Corso Gestione Fluidi

Lezione 1 • Lettura degli schemi dei sistemi fluidici

Illustra l'interpretazione dei simboli P&ID e schematici per i sistemi fluidici. Consente una lettura accurata dei disegni tecnici utilizzati sul lavoro.

Lezione 2 • Principi fondamentali del flusso

Spiega il flusso laminare rispetto a quello turbolento, il numero di Reynolds e la continuità. Fornisce le basi fisiche per comprendere il comportamento del sistema.

Lezione 3 • Proprietà e classificazione dei fluidi

Tratta viscosità, densità, comprimibilità e comportamento newtoniano rispetto a non newtoniano. Stabilisce il vocabolario delle proprietà utilizzato durante tutto il corso.

Lezione 1 • Procedure di avviamento e arresto delle pompe

Descrive in dettaglio i controlli pre-avviamento, l'adescamento, la sequenza di avviamento e le fasi di arresto sicuro. Previene i danni alle apparecchiature e garantisce la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento della pompa.

Lezione 2 • Curve di prestazione delle pompe

Insegna a leggere le curve di prevalenza-portata, di rendimento e di potenza e a sovrapporre le curve di sistema. Consente di identificare il punto di funzionamento corretto per qualsiasi combinazione pompa-sistema.

Lezione 3 • Tipi di pompe volumetriche

Esamina le pompe a ingranaggi, a pistone, a membrana e peristaltiche e i loro principi di funzionamento. Chiarisce quando la pompa volumetrica è preferibile rispetto alle configurazioni centrifughe.

Lezione 4 • Fondamenti delle pompe centrifughe

Tratta l'azione della girante, il design della cassa e le leggi di affinità per le pompe centrifughe. Costituisce la base per comprendere il tipo di pompa industriale più comune.

Lezione 1 • Tipi di valvole di intercettazione e loro utilizzo

Tratta valvole a saracinesca, a sfera, a farfalla e a maschio per il servizio on/off. Collega la geometria della valvola alle prestazioni di tenuta e ai requisiti di pressione nominale.

Lezione 2 • Fondamenti delle valvole di regolazione

Spiega le valvole a globo, ad ago e a sfera caratterizzata utilizzate per la laminazione e la regolazione del flusso. Collega la scelta dell'otturatore alla precisione del controllo di processo.

Lezione 3 • Valvole di ritegno e di sicurezza/sollievo

Tratta la prevenzione del riflusso con valvole di ritegno e la protezione da sovrappressione con valvole di sicurezza. Sottolinea il corretto dimensionamento e installazione per proteggere l'integrità del sistema.

Lezione 4 • Manutenzione e ispezione delle valvole

Tratta la sostituzione della baderna, la lappatura delle sedi e le procedure di calibrazione dell'attuatore. Garantisce che le valvole mantengano prestazioni di tenuta stagna per tutta la loro vita utile.

Lezione 1 • Metodi di giunzione e connessione delle tubazioni

Spiega le tecniche di saldatura, filettatura, flangiatura, giunzione scanalata e raccordi a compressione. Assicura che gli studenti possano identificare i metodi di giunzione corretti per ciascun materiale.

Lezione 2 • Layout delle tubazioni e ottimizzazione del flusso

Tratta i principi di instradamento, i requisiti di pendenza, l'eliminazione dei punti morti e le perdite nei raccordi. Ottimizza l'efficienza del flusso e riduce il rischio di contaminazione nella progettazione del sistema.

Lezione 3 • Scelta di tubi flessibili e connessioni flessibili

Esamina la costruzione dei tubi flessibili, le pressioni nominali, il raggio di curvatura e la compatibilità dei raccordi terminali. Guida la scelta sicura di connessioni flessibili per servizio dinamico o temporaneo.

Lezione 4 • Materiali e normative per tubazioni

Esamina le proprietà e le classificazioni di tubi in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, rame, PVC e HDPE. Collega la scelta del materiale alla compatibilità con il fluido e alle condizioni operative.

