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Corso di idraulica per macchine pesanti

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Corso di idraulica per macchine pesanti

Per tutti i livelli

Corso di idraulica per macchine pesanti

4,1

Padroneggi i sistemi idraulici che azionano escavatori, gru e macchinari pesanti partendo dalle basi. Questo corso tratta la fisica dei fluidi, le funzioni dei componenti, la progettazione dei circuiti, la diagnostica e le procedure di manutenzione utilizzate dai tecnici professionisti. Che stia entrando nel settore o facendo progredire la Sua carriera, acquisirà le conoscenze pratiche che mantengono in funzione le macchine pesanti.

Dedika per aziende

Cosa imparerai:

Questo corso La guida attraverso ogni strato dell'oleodinamica per macchine pesanti, iniziando dalla fisica dei fluidi e dalla Legge di Pascal, per poi passare a pompe, valvole, attuatori e architetture circuitali complete. Imparerà a leggere gli schemi idraulici, a selezionare i fluidi e le guarnizioni corretti e a eseguire il controllo della contaminazione utilizzando gli standard di pulizia del settore. I capitoli di diagnostica Le insegnano a utilizzare manometri, flussometri e strumenti di scansione elettronici per individuare rapidamente i guasti. Affronterà anche la depressurizzazione sicura, la ricostruzione dei componenti, il lavaggio del sistema e la pianificazione della manutenzione preventiva. Gli argomenti avanzati includono trasmissioni idrostatiche, controlli elettroidraulici e sistemi di rilevamento del carico presenti sulle macchine moderne.

Come studi in modo pratico Corso di idraulica per macchine pesanti

Come metti in pratica Corso di idraulica per macchine pesanti

Per te che sei un'azienda e vuoi formare il tuo team

Su Dedika per aziende, il corso include esercizi ed esempi personalizzati sul tuo business e secondo le esigenze della tua azienda.

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Contenuto del corso

8 Capitoli • 40 LezioniDurata tra 4 e 360 ore (decidi tu)

Capitolo 1Vedi dettagli

Fondamenti di Idraulica e Fisica dei Fluidi

Lezione 1 • Forme di Energia nei Sistemi Idraulici
I sistemi idraulici convertono l'energia meccanica in energia fluida e di nuovo in lavoro meccanico. Riconoscere le perdite di energia potenziale, cinetica e termica guida verso una progettazione efficiente del sistema.
Lezione 2 • Unità di Misura, Misurazioni e Calcoli
L'uso accurato delle unità di pressione, portata e forza è essenziale per la diagnosi e la specifica. Questa sezione stabilisce il vocabolario di misura utilizzato in tutto il corso.
Lezione 3 • Legge di Pascal e Trasmissione della Pressione
La Legge di Pascal spiega come la pressione applicata a un fluido confinato si trasmetta ugualmente in tutte le direzioni. Questo principio è alla base di ogni funzione di moltiplicazione della forza nell'idraulica delle macchine pesanti.
Lezione 4 • Proprietà e Comportamento dei Fluidi Idraulici
La viscosità, la comprimibilità e il comportamento termico del fluido influenzano direttamente le prestazioni del sistema. Comprendere queste proprietà consente una corretta selezione del fluido e il monitoraggio delle sue condizioni.
Lezione 5 • Portata, Velocità e Continuità
La portata e la velocità governano la rapidità degli attuatori e la reattività del sistema. L'equazione di continuità collega il diametro del tubo, la portata e la velocità del fluido attraverso gli elementi del circuito.

