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I nostri corsi includono un riassunto alla fine di ogni capitolo, dal quale puoi scaricare un PDF e stamparlo.

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Corso di Frantumazione

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Corso di Frantumazione

Per tutti i livelli

Corso di Frantumazione

4,5

Padroneggi ogni fase delle operazioni di un impianto di frantumazione, dalla scelta delle attrezzature e dalla progettazione dei circuiti fino alla manutenzione e alla conformità alla sicurezza. Questo corso Le fornisce le conoscenze pratiche per gestire frantoi a mascelle, a cono e a urto al massimo delle loro prestazioni. Che lavori nel settore minerario, degli aggregati o del riciclaggio, acquisirà le competenze per ottimizzare la produttività, ridurre i costi e mantenere al sicuro la Sua squadra.

Dedika per aziende

Cosa imparerai:

Questo corso tratta l'intera gamma delle operazioni di impianto di frantumazione in otto aree tematiche fondamentali. Apprenderà il funzionamento meccanico dei frantoi a mascelle, a cono e a urto e come utilizzarli e intervenire in caso di guasti su ciascun tipo. Comprenderà come progettare e bilanciare sistemi di frantumazione e vagliatura a circuito chiuso per raggiungere gli obiettivi di granulometria del prodotto. La strategia di manutenzione, la gestione delle parti soggette a usura, la lubrificazione e il monitoraggio delle condizioni sono trattati in dettaglio. Gli argomenti di sicurezza includono l'identificazione dei pericoli, il lockout/tagout, l'abbattimento delle polveri e la conformità normativa. Imparerà inoltre a utilizzare i dati di impianto e i KPI per promuovere il miglioramento continuo delle prestazioni.

Come studi in modo pratico Corso di Frantumazione

Come metti in pratica Corso di Frantumazione

Per te che sei un'azienda e vuoi formare il tuo team

Su Dedika per aziende, il corso include esercizi ed esempi personalizzati sul tuo business e secondo le esigenze della tua azienda.

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Contenuto del corso

8 Capitoli • 40 LezioniDurata tra 4 e 360 ore (decidi tu)

Capitolo 1Vedi dettagli

Fondamenti delle operazioni di frantumazione

Lezione 1 • Indicatori chiave di prestazione
Definisce la portata, il rapporto di riduzione, la granulometria del prodotto e la disponibilità. Fornisce il vocabolario di misura utilizzato durante tutto il corso.
Lezione 2 • Configurazioni dei circuiti di frantumazione
Introduce gli schemi a circuito aperto e a circuito chiuso e i loro compromessi. Collega la scelta del circuito alla granulometria del prodotto e agli obiettivi di portata.
Lezione 3 • Proprietà dei materiali e frantumabilità
Tratta la durezza, l'abrasività, l'umidità e la friabilità come variabili di alimentazione. Collega le caratteristiche del materiale alla selezione dell'attrezzatura e ai tassi di usura.
Lezione 4 • Cosa realizza la frantumazione
Definisce gli obiettivi di riduzione dimensionale e i requisiti del processo a valle. Stabilisce perché la dimensione controllata delle particelle è importante nei settori minerario, degli aggregati e del riciclaggio.
Lezione 5 • Famiglie di apparecchiature di frantumazione
Esamina le categorie dei frantoi a mascelle, giratori, a cono, a urto e a rulli. Posiziona ciascun tipo per dimensione di alimentazione, rapporto di riduzione e applicazione tipica.

Capitolo 2Vedi dettagli

Padronanza del frantoio a mascelle

Lezione 1 • Funzionamento del frantoio a mascelle
Stabilisce le sequenze di avviamento, regime stazionario e spegnimento per un funzionamento sicuro. Tratta il controllo dell'alimentazione, la prevenzione dei ponti e l'alimentazione a piena camera.
Lezione 2 • Risoluzione dei problemi del frantoio a mascelle
Diagnostica i guasti comuni, inclusi prodotto fuori misura, vibrazioni eccessive e calore ai cuscinetti. Collega i sintomi alle cause radice e alle azioni correttive.
Lezione 3 • Meccanica del frantoio a mascelle
Spiega il meccanismo a ginocchiera, l'albero eccentrico e il movimento della mascella oscillante. Collega l'azione meccanica all'angolo di presa e alla rottura per compressione.
Lezione 4 • Procedure di regolazione e impostazione
Tratta la misurazione dell'apertura lato chiuso (CSS) e i metodi di regolazione. Dimostra come il CSS controlla la dimensione del prodotto e la portata.
Lezione 5 • Selezione e usura delle mascelle
Confronta le leghe di acciaio al manganese e i profili dei denti per diverse alimentazioni. Insegna il monitoraggio dell'usura e i tempi di inversione o sostituzione delle mascelle.

