Corso Materiali Compositi

Lezione 1 • Tipi di Rinforzo Fibroso

Esamina le fibre di carbonio, vetro, aramidiche e naturali in base alle proprietà meccaniche e al costo. Collega la scelta della fibra ai requisiti prestazionali strutturali.

Lezione 2 • Architettura e Stratificazione dei Compositi

Introduce l'orientamento delle lamine, le sequenze di impilamento e la notazione dei laminati. Spiega come l'architettura determina il comportamento meccanico anisotropo.

Lezione 3 • Cosa Sono i Materiali Compositi

Definisce i compositi come combinazioni ingegnerizzate di due o più costituenti. Stabilisce la base concettuale per tutti gli argomenti successivi di selezione dei materiali e fabbricazione.

Lezione 4 • Panoramica dei Sistemi di Matrice

Tratta le matrici termoindurenti e termoplastiche, inclusi epossidica, poliestere e PEEK. Collega la scelta della matrice al metodo di lavorazione e all'ambiente di utilizzo finale.

Lezione 1 • Ventilazione e Controlli dell'Esposizione

Tratta i controlli ingegneristici inclusa la ventilazione localizzata di scarico e gli involucri. Collega la gerarchia dei controlli ai limiti di esposizione ammissibili.

Lezione 2 • Manipolazione e Stoccaggio Sicuri dei Materiali

Dettaglia le condizioni di stoccaggio per prepreg, resine e solventi per mantenere l'integrità e la sicurezza dei materiali. Tratta l'etichettatura, la segregazione e il monitoraggio della durata di conservazione.

Lezione 3 • Procedure di Risposta alle Emergenze

Prepara i tecnici a rispondere a sversamenti, incendi e incidenti di esposizione nelle officine di compositi. Costruisce fiducia attraverso la revisione di protocolli basati su scenari.

Lezione 4 • Dispositivi di Protezione Individuale

Specifica la selezione dei DPI per ogni fase del processo di lavorazione dei compositi. Rafforza le procedure corrette di vestizione, svestizione e ispezione.

Lezione 1 • Preparazione della Superficie dello Stampo

Copre le sequenze di sigillatura, primerizzazione e lucidatura per ottenere superfici dello stampo prive di difetti. Impatta direttamente la finitura superficiale e il successo del distacco.

Lezione 2 • Selezione del Materiale per l'Attrezzatura

Confronta le attrezzature in alluminio, acciaio, composito e schiuma per dilatazione termica, costo e volume di produzione. Allinea il materiale dell'attrezzatura ai requisiti di processo e del pezzo.

Lezione 3 • Manutenzione ed Estensione della Vita dell'Attrezzatura

Stabilisce intervalli di ispezione, procedure di riparazione e pratiche di stoccaggio per massimizzare la vita utile dello stampo. Riduce gli scarti causati dal degrado dell'attrezzatura.

Lezione 4 • Applicazione dell'Agente Distaccante

Spiega i sistemi di distacco a cera, semipermanenti e a base d'acqua e i loro protocolli di applicazione. Previene l'adesione del pezzo e il danneggiamento dello stampo durante il distacco.

Lezione 1 • Miscelazione della Resina e Gestione del Pot Life

Copre i rapporti di miscelazione stechiometrici, la tecnica di miscelazione e il monitoraggio del pot life. Errori in questa fase causano polimerizzazione incompleta e difetti strutturali.

Lezione 2 • Taglio dei Tessuti e Preparazione dei Kit

Insegna lo sviluppo dei modelli, il taglio sbieco e la preparazione dei kit per geometrie complesse. Un kit accurato riduce gli sprechi e gli errori di stratificazione.

Lezione 3 • Distacco e Ispezione Iniziale

Copre le sequenze di distacco sicuro, la rifilatura del pezzo e i controlli visivi di qualità. Collega la qualità della fabbricazione agli standard di ispezione a valle.

Lezione 4 • Posizionamento delle Lamine e Impregnazione

Dimostra il posizionamento sequenziale delle lamine, l'applicazione della resina e il consolidamento a rullo. Una corretta impregnazione elimina punti secchi e vuoti.