Capitolo 2Vedi dettagli

Componenti e Funzioni del Sistema Idraulico

Lezione 1 • Pompe Idrauliche: Tipologie e Funzionamento
Le pompe convertono la potenza meccanica in flusso di fluido, azionando tutti gli attuatori a valle. I design a ingranaggi, a palette e a pistoni offrono ciascuno caratteristiche distinte di prestazioni e durata.
Lezione 2 • Valvole di Controllo: Direzionali, di Pressione e di Flusso
Le valvole di controllo regolano la direzione del fluido, limitano la pressione del sistema e dosano il flusso agli attuatori. La corretta selezione delle valvole determina la precisione dell'attuatore e la sicurezza del circuito.
Lezione 3 • Accumulatori, Filtri e Scambiatori di Calore
Gli accumulatori immagazzinano energia e smorzano i picchi di pressione; filtri e refrigeratori mantengono la qualità del fluido. Questi componenti ausiliari proteggono i componenti primari e prolungano la vita del sistema.
Lezione 4 • Serbatoi Idraulici e Stoccaggio del Fluido
Il serbatoio immagazzina, condiziona e disaera il fluido idraulico prima che entri nel circuito. Una corretta progettazione del serbatoio previene la cavitazione e la contaminazione all'ingresso della pompa.
Lezione 5 • Attuatori Idraulici: Cilindri e Motori
I cilindri producono forza lineare; i motori idraulici producono coppia rotatoria dall'energia del fluido. Abbinare le specifiche dell'attuatore ai requisiti di carico garantisce prestazioni affidabili della macchina.

Capitolo 3Vedi dettagli

Progettazione di Circuiti Idraulici e Schemi

Lezione 1 • Simboli Standardizzati per Schemi Idraulici
I simboli ISO e ANSI forniscono un linguaggio universale per la documentazione dei circuiti idraulici. La padronanza di questi simboli è un prerequisito per leggere qualsiasi schema di assistenza delle macchine.
Lezione 2 • Circuiti a Centro Aperto e a Centro Chiuso
I circuiti a centro aperto indirizzano il flusso a riposo verso il serbatoio; i circuiti a centro chiuso mantengono la pressione in posizione neutra. Riconoscere il tipo di circuito determina le corrette procedure diagnostiche e operative.
Lezione 3 • Sistemi con Rilevamento del Carico e Compensazione di Pressione
I sistemi con rilevamento del carico adattano la mandata della pompa alla domanda effettiva, riducendo il calore e il consumo di carburante. Le valvole compensate in pressione mantengono costante la velocità dell'attuatore sotto carichi variabili.
Lezione 4 • Circuiti in Serie, Parallelo e Serie-Parallelo
La topologia del circuito determina come la pressione e il flusso sono condivisi tra più attuatori. Analizzare la topologia previene diagnosi errate quando un attuatore influisce sulle prestazioni di un altro.
Lezione 5 • Tracciatura e Annotazione degli Schemi Circuitali
La tracciatura sistematica del circuito identifica i percorsi di flusso, le zone di pressione e le potenziali posizioni di guasto. Le capacità di annotazione supportano ordini di lavoro accurati e la comunicazione nel team.

Capitolo 4Vedi dettagli

Gestione del Fluido Idraulico e Controllo della Contaminazione

Lezione 1 • Tecniche di Prelievo e Analisi del Fluido
Una tecnica di prelievo corretta garantisce risultati rappresentativi che riflettono accuratamente le condizioni del sistema. I dati delle analisi guidano le decisioni di manutenzione predittiva e prevengono i fermi macchina non pianificati.
Lezione 2 • Sistemi di Filtrazione e Procedure di Manutenzione
Il posizionamento del filtro, la valutazione in micron e le impostazioni di bypass determinano l'efficacia della rimozione della contaminazione. La manutenzione programmata dei filtri mantiene la pulizia target e protegge i componenti a valle.
Lezione 3 • Tipi di Fluidi Idraulici e Criteri di Selezione
I fluidi a base di petrolio, sintetici e biodegradabili si adattano ciascuno a diversi ambienti operativi. La scelta corretta del fluido previene il degrado delle guarnizioni, la corrosione e i guasti legati alla viscosità.
Lezione 4 • Sorgenti e Percorsi di Contaminazione
La contaminazione entra nei sistemi attraverso detriti incorporati, ingresso esterno e particelle da usura interna. Identificare i punti di ingresso è il primo passo per progettare una strategia efficace di controllo della contaminazione.
Lezione 5 • Standard di Pulizia e Codici ISO
I codici di pulizia basati sul conteggio delle particelle definiscono i livelli di contaminazione accettabili per ciascun tipo di componente. L'applicazione di questi codici guida la selezione del filtro e gli intervalli di sostituzione del fluido.

