Corso di Tecnologia Meccanica

Lezione 1 • Sicurezza in officina e controllo dei pericoli

Tratta i dispositivi di protezione individuale, la protezione delle macchine e le procedure di emergenza. La cedevolezza alla sicurezza è alla base di ogni attività pratica del corso.

Lezione 2 • Strumenti di misura e ispezione

Introduce gli strumenti manuali di precisione, tra cui micrometri, calibri e tamponi. Una misurazione accurata è fondamentale per produrre parti entro le specifiche.

Lezione 3 • Introduzione alla tecnologia delle macchine utensili

Tratta l'ambito, la storia e il ruolo industriale della tecnologia delle macchine utensili. Stabilisce il contesto per tutti i successivi contenuti tecnici del corso.

Lezione 4 • Lettura dei disegni tecnici

Insegna la proiezione ortogonale, le norme di quotatura e la notazione delle tolleranze. La capacità di leggere i disegni è richiesta per tutte le successive operazioni di lavorazione.

Lezione 1 • Ispezione e ripristino degli utensili

Insegna l'ispezione visiva, l'indicizzazione degli inserti e l'affilatura di utensili HSS. Una manutenzione tempestiva degli utensili previene scarti e fermi macchina non pianificati.

Lezione 2 • Fluidi da taglio e lubrificazione

Esamina i tipi di refrigerante, i metodi di applicazione e le pratiche di manutenzione. L'uso corretto del fluido prolunga la vita utensile e migliora la finitura superficiale.

Lezione 3 • Dispositivi di bloccaggio utensili e pezzi

Tratta torrette portautensili per tornio, mandrini per fresatura, pinze e mandrini autocentranti. Un bloccaggio utensile rigido e accurato è essenziale per la precisione dimensionale e la sicurezza dell'operatore.

Lezione 4 • Fondamenti di geometria degli utensili da taglio

Illustra gli angoli di spoglia, gli angoli di incidenza e la geometria del tagliente. La geometria controlla direttamente la formazione del truciolo, la vita utensile e la qualità della finitura superficiale.

Lezione 1 • Componenti e comandi del tornio

Identifica la testa motrice, il carro, la controtesta e i meccanismi di avanzamento. Comprendere l'anatomia della macchina consente un'impostazione sicura e un funzionamento efficiente.

Lezione 2 • Impostazione e allineamento del pezzo

Tratta il montaggio del mandrino, l'impostazione tra le punte e la correzione dell'eccentricità. Un allineamento corretto è un prerequisito per ottenere le tolleranze dimensionali.

Lezione 3 • Foratura e barenatura al tornio

Insegna la foratura con punta da centro, la foratura elicoidale e la barenatura monotagliente per le caratteristiche interne. La barenatura corregge la posizione del foro e permette di ottenere tolleranze strette.

Lezione 4 • Filettatura al tornio

Tratta la filettatura esterna ed interna utilizzando il carro orientabile e il disco per filettare. La precisione della filettatura è verificata con tamponi e fili per filettature.

Lezione 1 • Tipi e comandi delle fresatrici

Distingue le fresatrici verticali, orizzontali e universali e i loro sistemi di comando. La familiarità con la macchina consente un'impostazione e un funzionamento sicuri ed efficienti.

Lezione 2 • Bloccaggio pezzo e impostazione

Tratta l'allineamento della morsa, il bloccaggio a staffa e l'uso del divisore circolare. Un bloccaggio pezzo sicuro e preciso impedisce il movimento e garantisce l'accuratezza posizionale.

Lezione 3 • Foratura e barenatura alla fresatrice

Tratta la foratura con punta da centro, la foratura a strappo e l'uso della testa a bareno per una posizione precisa del foro. La foratura alla fresatrice completa le operazioni al tornio per i pezzi prismatici.

Lezione 4 • Fresatura di cave, sedi per chiavetta e tasche

Sviluppare l'abilità nel taglio di cave, sedi per chiavetta e tasche chiuse con frese frontali. La precisione della larghezza e della profondità della cava è critica per l'accoppiamento delle parti.