Lezione 1 • Componenti dell'Assemblaggio del Sacco a Vuoto

Identifica il peel ply, il feltro traspirante, il film di insaccatura, il nastro sigillante e i raccordi e spiega la funzione di ciascun componente. Un assemblaggio corretto è il prerequisito per raggiungere i livelli di vuoto target.

Lezione 2 • Allestimento del Sistema del Vuoto e Test di Tenuta

Copre la selezione della pompa, la calibrazione del manometro e le procedure sistematiche di rilevamento perdite. Le perdite non rilevate causano porosità e zone ricche di resina.

Lezione 3 • Monitoraggio e Controllo del Fronte di Flusso

Insegna il tracciamento visivo e con sensori del fronte di flusso e le azioni correttive per i punti secchi. Garantisce l'impregnazione completa prima della gelificazione.

Lezione 4 • Polimerizzazione Post-Infusione e Distacco

Dettaglia la gestione del ciclo di polimerizzazione sotto vuoto, la sequenza di rimozione del sacco e l'estrazione del pezzo. Mantiene l'accuratezza dimensionale raggiunta durante l'infusione.

Lezione 1 • Taglio dei Prepreg e Preparazione Kit di Lamine

Applica metodi di taglio automatizzato e manuale alle lamine di prepreg con un controllo preciso dell'angolo delle fibre. Una preparazione accurata del kit è fondamentale per l'equilibrio e la simmetria del laminato.

Lezione 2 • Stratificazione su Geometria Complessa

Affronta pince, giunte e tecniche di adesione per conformare il prepreg a superfici curve e composte. Minimizza ponti e grinze che causano difetti strutturali.

Lezione 3 • Manipolazione dei Materiali Prepreg

Copre lo stoccaggio a freddo, il monitoraggio dell'out-time e le procedure di scongelamento per rotoli e kit di prepreg. Una manipolazione impropria degrada il flusso e l'adesione della resina.

Lezione 4 • Lavorazione di Prepreg Fuori Autoclave

Copre le alternative di polimerizzazione in forno e a pressa per i sistemi di prepreg OOA. Espande le opzioni di processo mantenendo i parametri di riferimento qualitativi.

Lezione 1 • Criteri di Accettazione/Rifiuto e Reportistica

Applica i limiti del disegno tecnico e le soglie di specifica ai risultati CND. Produce registrazioni di ispezione e documentazione di disposizione conformi.

Lezione 2 • Tecniche di Ispezione a Ultrasuoni

Introduce i metodi a ultrasuoni a eco d'impulso e a trasmissione diretta per la mappatura dei difetti interni. Il controllo a ultrasuoni è il metodo CND primario per le strutture composite.

Lezione 3 • Metodi di Ispezione Visiva e Battitura

Copre l'ispezione visiva sistematica e le tecniche di battitura con moneta/martelletto per il rilevamento di difetti vicini alla superficie. Stabilisce le competenze CND di base prima dei metodi strumentali.

Lezione 4 • Metodi Termografici e Altri Metodi Avanzati

Esamina la termografia flash, la shearografia e i raggi X per scenari specializzati di rilevamento difetti. Espande il bagaglio di strumenti CND del tecnico oltre gli ultrasuoni.

Lezione 1 • Riparazione di Strutture a Sandwich

Affronta la sostituzione dell'anima, l'iniezione di composto per incapsulamento e il ripristino del foglio di rivestimento per i pannelli sandwich. Ripristina entrambi i percorsi di carico a compressione e taglio.

Lezione 2 • Metodi di Riparazione Superficiale ed Estetica

Copre il riempimento con gel coat, la sostituzione delle lamine superficiali e l'applicazione del composto di riempimento per danni non strutturali. Ripristina la qualità superficiale aerodinamica ed estetica.

Lezione 3 • Riparazione Strutturale con Laminazione a Umido

Applica geometrie di toppe con scasso e gradinate per ripristinare la capacità portante nei laminati solidi. Si basa sulle competenze di laminazione a umido dalla precedente formazione sulla fabbricazione.

Lezione 4 • Metodi di Riparazione con Prepreg e Incollaggio

Copre la preparazione di toppe in prepreg, l'incollaggio con film adesivo e la polimerizzazione con coperta riscaldante per riparazioni in situ. Ottiene un ripristino della resistenza superiore rispetto alle riparazioni a umido.