Corso di gestione della produzione industriale

Lezione 1 • Introduzione alle Metriche di Performance della Produzione

Introduce l'OEE, gli indici di produttività e il costo per unità come misure di riferimento. Le metriche costituiscono la base di misura per tutti i capitoli successivi.

Lezione 2 • Concetti e Terminologia Fondamentali

Definisce i termini essenziali: throughput, capacità, tempo ciclo e resa. Un vocabolario condiviso consente una comunicazione precisa durante tutto il corso.

Lezione 3 • Tipologie e Modelli di Sistemi di Produzione

Confronta i modelli di produzione job shop, a lotti, a flusso e continua. Gli studenti selezionano le tipologie di sistema appropriate per determinati scenari di prodotto e volume.

Lezione 4 • Ruoli e Responsabilità nella Gestione della Produzione

Mappa i ruoli organizzativi dal direttore di stabilimento al capo turno e le funzioni di supporto. Chiarisce le strutture di responsabilità all'interno delle quali gli studenti opereranno.

Lezione 1 • Programmazione Generale della Produzione

Traduce i piani aggregati in programmi a livello di articolo con fasi temporali. Il piano generale guida i fabbisogni di materiali e capacità nelle sezioni successive.

Lezione 2 • Pianificazione Aggregata della Produzione

Sviluppa piani a medio termine bilanciando forza lavoro, scorte e capacità rispetto alla domanda. I piani aggregati stabiliscono i vincoli per la programmazione generale trattata successivamente.

Lezione 3 • Previsione della Domanda per la Produzione

Tratta i metodi di previsione qualitativi e quantitativi e le relative misure di accuratezza. Previsioni accurate sono l'input che guida tutte le decisioni di pianificazione a valle.

Lezione 4 • Programmazione a Breve Termine e Dispatching

Applica regole di sequenziamento e logica di dispatching per assegnare i lavori a macchine e operatori. Collega l'esecuzione giornaliera in reparto al programma generale.

Lezione 1 • Just-in-Time e Rifornimento a Logica Pull

Contrappone l'MRP push ai sistemi di rifornimento kanban e JIT basati sulla logica pull. Gli studenti progettano circuiti kanban appropriati al loro ambiente produttivo.

Lezione 2 • Classificazione e Analisi delle Scorte

Applica l'analisi ABC e XYZ per dare priorità allo sforzo di gestione delle scorte. La classificazione informa direttamente le politiche di controllo progettate nelle sezioni successive.

Lezione 3 • Gestione del Magazzino e dello Stoccaggio

Tratta il layout di stoccaggio, i sistemi di ubicazione e la movimentazione dei materiali per supportare il flusso produttivo. Uno stoccaggio efficiente riduce i tempi di prelievo e previene i fermi produzione.

Lezione 4 • Lotto Economico d'Acquisto e Punti di Riordino

Deriva i modelli EOQ e le formule delle scorte di sicurezza per minimizzare il costo totale di inventario. Questi calcoli sono alla base dei sistemi di rifornimento sviluppati nelle sezioni successive.

Lezione 1 • Ispezione, Campionamento e Piani di Controllo

Progetta piani di campionamento per accettazione e piani di controllo che bilanciano il costo dell'ispezione con il rischio. Integra l'ispezione nel flusso produttivo senza creare colli di bottiglia.

Lezione 2 • Controllo Statistico di Processo

Costruisce carte di controllo per variabili e attributi per monitorare la stabilità del processo in tempo reale. L'SPC è lo strumento principale per rilevare derive di processo prima che si verifichino difetti.

Lezione 3 • Analisi della Causa Radice e Azione Correttiva

Applica il diagramma a lisca di pesce, l'analisi dei 5 Perché e l'analisi dell'albero dei guasti per identificare ed eliminare le cause dei difetti. Le azioni correttive sono documentate in sistemi a ciclo chiuso.

Lezione 4 • Principi e Sistemi di Gestione della Qualità

Introduce la filosofia della qualità totale, i costi della qualità e gli standard internazionali per i sistemi di gestione della qualità. Fornisce il quadro strategico per tutti gli strumenti di qualità che seguono.

