Corso di meccanica industriale

Lezione 1 • Sicurezza sul Lavoro e Controllo dei Pericoli

Tratta le procedure di lockout/tagout, la selezione dei DPI e l'identificazione dei pericoli in ambienti industriali. Ancora tutto il successivo lavoro pratico a una mentalità orientata alla sicurezza.

Lezione 2 • Utensili Manuali e Strumenti di Misura

Insegna la corretta selezione, l'uso e la cura di chiavi, martelli e strumenti di misura di precisione. La misurazione accurata è un prerequisito per tutte le attività di allineamento e assemblaggio.

Lezione 3 • Introduzione ai Dispositivi di Fissaggio e Collegamento

Spiega le classi delle viti, gli standard di filettatura e le specifiche di coppia per i giunti meccanici. La corretta selezione dei fissaggi previene i guasti in tutti i sistemi assemblati studiati successivamente.

Lezione 4 • Lettura dei Disegni Tecnici

Sviluppa la capacità di interpretare viste ortogonali, tolleranze e schemi di assemblaggio. La capacità di leggere i disegni tecnici è richiesta per ogni attività di installazione e riparazione nel corso.

Lezione 1 • Metodi di Applicazione di Grasso e Olio

Tratta l'erogazione manuale e automatica della lubrificazione, gli intervalli e le quantità per cuscinetti e ingranaggi. Un'applicazione corretta riduce direttamente i guasti ai cuscinetti affrontati nel Capitolo 3.

Lezione 2 • Proprietà e Selezione dei Fluidi Idraulici

Esamina i tipi di fluido idraulico, la compatibilità e il controllo della contaminazione. La qualità del fluido influisce direttamente sui componenti idraulici studiati nel Capitolo 5.

Lezione 3 • Guarnizioni, Baderna e Prevenzione delle Perdite

Identifica i materiali delle guarnizioni, i metodi di installazione e i modi di guasto comuni nei sistemi a fluido. Gli assemblaggi privi di perdite sono essenziali per circuiti idraulici e di lubrificazione sicuri.

Lezione 1 • Analisi dei Guasti ai Cuscinetti

Identifica schemi di sfaldamento, brinellatura e corrosione per determinare le cause profonde del danno ai cuscinetti. Le capacità di analisi dei guasti prevengono guasti ripetuti e guidano le decisioni di manutenzione.

Lezione 2 • Installazione e Rimozione dei Cuscinetti

Insegna gli accoppiamenti con interferenza, i metodi di riscaldamento e le tecniche di estrazione per una gestione sicura dei cuscinetti. Un'installazione corretta preserva le tolleranze stabilite durante la lavorazione dell'albero.

Lezione 3 • Ispezione e Riparazione degli Alberi

Tratta la misurazione dell'eccentricità, l'ispezione delle cave per chiavetta e il ripristino superficiale degli alberi usurati. L'integrità dell'albero è un prerequisito per prestazioni affidabili di cuscinetti e giunti.

Lezione 4 • Giunti Flessibili e Rigidi

Spiega i tipi di giunto, le coppie nominali e i requisiti di installazione per i collegamenti tra alberi. La selezione del giunto influisce sulle procedure di allineamento trattate nel Capitolo 4.

Lezione 1 • Metodi di Allineamento con Comparatore a Quadrante

Applica i metodi a quadrante e a doppio quadrante rovesciato per calcolare e correggere il disallineamento degli alberi. I metodi a quadrante sviluppano la precisione manuale prima dell'introduzione degli strumenti laser.

Lezione 2 • Documentazione e Verifica dell'Allineamento

Registra i dati pre e post-allineamento e conferma che i risultati soddisfino le tolleranze operative. La documentazione supporta i programmi di manutenzione predittiva introdotti nel Capitolo 8.

Lezione 3 • Sistemi di Allineamento Laser

Utilizza strumenti di allineamento laser per misurare e correggere gli scostamenti orizzontali e verticali. Gli strumenti laser forniscono risultati più rapidi e ripetibili rispetto ai soli metodi a quadrante.

Lezione 4 • Teoria dell'Allineamento e Tipi di Disallineamento

Definisce il disallineamento parallelo, angolare e combinato e i loro effetti sui macchinari. La teoria fornisce il quadro diagnostico per tutti i metodi di correzione dell'allineamento.

Lezione 1 • Fondamenti dei Circuiti Idraulici

Spiega la legge di Pascal, la pressione, la portata e le relazioni di potenza nei circuiti idraulici. La teoria dei circuiti è la base per la diagnosi dei componenti e la ricerca guasti del sistema.

