
Corso programmazione PLC
Acquisisca le competenze pratiche di programmazione PLC di cui i datori di lavoro del settore industriale hanno realmente bisogno in officina. Questo corso La accompagna dalla comprensione dell'hardware di base fino alla logica ladder, al controllo analogico e alla messa in servizio del sistema. Non è richiesta alcuna esperienza pregressa nell'automazione, solo la determinazione a sviluppare competenze concrete e immediatamente spendibili.
Cosa imparerai:
Apprenderà il funzionamento dei PLC, come cablare e configurare l'hardware e come scrivere programmi in logica ladder partendo da zero. Il corso copre temporizzatori, contatori, gestione dati e istruzioni matematiche utilizzate in ambienti di produzione reali. Configurerà moduli di I/O analogici, implementerà anelli di controllo PID di base e organizzerà i programmi utilizzando principi di progettazione modulare. Gli argomenti supplementari includono Testo Strutturato, Diagramma a Blocchi Funzionali, integrazione HMI e protocolli di rete industriali. Al termine, sarà in grado di mettere in servizio un sistema PLC completo e di diagnosticare con sicurezza guasti hardware e software.
Come studi in modo pratico Corso programmazione PLC
Come metti in pratica Corso programmazione PLC
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Contenuto del corso
8 Capitoli • 40 LezioniDurata tra 4 e 360 ore (decidi tu)
Capitolo 1NascondiNascondi dettagliVedi dettagliIntroduzione ai PLC e all'Automazione
Introduzione ai PLC e all'Automazione
Lezione 1 • Che Cos'è un PLC?
Definisce un PLC, il suo ciclo operativo e la sua collocazione nella produzione moderna. Stabilisce le basi concettuali per tutti gli argomenti di programmazione successivi.
Lezione 2 • Componenti Hardware del PLC
Identifica la CPU, l'alimentatore, i moduli I/O e le porte di comunicazione. La comprensione dell'hardware prepara gli studenti a cablare e configurare sistemi reali.
Lezione 3 • Tipi di PLC e Fattori di Forma
Confronta i PLC micro, modulari e a rack in base alle dimensioni dell'applicazione e al costo. Gli studenti selezionano il tipo di PLC appropriato per un dato scenario di automazione.
Lezione 4 • Sicurezza e Norme sul Luogo di Lavoro
Tratta le norme di sicurezza elettrica, le procedure di lockout/tagout e gli standard di cablaggio del quadro. Le abitudini di lavoro sicure sono applicate durante tutte le attività pratiche.
Lezione 5 • Panoramica del Sistema di Automazione Industriale
Colloca i PLC all'interno di gerarchie di automazione più ampie, inclusi sensori, attuatori e HMI. Contestualizza la programmazione del PLC all'interno della progettazione di sistema completa.
Capitolo 2NascondiNascondi dettagliVedi dettagliSoftware PLC e Ambiente di Programmazione
Software PLC e Ambiente di Programmazione
Lezione 1 • Creazione e Gestione dei Progetti
Tratta la creazione di nuovi progetti, la struttura dei file e le pratiche di gestione delle versioni. Progetti organizzati riducono gli errori durante lo sviluppo e la manutenzione.
Lezione 2 • Connessione al PLC
Stabilisce la comunicazione tra un PC e un PLC tramite collegamenti Ethernet o seriali. Una connessione attiva consente il download, l'upload e il monitoraggio online del programma.
Lezione 3 • Configurazione Hardware nel Software
Aggiunge i moduli PLC al rack software e assegna gli indirizzi I/O. Una configurazione corretta garantisce che il programma comunichi con l'hardware fisico.
Lezione 4 • Installazione e Avvio del Software PLC
Guida l'installazione del software di programmazione standard del settore e la configurazione iniziale. Un ambiente software funzionante è necessario prima di iniziare qualsiasi programmazione.
Lezione 5 • Utilizzo della Guida e della Documentazione del Software
Dimostra gli strumenti di aiuto integrati, le librerie di istruzioni e la documentazione del fornitore. L'uso autonomo della documentazione accelera la risoluzione dei problemi indipendente.
Capitolo 3NascondiNascondi dettagliVedi dettagliFondamenti di Logica a Contatti (Ladder)
Fondamenti di Logica a Contatti (Ladder)
Lezione 1 • Istruzioni Logiche di Base
Programma le logiche AND, OR e NOT utilizzando disposizioni di contatti in serie e parallelo. Questi schemi costituiscono il fondamento di tutta la logica di controllo discreta.
Lezione 2 • Struttura e Sintassi della Logica Ladder
Spiega i rami, le barre di alimentazione, i contatti e le bobine come elementi costitutivi della logica ladder. Una sintassi corretta è essenziale prima di poter creare qualsiasi programma eseguibile.