Lezione 1 • Organizzazione del Posto di Lavoro 5S

Implementa Separare, Ordinare, Pulire, Standardizzare e Sostenere per creare un posto di lavoro disciplinato. Le 5S costituiscono la base per la gestione visiva e il lavoro standard.

Lezione 2 • Kaizen ed Eventi di Miglioramento Continuo

Struttura eventi di miglioramento rapido (kaizen blitz) per implementare i cambiamenti della VSM allo stato futuro. Gli studenti pianificano, eseguono e sostengono i risultati del kaizen.

Lezione 3 • Lean Thinking e i Sette Sprechi

Definisce la filosofia lean e i sette sprechi classici più l'ottavo spreco del talento inutilizzato. L'identificazione degli sprechi è il prerequisito per tutte le attività di miglioramento lean.

Lezione 4 • Lavoro Standard e Takt Time

Stabilisce documenti di lavoro standard e calcoli del takt time per sincronizzare la produzione con la domanda. Il lavoro standard è la linea di base per i cicli di miglioramento kaizen.

Lezione 1 • Progettazione del Programma di Manutenzione Preventiva

Costruisce liste di attività di manutenzione preventiva, frequenze e sistemi di ordini di lavoro per le apparecchiature critiche. Un programma di manutenzione preventiva strutturato riduce i guasti non pianificati ed estende la vita degli asset.

Lezione 2 • Fondamenti di Strategia di Manutenzione

Confronta le strategie di manutenzione reattiva, preventiva, predittiva e basata sull'affidabilità. La selezione della strategia influisce direttamente sull'OEE e sui risultati di costo di produzione.

Lezione 3 • Ricambi e Scorte di Manutenzione

Gestisce i livelli di scorta dei ricambi critici per supportare la manutenzione senza eccesso di inventario. Integra l'inventario di manutenzione con il più ampio sistema di gestione dei materiali.

Lezione 4 • Manutenzione Produttiva Totale (TPM)

Implementa gli otto pilastri del TPM con enfasi sulla manutenzione autonoma e pianificata. Il TPM integra gli operatori nella cura delle apparecchiature per ridurre le sei grandi perdite.

Lezione 1 • Pianificazione Collaborativa con i Fornitori

Implementa l'inventario gestito dal fornitore e le previsioni collaborative per allineare la fornitura ai fabbisogni produttivi. La collaborazione riduce i lead time e l'inventario lungo la catena.

Lezione 2 • Selezione e Qualifica dei Fornitori

Applica modelli a punteggio ponderato e audit di qualifica per selezionare fornitori capaci. Una selezione rigorosa riduce i guasti di qualità in ingresso e le interruzioni di fornitura.

Lezione 3 • Gestione delle Performance dei Fornitori

Traccia i KPI di consegna, qualità e costo tramite scorecard e revisioni periodiche del business. I dati di performance guidano lo sviluppo dei fornitori e le decisioni di sourcing.

Lezione 4 • Struttura e Flussi della Catena di Fornitura

Mappa i flussi di materiali, informazioni e finanziari attraverso catene di fornitura multi-livello. Comprendere la struttura della catena è prerequisito per gestire efficacemente le relazioni con i fornitori.

Lezione 1 • Teoria dei Vincoli nella Produzione

Applica i cinque passi focalizzanti della TOC per identificare e sfruttare i vincoli di sistema. La TOC fornisce una lente sistemica per massimizzare il throughput dell'intera operation.

Lezione 2 • Costruire un Cruscotto di Performance della Produzione

Progetta cruscotti integrati che combinano metriche OEE, qualità, consegna e costo per la revisione direzionale. I cruscotti traducono i dati operativi in approfondimenti strategici fruibili.

Lezione 3 • Strategia delle Operation e Priorità Competitive

Allinea le capacità produttive con le priorità competitive: costo, qualità, velocità e flessibilità. L'allineamento strategico garantisce che le decisioni operative supportino gli obiettivi aziendali.

Lezione 4 • Analisi e Controllo dei Costi di Produzione

Scompone il costo standard, l'analisi degli scostamenti e l'activity-based costing per le decisioni di produzione. La visibilità dei costi consente ai manager di indirizzare le aree di miglioramento ad alto impatto.