Capitolo 5Vedi dettagli

Guarnizioni, Tubi Flessibili e Condutture Idrauliche

Lezione 1 • Raccordi, Adattatori e Tipi di Filettatura
La selezione errata dei raccordi è una delle cause principali di perdite idrauliche e rotture delle connessioni. Identificare i tipi di filettatura e i metodi di tenuta garantisce connessioni a prova di perdita e con pressione nominale adeguata.
Lezione 2 • Costruzione e Valutazione dei Tubi Flessibili Idraulici
Gli strati costruttivi del tubo flessibile determinano la pressione nominale, la flessibilità e la resistenza all'abrasione. Selezionare la specifica corretta del tubo flessibile previene i guasti per scoppio e il degrado prematuro.
Lezione 3 • Procedure di Assemblaggio e Crimpatura dei Tubi Flessibili
Un corretto assemblaggio del tubo richiede la giusta selezione della ghiera, il diametro di crimpatura e la preparazione dell'estremità. Deviazioni dalla specifica riducono la pressione nominale di esercizio e rischiano un guasto catastrofico.
Lezione 4 • Percorso, Fissaggio e Ispezione delle Tubazioni Rigide
Le tubazioni in acciaio e inox richiedono una corretta curvatura, fissaggio e supporto per prevenire la rottura per fatica. I criteri di ispezione identificano corrosione, sfregamento e danni meccanici prima che si verifichi il guasto.
Lezione 5 • Materiali e Tipi di Guarnizioni
O-ring, guarnizioni a labbro e raschia-asta svolgono ciascuna funzioni di tenuta distinte a pressioni diverse. La compatibilità del materiale con il tipo di fluido e l'intervallo di temperatura determina la vita utile della guarnizione.

Capitolo 6Vedi dettagli

Diagnostica e Risoluzione dei Problemi del Sistema Idraulico

Lezione 1 • Schemi di Guasto Comuni e Cause Principali
Attuatori lenti, calore eccessivo, rumorosità e deriva indicano ciascuno categorie di guasto specifiche. Riconoscere gli schemi di guasto accelera la diagnosi e guida un'azione correttiva mirata.
Lezione 2 • Tecniche e Strumenti per la Prova di Pressione
Manometri e punti di prova rivelano se pompe, valvole limitatrici e circuiti soddisfano le specifiche. Confrontare i valori misurati con i dati di servizio isola i guasti a componenti specifici.
Lezione 3 • Prova di Portata e Valutazione delle Prestazioni della Pompa
I flussometri quantificano la mandata della pompa e le perdite interne per confermare o escludere il guasto della pompa. Confrontare la portata effettiva con le specifiche nominali determina se una pompa richiede la sostituzione.
Lezione 4 • Processo Diagnostico e Analisi dei Sintomi
La risoluzione strutturata dei problemi inizia con la raccolta dei sintomi e l'esame della cronologia del sistema prima delle prove. Un processo disciplinato previene diagnosi errate e la sostituzione non necessaria di componenti.
Lezione 5 • Strumenti Diagnostici Elettronici e Registrazione Dati
Le macchine pesanti moderne integrano controlli elettronici che generano codici di guasto e dati dai sensori. L'uso di strumenti di scansione e data logger insieme ai test idraulici fornisce una diagnosi completa del sistema.