Capitolo 3Vedi dettagli

Padronanza del frantoio a cono

Lezione 1 • Selezione della camera e dei rivestimenti
Abbina i profili della camera grossolana, media e fine alla granulometria di alimentazione. Tratta la selezione della lega dei rivestimenti in base all'abrasività e agli obiettivi di portata.
Lezione 2 • Ottimizzazione del CSS e della velocità
Dimostra la regolazione del CSS e gli effetti della velocità eccentrica sul prodotto e sull'assorbimento di potenza. Bilancia portata, forma e usura dei rivestimenti attraverso l'ottimizzazione delle impostazioni.
Lezione 3 • Sistemi di lubrificazione del frantoio a cono
Tratta i circuiti di lubrificazione forzata, la temperatura dell'olio, la pressione e il controllo della contaminazione. Spiega come i guasti di lubrificazione si ripercuotono in danni a cuscinetti e boccole.
Lezione 4 • Geometria e azione del frantoio a cono
Spiega il mantello, il concavo, la boccola eccentrica e il moto giratorio. Collega la geometria della camera alla rottura interparticellare e alla forma del prodotto.
Lezione 5 • Risoluzione dei problemi del frantoio a cono
Diagnostica il galleggiamento del concavo, i picchi di potenza, la rotazione del rivestimento e i guasti da contaminazione dell'olio. Fornisce sequenze strutturate di ricerca guasti legate ai parametri operativi.

Capitolo 4Vedi dettagli

Operazioni con frantoio a urto

Lezione 1 • Impostazione del frantoio ad asse verticale
Spiega le modalità roccia-su-roccia e roccia-su-incudine e i loro risultati in termini di forma del prodotto. Tratta la configurazione del tavolo rotore, del tubo di alimentazione e dell'anello delle incudini.
Lezione 2 • Principi della rottura a urto
Contrappone la rottura a urto a quella per compressione in termini di energia e materiale fine. Spiega perché i frantoi a urto eccellono nella produzione di forma cubica e con alimentazioni da tenere a medie.
Lezione 3 • Impostazione del frantoio ad asse orizzontale
Tratta la selezione delle barre del rotore, la regolazione della distanza del pannello d'urto e la regolazione del velo di alimentazione. Collega ogni regolazione alla distribuzione granulometrica del prodotto e al tasso di usura.
Lezione 4 • Gestione dei pezzi di usura per frantoi a urto
Tratta i pattern di usura di barre d'urto e incudini, i programmi di rotazione e la selezione della lega. Riduce al minimo i tempi di fermo non pianificati attraverso un monitoraggio proattivo dell'usura.
Lezione 5 • Risoluzione dei problemi del frantoio a urto
Diagnostica prodotto fuori misura, materiale fine eccessivo, squilibrio del rotore e guasti ai cuscinetti. Collega ogni sintomo a specifiche cause radice meccaniche o operative.

Capitolo 5Vedi dettagli

Integrazione di vagliatura e classificazione

Lezione 1 • Progettazione e bilanciamento del circuito chiuso
Calcola il carico ricircolante e bilancia le capacità di frantoio e vaglio. Previene il sovraccarico abbinando i componenti del circuito alla variabilità dell'alimentazione.
Lezione 2 • Selezione del mezzo di vagliatura
Tratta reti metalliche, poliuretano e mezzi in gomma per diverse condizioni di alimentazione. Bilancia area aperta, durata e resistenza all'accecamento nella scelta del mezzo.
Lezione 3 • Manutenzione e risoluzione dei problemi del vaglio
Tratta accecamento, intasamento, guasto dei pannelli e guasti ai cuscinetti dei vagli. Stabilisce gli intervalli di ispezione e le procedure di manutenzione correttiva.
Lezione 4 • Tipi e selezione dei vagli
Confronta vagli vibranti, a banana e a tamburo per applicazione ed efficienza. Abbina il tipo di vaglio alla portata di alimentazione, all'umidità e all'intervallo granulometrico.
Lezione 5 • Efficienza e capacità del vaglio
Insegna il calcolo dell'efficienza, i limiti di altezza del letto e i principi di stratificazione. Identifica i fattori che riducono l'efficienza e come correggerli.