Lezione 1 • Tecniche di rettifica piana

Insegna l'impostazione del piano magnetico, la ravvivatura della mola e le passate di rettifica con avanzamento trasversale. La rettifica piana produce superfici piane di riferimento e tolleranze di spessore ristrette.

Lezione 2 • Affilatura di utensili e frese

Tratta l'affilatura a mano libera e l'affilatura guidata da attrezzatura di punte, frese a candela e utensili da tornio. Utensili affilati e correttamente molati sono essenziali per qualità ed efficienza.

Lezione 3 • Levigatura, lappatura e superfinitura

Introduce i processi di finitura abrasiva che migliorano la geometria del foro e la texture superficiale oltre la capacità della rettifica. La scelta del processo dipende dai requisiti di tolleranza e finitura.

Lezione 4 • Selezione e sicurezza della mola

Tratta il tipo di abrasivo, la grana, la durezza e la scelta del legante per i diversi materiali. L'ispezione della mola e la prova al suono sono fasi di sicurezza obbligatorie prima del montaggio.

Lezione 1 • Operazioni di fresatura CNC

Programma la fresatura di contorni, i cicli di svuotamento tasche e i modelli di foratura su un centro di lavoro CNC. La compensazione del raggio fresa garantisce l'accuratezza dimensionale nonostante l'usura dell'utensile.

Lezione 2 • Architettura e comandi della macchina CNC

Spiega gli assi, gli azionamenti servo, i motori mandrino e l'unità di controllo macchina. Comprendere l'hardware consente una risoluzione efficace dei problemi e un funzionamento sicuro.

Lezione 3 • Fondamenti di programmazione con codici G e M

Introduce i codici preparatori e miscellanei per il controllo del movimento, del mandrino e del refrigerante. La programmazione manuale sviluppa una comprensione che supporta la revisione del codice generato da CAM.

Lezione 4 • Sistemi di coordinate e decalage origine pezzo

Tratta il posizionamento assoluto rispetto a incrementale, lo zero macchina e i decalage dell'origine pezzo. L'inserimento corretto del decalage è critico per l'accuratezza della posizione del pezzo.

Lezione 1 • Controllo statistico di processo

Introduce le carte di controllo, gli indici di capacità di processo e i piani di campionamento. L'SPC consente una regolazione proattiva del processo prima che si verifichino difetti.

Lezione 2 • Quotatura geometrica e tolleranze

Interpreta i simboli GD&T per forma, orientamento, posizione e oscillazione sui disegni tecnici. La GD&T fornisce requisiti funzionali non ambigui per l'ispezione.

Lezione 3 • Metodi di controllo non distruttivo

Esamina i controlli con liquidi penetranti, magnetoscopia e ultrasuoni per difetti superficiali e interni. I CND verificano l'integrità del pezzo senza distruggerlo.

Lezione 4 • Strumenti di misura avanzati

Tratta i proiettori di profili, gli altimetri e le macchine di misura a coordinate per l'ispezione di caratteristiche complesse. La scelta dello strumento si adatta alla geometria della caratteristica e alla classe di tolleranza.

Lezione 1 • Stima dei costi e principi Lean

Tratta il calcolo del tempo ciclo, l'allocazione dei costi di attrezzaggio e la riduzione degli sprechi nelle celle di lavorazione. Il pensiero Lean migliora la produttività senza sacrificare la qualità.

Lezione 2 • Ottimizzazione dei parametri di taglio

Applica le relazioni tra velocità, avanzamento e profondità di passata per massimizzare l'asportazione di materiale controllando la vita utensile. L'ottimizzazione basata sui dati riduce il costo per pezzo.

Lezione 3 • Concetti di lavorazione multiasse

Introduce le strategie di lavorazione a 4 e 5 assi per superfici contourate complesse. La capacità multiasse riduce le impostazioni e migliora l'accuratezza geometrica.

Lezione 4 • Principi di progettazione delle attrezzature di bloccaggio

Tratta il posizionamento 3-2-1, la direzione della forza di serraggio e i componenti modulari per attrezzature. Attrezzature ben progettate garantiscono la ripetibilità tra i lotti di produzione.