Corso impianti di condizionamento

Lezione 1 • Normative sui refrigeranti e certificazione

Illustra i requisiti per la certificazione dei tecnici, le regole per l'acquisto del refrigerante e gli obblighi di segnalazione delle perdite. La conformità normativa protegge l'ambiente e l'abilitazione del tecnico.

Lezione 2 • Sicurezza personale e sul luogo di lavoro

Tratta i requisiti DPI, la consapevolezza degli spazi confinati e la protezione anticaduta per le unità su tetto. I protocolli di sicurezza riducono il rischio di infortuni e soddisfano i requisiti normativi.

Lezione 3 • Brasatura e saldatura di tubazioni in rame

Insegna il flussaggio con azoto, la scelta della torcia e la tecnica di brasatura corretta per giunti a tenuta. Una brasatura di qualità è fondamentale per tutti i lavori sulle tubazioni del refrigerante.

Lezione 4 • Attrezzature per la gestione del refrigerante

Tratta il gruppo manometrico, i recuperatori di refrigerante, le pompe del vuoto e le bilance di carica. L'uso corretto dell'attrezzatura garantisce il contenimento del refrigerante e l'integrità dell'impianto.

Lezione 1 • Il ciclo frigorifero spiegato

Traccia il flusso del refrigerante attraverso il ciclo a compressione di vapore a quattro fasi. Collega i principi termodinamici al funzionamento reale dell'impianto.

Lezione 2 • Refrigeranti: proprietà e selezione

Esamina le classificazioni dei refrigeranti, le relazioni pressione-temperatura e le valutazioni ambientali. Guida la corretta selezione del refrigerante per diverse applicazioni impiantistiche.

Lezione 3 • Psicrometria e proprietà dell'aria

Introduce umidità, punto di rugiada, temperatura di bulbo umido e il diagramma psicrometrico. Spiega come le proprietà dell'aria determinano il dimensionamento e le prestazioni dell'impianto.

Lezione 4 • Panoramica dei componenti fondamentali dell'impianto

Identifica i compressori, i condensatori, gli evaporatori e i dispositivi di espansione e i loro ruoli. Fornisce la competenza sui componenti necessaria per tutti i capitoli successivi.

Lezione 1 • Pratiche di sicurezza elettrica

Tratta le procedure di lockout/tagout, i dispositivi di protezione individuale e le soglie di tensione di sicurezza. La conformità alla sicurezza è obbligatoria prima di qualsiasi lavoro elettrico pratico.

Lezione 2 • Lettura di schemi elettrici e diagrammi

Insegna gli schemi a scala, i diagrammi illustrati e i simboli dei componenti. La capacità di leggere i diagrammi consente una precisa ricerca dei guasti in tutti i tipi di impianto.

Lezione 3 • Motori e controlli motore

Esamina i motori monofase e trifase, i condensatori e i contattori utilizzati nei sistemi di climatizzazione. La conoscenza dei motori è fondamentale per diagnosticare i guasti di compressori e ventilatori.

Lezione 4 • Uso degli strumenti di test elettrici

Dimostra l'uso di multimetro, pinza amperometrica e megohmmetro per test di tensione, corrente e resistenza. Una misurazione accurata è la base di tutta la diagnostica elettrica.

Lezione 1 • Posizionamento e montaggio dell'unità interna

Tratta la posizione del trattamento aria, i requisiti di spazio libero e le tecniche di isolamento dalle vibrazioni. Un corretto posizionamento garantisce l'efficienza del flusso d'aria e la manutenibilità.

Lezione 2 • Preparazione del set di linee del refrigerante

Dimostra il taglio, la svasatura, l'isolamento e la prova di pressione dei set di linee in rame. Set di linee a tenuta sono fondamentali per l'efficienza dell'impianto e il contenimento del refrigerante.

Lezione 3 • Vuoto dell'impianto e avviamento

Tratta le procedure di vuoto spinto, l'uso del vacuometro a micron e la carica del refrigerante all'avviamento. Un corretto vuoto rimuove l'umidità che causa formazione di acido e guasti al compressore.

Lezione 4 • Calcolo del carico e dimensionamento delle apparecchiature

Applica la metodologia Manual J per calcolare i carichi termici di riscaldamento e raffrescamento per spazi residenziali. Un corretto dimensionamento previene il ciclo breve del compressore, problemi di umidità e sprechi energetici.