Lezione 2 • Componenti dei Sistemi Pneumatici

Esamina compressori, unità di trattamento dell'aria e attuatori pneumatici utilizzati nell'automazione industriale. I sistemi pneumatici condividono la logica di controllo con l'idraulica ma richiedono pratiche di manutenzione diverse.

Lezione 3 • Pompe e Motori Idraulici

Tratta il funzionamento, il rendimento e i modi di guasto comuni delle pompe a ingranaggi, a palette e a pistoni. La salute di pompe e motori determina direttamente la resa del sistema e il consumo energetico.

Lezione 4 • Valvole e Attuatori Idraulici

Identifica le valvole direzionali, di pressione e di controllo della portata e il loro ruolo nel controllo del circuito. La conoscenza della funzione delle valvole consente un isolamento accurato dei guasti durante la ricerca guasti.

Lezione 1 • Sistemi di Azionamento a Velocità Variabile

Spiega gli azionamenti meccanici a velocità variabile e introduce le interfacce degli azionamenti a frequenza variabile. La conoscenza del controllo della velocità prepara i partecipanti alle attività di manutenzione integrata nei processi.

Lezione 2 • Tipi di Ingranaggi e Funzionamento dei Riduttori

Classifica gli ingranaggi cilindrici a denti diritti, elicoidali, conici e a vite senza fine in base all'applicazione e alle caratteristiche di carico. La conoscenza della geometria degli ingranaggi supporta l'ispezione dei riduttori e l'interpretazione dell'analisi dell'olio.

Lezione 3 • Procedure di Revisione dei Riduttori

Guida lo smontaggio completo, l'ispezione, la sostituzione dei cuscinetti e il rimontaggio dei riduttori industriali. La revisione integra le competenze su cuscinetti, lubrificazione e allineamento acquisite nei capitoli precedenti.

Lezione 4 • Manutenzione delle Trasmissioni a Catena

Tratta la selezione, la lubrificazione, la misurazione dell'allungamento e l'usura delle ruote dentate per le catene a rulli. Le trasmissioni a catena sono comuni in trasportatori e miscelatori e richiedono ispezioni programmate.

Lezione 1 • Ultrasuoni e Analisi della Corrente del Motore

Applica il rilevamento a ultrasuoni per individuare difetti ai cuscinetti, perdite e scariche elettriche. L'analisi della corrente del motore identifica guasti di rotore e statore senza rimuovere il motore.

Lezione 2 • Metriche e Reportistica di Manutenzione

Calcola OEE, MTBF e MTTR per valutare l'efficacia del programma di manutenzione. La reportistica basata sulle metriche supporta le capacità di pianificazione strategica sviluppate nel Capitolo 8.

Lezione 3 • Termografia e Analisi dell'Olio

Utilizza termocamere a infrarossi e campionamento dell'olio per rilevare punti caldi elettrici e degrado del lubrificante. Il monitoraggio non invasivo estende la vita dell'apparecchiatura senza smontaggi non necessari.

Lezione 4 • Progettazione del Programma di Manutenzione Preventiva

Definisce i tipi di attività di manutenzione preventiva, le frequenze e i requisiti di risorse per apparecchiature rotanti e statiche. Un programma di manutenzione preventiva ben progettato riduce i tempi di fermo non pianificati in tutti i sistemi studiati.

Lezione 1 • Manutenzione Centrata sull'Affidabilità

Introduce la logica RCM per selezionare la strategia di manutenzione più efficace per ciascun modo di guasto. La RCM ottimizza le attività di manutenzione preventiva sviluppate nel Capitolo 7 in base a conseguenza e probabilità.

Lezione 2 • Pianificazione ed Esecuzione della Revisione delle Macchine

Gestisce la definizione dell'ambito, l'approvvigionamento dei pezzi e la sequenza di esecuzione per le revisioni maggiori. La pianificazione della revisione integra le competenze su riduttori, sistemi idraulici e allineamento di tutti i capitoli precedenti.

Lezione 3 • Metodi di Analisi della Causa Radice

Applica le analisi dei 5 Perché, a lisca di pesce e ad albero dei guasti alle indagini sui guasti meccanici. Un'analisi RCA strutturata previene il ripetersi dei guasti e supporta la cultura del miglioramento continuo.

Lezione 4 • Diagnostica Avanzata delle Vibrazioni

Interpreta spettri complessi per l'ingranamento degli ingranaggi, le frequenze di difetto dei cuscinetti e la risonanza strutturale. La diagnostica avanzata estende i fondamenti sulle vibrazioni introdotti nel Capitolo 7.