Lezione 3 • Download del Programma e Test Online
Scarica un programma ladder, forza i bit I/O e monitora lo stato dei rami in tempo reale. Il test dal vivo convalida la logica prima di connettersi ai dispositivi di campo.
Lezione 4 • Circuiti di Auto-Mantenimento e Ritenuta
Implementa circuiti di auto-mantenimento usando contatti di feedback dell'uscita e bobine di ritenuta. La logica di auto-mantenimento è fondamentale per il controllo avvio/arresto motore e gli interblocchi.
Lezione 5 • Indirizzamento e Tag
Introduce l'indirizzamento a livello di bit e la denominazione basata su tag per I/O e memoria interna. Una corretta denominazione dei tag migliora la leggibilità e la manutenibilità a lungo termine.
Capitolo 4NascondiNascondi dettagliVedi dettagliTemporizzatori e Contatori
Temporizzatori e Contatori
Lezione 1 • Risoluzione dei Problemi della Logica di Temporizzatori e Contatori
Diagnostica guasti comuni come preset errati, reset mancanti ed errori di valore accumulato. Le abilità sistematiche di ricerca guasti sono applicate ai circuiti con temporizzatori/contatori.
Lezione 2 • Programmazione di Applicazioni con Temporizzatori
Costruisce circuiti pratici con temporizzatori per ritardi di trasporto, ritardi di allarme e uscite a impulsi. La pratica basata sull'applicazione rafforza l'uso corretto delle istruzioni del temporizzatore.
Lezione 3 • Tipi di Istruzioni del Temporizzatore
Tratta le istruzioni del temporizzatore TON, TOF e RTO con i relativi bit di abilitazione, completamento e temporizzazione. Ciascun tipo di temporizzatore risolve una classe distinta di problemi di controllo del ritardo temporale.
Lezione 4 • Tipi di Istruzioni del Contatore
Introduce le istruzioni del contatore CTU, CTD e CTUD con valori di preset e accumulato. I contatori tracciano eventi discreti come pezzi contati o cicli completati.
Lezione 5 • Programmazione di Applicazioni con Contatori
Programma applicazioni di conteggio pezzi, controllo lotti e registro a scorrimento usando i contatori. Scenari reali dimostrano come i contatori si integrano con la logica di controllo dell'uscita.
Capitolo 5NascondiNascondi dettagliVedi dettagliGestione dei Dati e Istruzioni Matematiche
Gestione dei Dati e Istruzioni Matematiche
Lezione 1 • Istruzioni Aritmetiche
Programma le istruzioni ADD, SUB, MUL, DIV e MOD per i calcoli di processo. L'aritmetica consente il ridimensionamento, la totalizzazione e la conversione in unità ingegneristiche nei programmi.
Lezione 2 • Istruzioni Logiche e di Scorrimento dei Bit
Applica le istruzioni AND, OR, XOR e di scorrimento per manipolare dati a livello di parola. Le operazioni a livello di bit supportano la decodifica delle parole di stato e il controllo basato su schemi.
Lezione 3 • Istruzioni di Confronto
Utilizza le istruzioni EQU, NEQ, GRT, LES, GEQ e LEQ per attivare le uscite in base ai valori dei dati. I confronti consentono il controllo basato su setpoint e la generazione di allarmi.
Lezione 4 • Istruzioni di Movimento e Copia
Programma le istruzioni MOV, COPY e di riempimento per trasferire dati tra registri. Il movimento dei dati è il prerequisito per tutte le attività di gestione dei setpoint e delle ricette.
Lezione 5 • Memoria del PLC e Tipi di Dati
Spiega i tipi di dati intero, reale, booleano e stringa e le loro locazioni di memoria. La scelta del tipo di dati corretto previene errori di overflow e guasti logici.
Capitolo 6NascondiNascondi dettagliVedi dettagliOrganizzazione del Programma e Progettazione Strutturata
Organizzazione del Programma e Progettazione Strutturata
Lezione 1 • Pratiche di Documentazione del Programma
Aggiunge commenti ai rami, descrizioni dei tag e titoli di pagina per migliorare la leggibilità del programma. Programmi ben documentati riducono i tempi di risoluzione dei problemi e i costi di formazione.
Lezione 2 • Task e Routine del Programma
Spiega i task continui, periodici e su evento e come le routine vengono chiamate al loro interno. La struttura dei task determina i tempi e la priorità di esecuzione del programma.
Lezione 3 • Istruzioni Add-On e Blocchi Funzione
Crea istruzioni add-on personalizzate per incapsulare schemi logici ripetuti. I blocchi funzione riutilizzabili impongono coerenza tra più istanze del programma.
Lezione 4 • Sottoprogrammi e Istruzioni JSR/RET
Programma le istruzioni di salto a sottoprogramma e ritorno per chiamare blocchi di codice riutilizzabili. I sottoprogrammi riducono la duplicazione e semplificano la manutenzione del programma.
