Formazione AIAG Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC)

Lezione 1 • Panoramica dei cinque strumenti principali

Introduce APQP, FMEA, MSA, SPC e PPAP come un insieme integrato di strumenti. I partecipanti associano ciascuno strumento alla sua fase nel ciclo di vita del prodotto.

Lezione 2 • Interrelazioni tra gli strumenti principali

Spiega come i risultati di uno strumento alimentano gli input di un altro. I partecipanti costruiscono una mappa delle dipendenze che collega tutti e cinque gli strumenti.

Lezione 3 • Ruoli e responsabilità negli strumenti principali

Definisce i ruoli del team interfunzionale necessari per eseguire efficacemente gli strumenti principali. I partecipanti assegnano le responsabilità utilizzando un modello RACI.

Lezione 1 • Voce del cliente e input di progettazione

Traduce i requisiti del cliente in input di progettazione misurabili utilizzando QFD e benchmarking. I risultati alimentano direttamente FMEA e piani di controllo.

Lezione 2 • Struttura APQP e fasi di avanzamento

Suddivide le cinque fasi APQP e i loro criteri di entrata e uscita. I partecipanti sequenziano i risultati attesi lungo la tempistica di sviluppo del prodotto.

Lezione 3 • Sviluppo del piano di controllo nell'APQP

Guida la creazione di piani di controllo per prototipo, pre-lancio e produzione. I partecipanti allineano le colonne del piano di controllo con i risultati FMEA e il flusso di processo.

Lezione 4 • Pianificazione della verifica e convalida della progettazione

Tratta la costruzione del DVP&R per confermare l'intento progettuale prima della produzione. I partecipanti collegano i metodi di prova a specifici requisiti del cliente e normativi.

Lezione 1 • Numero di priorità del rischio e priorità d'azione

Spiega il calcolo dell'RPN e il più recente metodo della priorità d'azione per classificare il rischio. I partecipanti applicano entrambi gli approcci e ne comprendono i limiti.

Lezione 2 • Revisione, aggiornamento e governance della FMEA

Stabilisce la cadenza per la revisione della FMEA innescata da modifiche progettuali o guasti sul campo. I partecipanti implementano un processo di governance per mantenere aggiornate le FMEA.

Lezione 3 • Esecuzione della FMEA di progettazione

Percorre la DFMEA colonna per colonna utilizzando un approccio strutturato basato sulle funzioni. I partecipanti completano una DFMEA per un sottosistema campione di prodotto.

Lezione 4 • Esecuzione della FMEA di processo

Applica la metodologia PFMEA a un diagramma di flusso di processo per identificare i rischi di processo. I partecipanti collegano i risultati della PFMEA ai piani di controllo e alle istruzioni per l'operatore.

Lezione 1 • MSA per attributi e studi di concordanza

Applica l'analisi di concordanza per attributi a sistemi di ispezione passa-non passa e visiva. I partecipanti calcolano la statistica kappa e interpretano la coerenza del valutatore.

Lezione 2 • Concetti del sistema di misura

Definisce accuratezza, precisione, bias, linearità, stabilità e risoluzione nella misura. I partecipanti identificano le fonti di variazione di misura in un sistema.

Lezione 3 • Criteri di accettazione MSA e regole decisionali

Definisce le soglie di accettazione standard del settore per Gage R&R e studi per attributi. I partecipanti applicano regole decisionali per accettare, accettare con riserva o rifiutare uno strumento.

Lezione 4 • MSA per strumenti distruttivi e complessi

Affronta le sfide MSA quando i pezzi vengono distrutti durante la misura o gli strumenti sono automatizzati. I partecipanti adattano i metodi standard a scenari di misura non standard.

Lezione 1 • Indici di capacità del processo

Calcola Cp, Cpk, Pp e Ppk e interpreta il loro significato rispetto alle specifiche. I partecipanti distinguono la capacità a breve termine da quella a lungo termine e stabiliscono obiettivi di miglioramento.