Lezione 1 • Fondamenti di tenuta statica

Tratta O-ring, guarnizioni e sigillanti utilizzati nelle connessioni flangiate e filettate. Stabilisce i requisiti di compatibilità dei materiali e di compressione per giunti a tenuta stagna.

Lezione 2 • Principi delle tenute meccaniche

Spiega i materiali delle facce di tenuta, i piani di lavaggio e i rapporti di bilanciatura per le apparecchiature rotanti. Collega le scelte di progettazione della tenuta alle proprietà del fluido e alla pressione di esercizio.

Lezione 3 • Metodi di rilevamento e riparazione perdite

Introduce l'ispezione visiva, la prova di pressione, il gas tracciante e il rilevamento perdite a ultrasuoni. Consente l'identificazione rapida e la riparazione sicura delle perdite nei sistemi in pressione.

Lezione 1 • Misurazione e controllo della temperatura

Esamina termocoppie, RTD, pozzetti termometrici e termometri bimetallici per il servizio fluidi. Evidenzia gli effetti della profondità di installazione e del tempo di risposta sull'accuratezza della misura.

Lezione 2 • Tecnologie di misurazione della portata

Confronta i misuratori di portata a pressione differenziale, magnetici, a ultrasuoni, a vortice e a effetto Coriolis. Collega la scelta del misuratore al tipo di fluido, al diametro del tubo e all'accuratezza richiesta.

Lezione 3 • Misurazione di livello nei sistemi fluidici

Esamina vetri di livello, interruttori a galleggiante, metodi a ultrasuoni, radar e idrostatici per il livello. Collega la misurazione di livello al controllo dell'inventario e alla protezione della pompa.

Lezione 4 • Calibrazione e verifica della strumentazione

Descrive le procedure di calibrazione, i controlli di tolleranza e la documentazione per la strumentazione fluidica. Mantiene la riferibilità della misura e supporta la conformità normativa.

Lezione 1 • Controllo della contaminazione dei fluidi

Esamina le fonti di contaminazione, gli standard di pulizia, le classificazioni di filtrazione e le procedure di lavaggio. Protegge i componenti di precisione dai danni causati da particelle e umidità.

Lezione 2 • Tecniche di manutenzione predittiva

Introduce l'analisi delle vibrazioni, la termografia, l'analisi dell'olio e il monitoraggio a ultrasuoni. Consente decisioni di manutenzione basate sulle condizioni che riducono gli interventi non necessari.

Lezione 3 • Procedure di manutenzione correttiva

Tratta l'isolamento del guasto, la sostituzione dei componenti e la verifica post-riparazione per le apparecchiature fluidiche. Garantisce che le riparazioni ripristinino la piena prestazione del sistema e prevengano il ripetersi del problema.

Lezione 4 • Concetti di manutenzione incentrata sull'affidabilità

Introduce l'analisi dei modi di guasto, la classificazione della criticità e la scelta della strategia di manutenzione. Allinea l'impegno manutentivo alla criticità delle apparecchiature e al rischio aziendale.

Lezione 1 • Dispositivi di Protezione Individuale per lavori con fluidi

Specifica la scelta dei DPI per schizzi chimici, iniezione ad alta pressione ed esposizione termica. Abbina il livello di protezione alla gravità del pericolo del fluido e ai requisiti dell'attività.

Lezione 2 • Lockout/Tagout e Isolamento dell'energia

Descrive le procedure di isolamento dell'energia per i sistemi idraulici, pneumatici e di fluido di processo. Garantisce lo stato di energia zero prima di qualsiasi attività di manutenzione o ispezione.

Lezione 3 • Conformità normativa e documentazione

Esamina i registri di ispezione, le schede dati di sicurezza, le normative sui recipienti in pressione e la preparazione agli audit. Garantisce che le operazioni soddisfino gli standard di sicurezza e ambientali applicabili.

Lezione 4 • Identificazione dei pericoli nei sistemi fluidici

Tratta i pericoli legati a pressione, temperatura, sostanze chimiche e agenti biologici associati alla movimentazione fluidi. Sviluppa capacità sistematiche di riconoscimento dei pericoli applicabili a qualsiasi sistema fluidico.