Lezione 5 • Principi di Progettazione Modulare del Programma
Applica la separazione delle preoccupazioni raggruppando la logica in moduli basati su apparecchiatura o funzione. La progettazione modulare consente lo sviluppo parallelo e un più facile isolamento dei guasti.
Capitolo 7NascondiNascondi dettagliVedi dettagliI/O Analogico e Basi del Controllo di Processo
I/O Analogico e Basi del Controllo di Processo
Lezione 1 • Taratura PID e Monitoraggio del Ciclo
Applica metodi di taratura manuale e automatica per ottenere prestazioni del ciclo stabili e reattive. Il monitoraggio dell'andamento del ciclo conferma che la taratura soddisfi i requisiti di processo.
Lezione 2 • Configurazione dell'Istruzione PID
Configura l'istruzione PID con i parametri di variabile di processo, setpoint e uscita. Il blocco PID è il metodo standard per il controllo di processo a ciclo chiuso nei PLC.
Lezione 3 • Lettura e Ridimensionamento dei Valori Analogici
Programma i calcoli di ridimensionamento per convertire i conteggi analogici grezzi in unità ingegneristiche. Un ridimensionamento accurato è necessario prima che i dati analogici possano guidare le decisioni di controllo.
Lezione 4 • Configurazione dei Moduli Analogici
Imposta la gamma di ingresso, le impostazioni di filtro e il ridimensionamento in unità ingegneristiche nelle proprietà del modulo. Una configurazione corretta converte i conteggi grezzi in valori di processo significativi.
Lezione 5 • Tipi di Segnale Analogico e Cablaggio
Tratta i loop di corrente 4–20 mA, i segnali di tensione 0–10 V e gli ingressi per termocoppia. Pratiche corrette di cablaggio e schermatura prevengono errori di misura indotti dal rumore.
Capitolo 8NascondiNascondi dettagliVedi dettagliRisoluzione dei Problemi e Messa in Servizio del Programma
Risoluzione dei Problemi e Messa in Servizio del Programma
Lezione 1 • Procedure di Messa in Servizio e Consegna
Esegue i test di accettazione funzionale, documenta i risultati e consegna il sistema alle operazioni. Una consegna formale garantisce che gli operatori comprendano il comportamento del sistema e gli arresti di emergenza.
Lezione 2 • Monitoraggio Online e Forzatura
Utilizza il monitoraggio online, gli strumenti di riferimento incrociato e la forzatura I/O per isolare i guasti logici. Questi strumenti consentono una diagnosi sicura senza interrompere il processo di produzione.
Lezione 3 • Guasti del Cablaggio I/O e dei Dispositivi di Campo
Diagnostica circuiti aperti, cortocircuiti e dispositivi di campo mal configurati utilizzando un multimetro. I guasti a livello di campo rappresentano la maggior parte dei guasti del sistema PLC.
Lezione 4 • Checklist di Pre-Messa in Servizio
Esegue una checklist strutturata che copre la verifica del cablaggio, la mappatura dei tag e gli interblocchi di sicurezza prima della prima accensione. Le checklist prevengono costosi errori di messa in servizio.
Lezione 5 • Diagnostica dei Guasti del PLC
Legge i codici di guasto, i LED di stato del controllore e i buffer diagnostici per identificare i guasti di sistema. L'identificazione rapida dei guasti riduce al minimo i tempi di fermo non pianificati negli ambienti di produzione.
Il tuo certificato valido di completamento
Questo corso è per te:
Tecnico di manutenzione: desidera andare oltre le riparazioni, verso la programmazione e il lavoro di controllo.
Manutentore: pronto a espandere le proprie competenze nell'automazione industriale e nella programmazione di quadri basati su PLC.
Operatore meccanico: curioso di conoscere i sistemi di controllo che governano le apparecchiature che utilizza quotidianamente.
Studente di ingegneria: sviluppa competenze pratiche di automazione per integrare il percorso accademico.
Riqualificazione professionale: ingresso nel settore della tecnologia manifatturiera da un background professionale non correlato.
Appassionato di hobbistica o maker: desideroso di applicare la logica di controllo di livello industriale ai propri progetti di automazione personale.
Cosa dicono i nostri studenti
Le sue lezioni sono perfette. Ho acquistato il pacchetto annuale e finalmente ho l'opportunità di seguire diversi argomenti di mio interesse senza dover cambiare piattaforma... vi ringrazio per tutto quello che fate, vi ho già raccomandati ad altre persone...

Mi piace come le lezioni vanno dritte al punto e come riesco a cambiare capitoli e saltare contenuti di cui non ho bisogno.

Mi piace il contenuto e il modo di presentazione e trascrizione dei video, che accelera il processo!

La piattaforma è veloce, semplice da usare. La diversità dei contenuti e i video complementari aiutano molto nell'apprendimento.

Principali percorsi formativi
FAQ
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