Corso per tecnico ingegneristico

Lezione 1 • Sicurezza e conformità normativa

Presenta l'identificazione dei pericoli sul luogo di lavoro, la selezione dei dispositivi di protezione individuale e i quadri di conformità normativa. Le pratiche sicure sono obbligatorie prima di qualsiasi lavoro tecnico pratico.

Lezione 2 • Standard di documentazione tecnica

Introduce le convenzioni del disegno tecnico, i sistemi di notazione e le pratiche di controllo dei documenti. Una documentazione adeguata garantisce la tracciabilità e la conformità durante i progetti.

Lezione 3 • Matematica applicata per tecnici

Ripassa algebra, geometria e trigonometria di base applicate a problemi ingegneristici. Queste competenze sono prerequisiti per ogni analisi quantitativa nel corso.

Lezione 4 • Introduzione ai ruoli ingegneristici

Definisce l'ambito di lavoro, le responsabilità e la posizione del tecnico ingegnere all'interno dei team di progetto. Chiarisce le distinzioni tra i ruoli di tecnico, tecnologo e ingegnere.

Lezione 1 • Classificazione dei materiali per l'ingegneria

Classifica i materiali in base alla struttura atomica e al tipo di legame, collegando la microstruttura al comportamento macroscopico. Questa tassonomia guida le decisioni sulla selezione dei materiali in tutto il capitolo.

Lezione 2 • Proprietà meccaniche dei materiali

Definisce la resistenza a trazione, la durezza, la duttilità, la tenacità e la resistenza a fatica con metodi di prova standardizzati. Comprendere queste proprietà consente la progettazione di componenti portanti.

Lezione 3 • Corrosione e degrado dei materiali

Identifica i meccanismi di corrosione elettrochimica, ossidazione e le modalità di degrado per usura. Le strategie di prevenzione prolungano la vita utile dei componenti e riducono i costi di manutenzione.

Lezione 4 • Proprietà termiche ed elettriche

Esamina la conducibilità termica, i coefficienti di dilatazione e la resistività elettrica rilevanti per le prestazioni dei componenti. Queste proprietà influenzano la scelta dei materiali nei sistemi termici ed elettrici.

Lezione 1 • Modellazione 3D e output di disegni

Estende le competenze 2D alla modellazione solida tramite estrusione, rivoluzione e operazioni booleane. Gli studenti generano tavole di disegno quotate direttamente dai modelli 3D.

Lezione 2 • Viste in sezione e di dettaglio

Spiega le sezioni complete, semisezioni e parziali e gli ingrandimenti di dettaglio per elementi interni complessi. Queste viste comunicano la geometria interna che le proiezioni ortogonali non possono mostrare chiaramente.

Lezione 3 • Quotatura e tolleranze dimensionali

Tratta le convenzioni di quotatura lineare, angolare e geometrica e i metodi di specifica delle tolleranze. Una corretta quotatura garantisce che i pezzi si adattino e funzionino come progettato.

Lezione 4 • Introduzione al software CAD

Introduce l'interfaccia CAD, i sistemi di coordinate e i comandi di base per il disegno 2D. Gli studenti creano una geometria 2D accurata come base per il successivo lavoro di modellazione 3D.

Lezione 1 • Elementi di fissaggio e metodi di giunzione

Identifica elementi filettati, chiavette, spine e metodi di giunzione adesiva con le loro capacità di carico. La corretta scelta dei fissaggi previene il cedimento del giunto sotto carichi di servizio.

Lezione 2 • Ingranaggi, cinghie e catene

Analizza i rapporti di trasmissione, il tensionamento delle cinghie e la cinematica delle catene per applicazioni di trasmissione della potenza. Gli studenti calcolano la velocità, la coppia e il rendimento per ciascun tipo di trasmissione.

Lezione 3 • Pratiche di manutenzione preventiva

Stabilisce programmi di lubrificazione, procedure di allineamento e tecniche di monitoraggio delle condizioni per i sistemi meccanici. Una manutenzione sistematica riduce i fermi macchina non pianificati e prolunga la vita delle apparecchiature.

Lezione 4 • Forze, carichi ed equilibrio statico

Applica le leggi di Newton per risolvere le forze, calcolare le reazioni e verificare l'equilibrio statico nelle strutture. Questa analisi è prerequisito per il dimensionamento di qualsiasi componente meccanico.