Lezione 2 • Regole di interpretazione della carta di controllo

Applica le regole Western Electric e Nelson per rilevare segnali di fuori controllo. I partecipanti si esercitano a identificare schemi che indicano spostamenti o tendenze del processo.

Lezione 3 • Carte di controllo per attributi

Introduce le carte p, np, c e u per dati di conteggio e proporzione di difetti. I partecipanti selezionano la carta per attributi corretta in base alla dimensione del sottogruppo e al tipo di difetto.

Lezione 4 • Carte di controllo per variabili

Tratta le carte X-barra e R, X-barra e S e valori individuali e intervallo mobile. I partecipanti calcolano i limiti di controllo e tracciano le carte a partire dai dati grezzi di processo.

Lezione 1 • Strategie di miglioramento della capacità

Collega bassi indici di capacità alle cause radice e seleziona azioni di miglioramento mirate. I partecipanti utilizzano esperimenti progettati e il centraggio del processo per aumentare il Cpk.

Lezione 2 • SPC multivariato e basato su regressione

Introduce le carte T-quadrato e le carte di controllo a regressione per variabili correlate. I partecipanti identificano quando i metodi multivariati superano le carte univariate.

Lezione 3 • Piani di reazione e risposta al fuori controllo

Progetta piani di reazione strutturati innescati dai segnali della carta di controllo. I partecipanti integrano i piani di reazione nei piani di controllo e nelle istruzioni di lavoro dell'operatore.

Lezione 4 • Software SPC e monitoraggio in tempo reale

Valuta le funzionalità del software SPC per la raccolta dati, la creazione di carte e gli avvisi. I partecipanti configurano regole di monitoraggio automatizzate e reportistica su cruscotto.

Lezione 1 • Documentazione di processo e qualità

Assembla diagrammi di flusso di processo, PFMEA, piani di controllo e istruzioni di lavoro per il PPAP. I partecipanti assicurano l'allineamento e la tracciabilità in tutti i documenti di processo.

Lezione 2 • Risultati dimensionali e dei materiali

Compila i rapporti di layout dimensionale e i rapporti di prova su materiali e prestazioni. I partecipanti interpretano i risultati rispetto ai requisiti del disegno e segnalano le non conformità.

Lezione 3 • Mandato di sottomissione dei particolari e approvazione

Completa il mandato di sottomissione dei particolari e gestisce il flusso di lavoro di approvazione del cliente. I partecipanti rispondono alle approvazioni con riserva e gestiscono i requisiti di ri-sottomissione.

Lezione 4 • Requisiti PPAP e livelli di sottomissione

Definisce i cinque livelli di sottomissione PPAP e i 18 elementi richiesti. I partecipanti abbinano il livello di sottomissione ai requisiti del cliente e al livello di rischio.

Lezione 1 • Tracciabilità e allineamento tra gli strumenti

Stabilisce la tracciabilità dai requisiti del cliente attraverso FMEA, piani di controllo e PPAP. I partecipanti verificano un pacchetto qualità per individuare lacune e incongruenze.

Lezione 2 • Miglioramento continuo utilizzando gli strumenti principali

Utilizza i segnali SPC, gli aggiornamenti FMEA e i dati sul campo per guidare il miglioramento continuo del processo. I partecipanti chiudono il ciclo di feedback dai dati di produzione alla pianificazione APQP.

Lezione 3 • Simulazione di lancio end-to-end

Simula un lancio completo del prodotto utilizzando APQP come quadro di governo. I partecipanti eseguono ciascuno strumento principale in sequenza e trasferiscono i risultati tra gli strumenti.

Lezione 4 • Gestione delle modifiche dopo l'approvazione PPAP

Definisce i trigger di gestione delle modifiche che richiedono la ri-sottomissione PPAP o aggiornamenti FMEA. I partecipanti applicano una valutazione dell'impatto della modifica per determinare le azioni richieste.