Capitolo 6Vedi dettagli

Sicurezza e conformità dell'impianto di frantumazione

Lezione 1 • Blocco e isolamento dell'energia
Stabilisce le procedure di lockout/tagout per l'energia meccanica, idraulica ed elettrica immagazzinata. Verifica l'isolamento prima di qualsiasi attività di manutenzione o pulizia.
Lezione 2 • Procedure di lavoro sicuro per la frantumazione
Sviluppa procedure di lavoro sicuro specifiche per la rimozione di blocchi e il cambio dei rivestimenti. Integra i controlli dei pericoli in istruzioni operative passo-passo.
Lezione 3 • Controllo di polvere e rumore
Applica controlli ingegneristici, cabine e abbattimento ad acqua per ridurre polvere e rumore. Seleziona i dispositivi di protezione individuale come ultima linea di controllo.
Lezione 4 • Gestione della conformità normativa
Mappa le pratiche operative ai requisiti normativi su polvere, rumore e sicurezza macchinari. Costruisce sistemi di ispezione e registrazione per dimostrare la conformità continua.
Lezione 5 • Identificazione dei pericoli dell'impianto di frantumazione
Cataloga i pericoli meccanici, da polvere, rumore e impatto specifici delle operazioni di frantumazione. Utilizza l'identificazione dei pericoli come base per il controllo del rischio.

Capitolo 7Vedi dettagli

Sistemi di manutenzione dell'impianto di frantumazione

Lezione 1 • Gestione della lubrificazione
Stabilisce specifiche per grasso e olio, intervalli e metodi di applicazione per i frantoi. Tratta il controllo della contaminazione e l'analisi dell'olio come strumento diagnostico.
Lezione 2 • Gestione del ciclo di vita dei pezzi di usura
Monitora l'usura di rivestimenti, mascelle e barre d'urto per ottimizzare i tempi di sostituzione. Riduce il costo per tonnellata evitando sostituzioni premature e ritardate.
Lezione 3 • Pianificazione e programmazione della manutenzione
Costruisce piani di fermata, ordini di lavoro e liste dei pezzi di ricambio per la manutenzione programmata. Coordina le finestre di manutenzione con i programmi di produzione per ridurre al minimo la perdita di output.
Lezione 4 • Tecniche di monitoraggio delle condizioni
Applica l'analisi delle vibrazioni, la termografia e gli ultrasuoni per rilevare precocemente i guasti. Integra i dati di monitoraggio nelle decisioni di programmazione della manutenzione.
Lezione 5 • Quadri strategici di manutenzione
Contrappone le strategie di manutenzione reattiva, preventiva e predittiva per costo e rischio. Sostiene un approccio basato sull'affidabilità nelle operazioni di frantumazione.

Capitolo 8Vedi dettagli

Ottimizzazione del circuito di frantumazione

Lezione 1 • Ottimizzazione dell'efficienza energetica
Analizza il consumo energetico specifico per tonnellata e identifica le opportunità di riduzione. Applica modifiche a impostazione, velocità e circuito del frantoio per ridurre il costo energetico.
Lezione 2 • Gestione e miscelazione dell'alimentazione
Controlla la portata di alimentazione, la distribuzione granulometrica e la miscelazione per stabilizzare il carico del frantoio. Riduce la variabilità come leva principale per una qualità del prodotto costante.
Lezione 3 • Metodologia di miglioramento continuo
Applica la risoluzione strutturata dei problemi e l'analisi delle cause radice ai problemi ricorrenti del circuito. Integra i cicli di miglioramento nella routine operativa e manutentiva quotidiana.
Lezione 4 • Benchmarking delle prestazioni del circuito
Stabilisce i KPI di riferimento e confronta le prestazioni con i benchmark di settore. Identifica i divari prestazionali come obiettivi per progetti di miglioramento strutturati.
Lezione 5 • Automazione e controllo di processo
Implementa sistemi automatizzati di controllo CSS, ottimizzazione del carico e gestione allarmi. Riduce la variabilità dell'operatore e migliora il tempo di risposta ai disturbi di processo.

Certificazione

Il tuo certificato valido di completamento

Questo corso è per te:

Operatore di frantoio: pronto ad andare oltre l'azionamento di base della macchina.
Supervisore di cava: gestisce squadre ma manca di solide basi tecniche.
Tecnico della manutenzione mineraria: desidera comprendere le attrezzature prima che si verifichino guasti.
Responsabile di impianto per aggregati: cerca strumenti basati sui dati per ridurre i costi di produzione.
Professionista dell'edilizia civile: intende espandere le proprie competenze nei ruoli di fornitura e lavorazione degli aggregati.
Persona in cambiamento di carriera: entra nell'industria mineraria o del riciclaggio provenendo da un altro settore.

Cosa dicono i nostri studenti

Le sue lezioni sono perfette. Ho acquistato il pacchetto annuale e finalmente ho l'opportunità di seguire diversi argomenti di mio interesse senza dover cambiare piattaforma... vi ringrazio per tutto quello che fate, vi ho già raccomandati ad altre persone...