Lezione 1 • Componenti e circuiti elettronici

Identifica resistori, condensatori, induttori, diodi e transistor e ne spiega le funzioni circuitali. La conoscenza dei componenti consente di leggere e costruire circuiti elettronici di base.

Lezione 2 • Strumenti di misura elettrica

Tratta l'uso del multimetro, dell'oscilloscopio e della pinza amperometrica per la misura di tensione, corrente, resistenza e forme d'onda. Una misurazione accurata è fondamentale per una diagnosi dei guasti sicura ed efficace.

Lezione 3 • Fondamenti di circuiti in corrente alternata

Introduce forme d'onda sinusoidali, valori RMS, impedenza e fattore di potenza nei circuiti AC. L'analisi in AC è essenziale per comprendere i sistemi industriali di distribuzione della potenza elettrica.

Lezione 4 • Analisi di circuiti in corrente continua

Applica la legge di Ohm, le leggi di Kirchhoff e le regole dei circuiti serie-parallelo per risolvere reti in DC. Queste capacità analitiche sono alla base di ogni successivo lavoro elettrico ed elettronico.

Lezione 1 • Componenti del sistema pneumatico

Tratta compressori, unità di trattamento dell'aria, cilindri e valvole pneumatiche per applicazioni di controllo del moto. I sistemi pneumatici sono ampiamente utilizzati nell'automazione e richiedono pratiche di manutenzione specifiche.

Lezione 2 • Fondamenti di meccanica dei fluidi

Introduce le proprietà dei fluidi, la pressione, la portata e l'equazione di Bernoulli per flusso incomprimibile. Questi principi governano il comportamento di tutti i sistemi idraulici e pneumatici.

Lezione 3 • Principi di termodinamica

Applica il primo e il secondo principio della termodinamica ai calcoli di trasmissione del calore, lavoro e rendimento. L'analisi termodinamica è necessaria per valutare motori, compressori e scambiatori di calore.

Lezione 4 • Ricerca guasti e manutenzione dei sistemi

Applica metodi sistematici di ricerca guasti a sistemi idraulici e pneumatici tramite prove di pressione e portata. Una diagnosi strutturata riduce al minimo i fermi macchina e previene guasti ricorrenti.

Lezione 1 • Sensori e trasduttori

Tratta sensori di temperatura, pressione, portata e posizione con i loro principi di funzionamento e i tipi di segnale in uscita. La selezione del sensore influisce direttamente sull'accuratezza della misura e sulle prestazioni del sistema di controllo.

Lezione 2 • Fondamenti di sistemi di controllo

Introduce concetti di controllo ad anello aperto e ad anello chiuso, diagrammi a blocchi e terminologia di retroazione. Comprendere la teoria del controllo è prerequisito per configurare e regolare anelli di controllo reali.

Lezione 3 • Configurazione del regolatore PID

Spiega le azioni di controllo proporzionale, integrale e derivativa e i loro effetti sulla risposta del processo. Gli studenti configurano e regolano i parametri PID per ottenere un controllo stabile e accurato.

Lezione 4 • Controllori logici programmabili

Tratta l'architettura hardware del PLC, la programmazione a logica ladder e il cablaggio I/O per controllo discreto e analogico. I PLC sono la piattaforma di automazione principale nei moderni impianti industriali.

Lezione 1 • Messa in servizio del progetto capstone

Guida gli studenti attraverso la specifica, la costruzione, il collaudo e la consegna di un sistema tecnico integrato. Il capstone dimostra la competenza in tutte le discipline fondamentali del corso.

Lezione 2 • Pianificazione e programmazione del progetto

Introduce strutture di scomposizione del lavoro, diagrammi di Gantt e allocazione delle risorse per progetti ingegneristici. Una pianificazione efficace garantisce la consegna del progetto nei tempi e nei costi stabiliti.

Lezione 3 • Redazione di relazioni tecniche

Struttura relazioni tecniche con sommario esecutivo, metodologia, risultati e raccomandazioni. Relazioni chiare comunicano i risultati a interlocutori sia tecnici che non tecnici.

Lezione 4 • Diagnosi strutturata dei guasti

Applica l'analisi della causa radice, gli alberi dei guasti e i metodi di eliminazione sistematica a guasti complessi di sistemi multipli. La diagnosi strutturata riduce il tempo medio di riparazione in sistemi meccanici, elettrici e a fluido.