Lezione 1 • Misurazione e verifica del flusso d'aria

Utilizza cappe di misura, anemometri e manometri per verificare il flusso d'aria di progetto ad ogni bocchetta. I dati di misura confermano le prestazioni dell'impianto e guidano le regolazioni di bilanciamento.

Lezione 2 • Tipi e materiali dei sistemi di canalizzazione

Confronta canalizzazioni in lamiera, flessibili e in pannelli di fibra in termini di costo, efficienza e applicazione. La scelta del materiale influisce sulla pressione statica dell'impianto e sulle prestazioni a lungo termine.

Lezione 3 • Sigillatura e isolamento delle canalizzazioni

Tratta il sigillante mastice, il nastro in alluminio e i requisiti del valore R di isolamento per i sistemi di canalizzazioni. Canalizzazioni sigillate e isolate riducono le perdite energetiche fino al 30 percento.

Lezione 4 • Dimensionamento delle canalizzazioni con Manual D

Applica i metodi del tasso di attrito e della velocità per dimensionare le canalizzazioni di mandata e di ritorno. Un corretto dimensionamento previene rumore, squilibri di pressione e reclami sul comfort.

Lezione 1 • Controlli di sicurezza e limite

Illustra i controlli di alta pressione, bassa pressione, antigelo e sovraccarico che proteggono le apparecchiature. Comprendere i controlli di sicurezza è essenziale per una diagnosi accurata dei guasti.

Lezione 2 • Tipi di termostati e cablaggio

Tratta il cablaggio a bassa tensione, le designazioni dei terminali e le configurazioni degli stadi di riscaldamento/raffrescamento. Un corretto cablaggio del termostato è il punto di partenza per ogni lavoro sui sistemi di controllo.

Lezione 3 • Nozioni di base sui sistemi di automazione degli edifici

Introduce l'architettura BMS, i protocolli di comunicazione e la gestione dei setpoint per gli impianti commerciali. La conoscenza dei BMS prepara i tecnici per gli interventi di assistenza nel piccolo terziario.

Lezione 4 • Schede di controllo e sequenziatori

Tratta le schede di controllo per forni, i sequenziatori e i controllori integrati di impianto. La diagnosi a livello di scheda riduce la sostituzione non necessaria di parti e i tempi di assistenza.

Lezione 1 • Diagnostica dell'impianto frigorifero

Utilizza le letture di surriscaldamento, sottoraffreddamento e pressione per diagnosticare i guasti del refrigerante. Una diagnosi accurata del refrigerante previene aggiunte o rimozioni non necessarie di refrigerante.

Lezione 2 • Metodologia diagnostica sistematica

Introduce il processo diagnostico in cinque fasi: raccogliere informazioni, identificare i sintomi, isolare la causa, riparare e verificare. Un approccio strutturato previene diagnosi errate e guasti ripetuti.

Lezione 3 • Diagnostica del compressore

Verifica l'efficienza del compressore, l'integrità delle valvole e gli avvolgimenti del motore per determinarne la riparabilità. La diagnosi del compressore previene la costosa sostituzione di un'unità funzionante.

Lezione 4 • Diagnosi dei guasti elettrici

Traccia circuiti aperti, cortocircuiti, guasti a terra e componenti guasti utilizzando strumenti di test. Le capacità di diagnosi elettrica riducono i tempi di assistenza e prevengono danni alle apparecchiature.

Lezione 1 • Attività di manutenzione per la stagione di riscaldamento

Tratta l'ispezione dello scambiatore di calore, la pulizia del bruciatore, lo sfiato dei fumi e il test dei controlli di sicurezza. La manutenzione del riscaldamento previene rischi di monossido di carbonio e guasti alle apparecchiature.

Lezione 2 • Tecniche di pulizia di serpentine e scarichi

Dimostra i detergenti chimici per serpentine, il lavaggio a pressione e i metodi di lavaggio dello scarico della condensa. Serpentine e scarichi puliti prevengono la perdita di efficienza, la formazione di muffa e i danni da acqua.

Lezione 3 • Documentazione e reportistica dell'assistenza

Insegna la compilazione degli ordini di lavoro, i registri di tracciamento del refrigerante e la stesura di report per i clienti. Una documentazione accurata supporta le richieste di garanzia, la conformità normativa e la protezione dalla responsabilità.

Lezione 4 • Pianificazione e programmazione della manutenzione

Tratta le strutture dei contratti di manutenzione, la tempistica stagionale e la sequenza prioritaria delle attività. Una manutenzione pianificata riduce le chiamate di emergenza e genera entrate ricorrenti.