Capitolo 7Vedi dettagli

Manutenzione e Revisione del Sistema Idraulico

Lezione 1 • Procedure di Ricostruzione di Pompe e Motori
La revisione di pompe e motori ripristina i giochi interni e le superfici di tenuta secondo le specifiche. La corretta sequenza di smontaggio, ispezione e rimontaggio previene guasti ripetuti.
Lezione 2 • Riparazione di Cilindri e Sostituzione delle Guarnizioni
La revisione del cilindro affronta rigature dello stelo, usura delle guarnizioni e danni alla canna che causano deriva e perdite. Una corretta installazione delle guarnizioni e la preparazione della superficie dello stelo determinano la durata della riparazione.
Lezione 3 • Lavaggio del Sistema e Sostituzione del Fluido
Il lavaggio rimuove la contaminazione introdotta durante la riparazione e ripristina i livelli di pulizia target. La corretta velocità di lavaggio, filtrazione e il prelievo di verifica confermano la prontezza del sistema.
Lezione 4 • Pianificazione della Manutenzione Preventiva e Ispezioni
Le ispezioni a intervalli prestabiliti individuano i guasti in via di sviluppo prima che causino cedimenti o fermi macchina non pianificati. I piani di manutenzione derivano dalle raccomandazioni del costruttore originale e dalla gravità delle condizioni operative.
Lezione 5 • Procedure Sicure di Depressurizzazione e Blocco
L'energia idraulica immagazzinata deve essere completamente rilasciata prima di aprire o rimuovere qualsiasi componente. Le procedure di lockout e tag-out proteggono i tecnici da lesioni da iniezione e movimenti incontrollati.

Capitolo 8Vedi dettagli

Sistemi Idraulici Avanzati su Macchine Pesanti

Lezione 1 • Circuiti di Sistemi Idraulici per Gru e Sollevamento
L'idraulica delle gru incorpora valvole di bilanciamento, circuiti di mantenimento del carico e sistemi di protezione da sovraccarico. Questi circuiti critici per la sicurezza richiedono una comprensione precisa della pressione indotta dal carico e del sequenziamento delle valvole.
Lezione 2 • Sistemi di Controllo Elettroidraulico
Le valvole proporzionali e servo traducono i segnali di comando elettronici in un controllo preciso del fluido. I sistemi elettroidraulici consentono funzioni automatizzate, controllo di livellamento e operazioni remote sulle macchine moderne.
Lezione 3 • Sistemi Multicircuito e Idraulici Combinati
Le macchine di grandi dimensioni gestiscono circuiti multipli indipendenti che condividono una fonte di potenza e un serbatoio comuni. La gestione della priorità di flusso, dell'interferenza tra circuiti e delle funzioni combinate richiede un'analisi circuitale avanzata.
Lezione 4 • Sistemi di Trasmissione Idrostatica
Le trasmissioni idrostatiche utilizzano una pompa a cilindrata variabile accoppiata a un motore idraulico per fornire velocità e direzione infinitamente variabili. La comprensione della funzione del circuito di caricamento e del lavaggio del circuito è essenziale per la diagnosi.
Lezione 5 • Ottimizzazione del Sistema e Messa a Punto delle Prestazioni
La regolazione delle pressioni delle valvole limitatrici, delle impostazioni del compensatore di flusso e dei margini di rilevamento del carico ottimizza la produttività della macchina e l'efficienza del carburante. La messa a punto deve bilanciare le prestazioni con la longevità dei componenti e i limiti di sicurezza.

Certificazione

Il tuo certificato valido di completamento

Questo corso è per te:

Operatori di macchine pesanti: pronti a comprendere i sistemi che utilizzano quotidianamente.
Meccanici diesel: che ampliano la loro competenza nel servizio dei sistemi idraulici.
Tecnici di manutenzione: che supportano flotte edili o minerarie che necessitano di conoscenze idrauliche.
Cambio di carriera: che entrano nel settore con un focus su competenze tecniche molto richieste.
Apprendisti tecnici: che costruiscono solide basi prima di affrontare riparazioni complesse.
Responsabili di flotta: che acquisiscono profondità tecnica per supervisionare meglio i programmi di manutenzione idraulica.

Cosa dicono i nostri studenti

Le sue lezioni sono perfette. Ho acquistato il pacchetto annuale e finalmente ho l'opportunità di seguire diversi argomenti di mio interesse senza dover cambiare piattaforma... vi ringrazio per tutto quello che fate, vi ho già raccomandati ad altre persone...