualitativa. Un profilo di filettatura corretto assicura connessioni a tenuta e conformità normativa.

Lezione 2 • Filettatrici elettriche

Funzionamento e manutenzione delle filettatrici elettriche per tubi per la filettatura in produzione. Le macchine elettriche aumentano la velocità e la consistenza su tubi di diametro maggiore.

Lezione 3 • Metodi di taglio dei tubi

Tecniche di taglio dei tubi con attrezzi manuali ed elettrici, comprese seghe, tagliatubi e plasma. Il metodo di taglio corretto dipende dal materiale del tubo, dal diametro e dalle condizioni del cantiere.

Lezione 4 • Scanalatura e cianfrinatura dei tubi

Tecniche di scanalatura e cianfrinatura meccanica utilizzate per giunti scanalati e preparazione alla saldatura. Questi metodi ampliano le opzioni di giunzione oltre i collegamenti filettati.

Lezione 1 • Valvole a saracinesca, a globo e di non ritorno

Funzione, orientamento di installazione e manutenzione delle valvole di intercettazione e flusso direzionale. Queste valvole sono i tipi installati più frequentemente nei sistemi di tubazioni.

Lezione 2 • Classi di pressione e temperatura dei raccordi

Lettura delle tabelle pressione-temperatura dei raccordi e abbinamento delle classi alle condizioni di progetto del sistema. Classi non corrispondenti causano guasti e pericoli per la sicurezza.

Lezione 3 • Identificazione dei raccordi per tubi

Classificazione di curve, derivazioni a T, riduzioni, manicotti di giunzione, giunti a tre pezzi e tappi per tipo e connessione terminale. La scelta corretta del raccordo garantisce l'integrità del sistema e la conformità alla normativa.

Lezione 4 • Valvole a sfera, a farfalla e a maschio

Tipi di valvole a quarto di giro, opzioni di attuatori e requisiti di installazione per ciascuna tipologia. Le valvole a quarto di giro offrono un'intercettazione rapida e una bassa perdita di carico.

Lezione 1 • Connessioni flangiate

Montaggio di flange a inserimento, a collare e cieche con guarnizioni e schemi di bullonatura corretti. I giunti flangiati consentono l'isolamento delle apparecchiature e sono comuni nei sistemi industriali.

Lezione 2 • Connessioni per tubi filettate

Montaggio di raccordi filettati utilizzando pasta sigillante per filetti e nastro in PTFE per giunti a tenuta. Le connessioni filettate sono il tipo di giunto assemblato in campo più comune.

Lezione 3 • Incollaggio a solvente di tubi in plastica

Procedure corrette di primerizzazione e incollaggio per sistemi di tubazioni in PVC e CPVC. La saldatura a solvente crea un legame chimico permanente che richiede tecnica e tempo di polimerizzazione corretti.

Lezione 4 • Saldatura a stagno e brasatura di tubi in rame

Applicazione del disossidante, tecnica a cannello e scelta del metallo d'apporto per giunti di tubi in rame. La saldatura a stagno e la brasatura sono metodi standard per sistemi idraulici e di refrigerazione.

Lezione 1 • Impostazione della pendenza dei tubi

Tecniche per stabilire e verificare la pendenza di scarico utilizzando livelle e strumenti laser. Una pendenza corretta garantisce il drenaggio, previene il colpo d'ariete e favorisce la ventilazione.

Lezione 2 • Tipi di supporti e ganci per tubi

Identificazione di ganci a staffa, collari per colonne montanti, selle per tubi e ganci a molla in base all'applicazione. Il tipo di supporto corretto previene le sollecitazioni del tubo e i guasti del sistema.

Lezione 3 • Distanza tra i ganci e calcolo dei carichi

Applicazione delle tabelle di luce e delle formule di carico per determinare la spaziatura dei ganci per varie dimensioni dei tubi. Una corretta spaziatura previene cedimenti, vibrazioni e sollecitazioni dei giunti.

Lezione 4 • Ancoraggi, guide e lira di dilatazione

Installazione di ancoraggi per tubi, guide direzionali e lira di dilatazione per gestire il movimento termico. La dilatazione incontrollata provoca perdite nei giunti e danni strutturali.

Lezione 1 • Lavaggio e pulizia del sistema

Procedure di lavaggio per rimuovere detriti, incrostazioni e contaminanti prima dell'avvio del sistema. I sistemi puliti proteggono le apparecchiature e prevengono la contaminazione del processo.

Lezione 2 • Controlli di messa in servizio e avviamento

Verifica sistematica delle posizioni delle valvole, delle condizioni dei supporti e della strumentazione prima dell'avviamento. La messa in servizio conferma che il sistema corrisponda all'intento progettuale.

Lezione 3 • Prova pneumatica e di tenuta

Metodi di prova di pressione con aria e gas e precauzioni di sicurezza per sistemi non testabili idrostaticamente. Le prove pneumatiche comportano un rischio maggiore e richiedono controlli rigorosi.

Lezione 4 • Prova idrostatica

Procedure per il riempimento, la pressurizzazione e il mantenimento in pressione dei sistemi di tubazioni con acqua per rilevare le perdite. La prova idrostatica è il test di accettazione più comune per le nuove installazioni.

Lezione 1 • Sistemi per gas combustibile e aria compressa

Installazione e collaudo di tubazioni di distribuzione per gas naturale, propano e aria compressa. Questi sistemi richiedono giunti a tenuta e componenti classificati per la pressione in tutto l'impianto.

Lezione 2 • Sistemi di tubazioni antincendio

Tracciamento e installazione di sistemi sprinkler ad umido, a secco e a pre-azione. Le tubazioni antincendio seguono standard di progettazione e requisiti di ispezione dedicati.

Lezione 3 • Sistemi a vapore e condensa

Requisiti di installazione per linee di vapore ad alta pressione, scaricatori di condensa e tubazioni di ritorno condensa. I sistemi a vapore richiedono una gestione precisa di pendenza, drenaggio e dilatazione.

Lezione 4 • Fondamenti di tubazioni di processo

Scelta dei materiali, metodi di giunzione e requisiti di documentazione per tubazioni di processo chimico e industriale. I sistemi di processo richiedono una stretta aderenza alle specifiche di progetto.