Formazione Produzione Occhiali

Lezione 1 • Anatomia delle Montature per Occhiali

Identifica ogni componente della montatura e il suo ruolo funzionale. Fornisce il vocabolario e la conoscenza strutturale necessari per le attività di produzione e qualità.

Lezione 2 • Fondamenti delle Lenti

Introduce i tipi di lenti, le proprietà ottiche e i concetti di base della prescrizione. Fornisce agli studenti le conoscenze sulle lenti prima dei capitoli su produzione e finitura.

Lezione 3 • Panoramica del Processo Produttivo

Mappa il flusso produttivo end-to-end dalla materia prima al prodotto finito. Orienta gli studenti sulla sequenza trattata in dettaglio durante il corso.

Lezione 4 • Materiali Fondamentali per Montature

Esamina materie plastiche, metalli e materiali naturali utilizzati nella produzione di montature. Collega le proprietà dei materiali alla scelta del metodo di fabbricazione.

Lezione 1 • Valutazione e Gestione dei Fornitori

Fornisce quadri di riferimento per audit dei fornitori, gestione dei tempi di consegna e mantenimento della lista fornitori approvati. Supporta una qualità costante dei materiali tra i lotti di produzione.

Lezione 2 • Approvvigionamento di Semilavorati per Lenti

Spiega i tipi di semilavorati per lenti, gli standard di qualità ottica e la qualifica dei fornitori. Assicura che gli studenti sappiano specificare e ricevere i semilavorati corretti per le lavorazioni successive.

Lezione 3 • Approvvigionamento di Componenti e Accessori

Tratta l’approvvigionamento di cerniere, viti, naselli e accessori decorativi. Collega le specifiche dei componenti alla qualità dell’assemblaggio e alla durabilità del prodotto.

Lezione 4 • Specifiche dei Materiali Plastici

Descrive in dettaglio le qualità dei fogli di acetato, le resine per stampaggio a iniezione e le formulazioni di nylon. Insegna a leggere e applicare le schede tecniche dei materiali nella pianificazione della produzione.

Lezione 1 • Modellazione CAD per Montature

Introduce i flussi di lavoro CAD 3D per frontale, aste e cerniere. I modelli creati qui alimentano direttamente i processi di lavorazione CNC e stampa 3D.

Lezione 2 • Validazione del Design e Approvazione

Definisce il processo di revisione per approvare i prototipi rispetto all’intento progettuale e ai requisiti normativi di sicurezza. Previene modifiche costose dopo la realizzazione delle attrezzature.

Lezione 3 • Ergonomia e Standard di Calzata

Applica i dati antropometrici al dimensionamento della montatura, all’adattamento del ponte e alla lunghezza delle aste. Assicura che i design soddisfino i requisiti di comfort e calzata prima dell’inizio della prototipazione.

Lezione 4 • Metodi di Prototipazione Rapida

Tratta la stampa 3D, la fresatura CNC e le tecniche di mock-up artigianale per la creazione di prototipi. Consente una rapida iterazione del design prima di impegnarsi nelle attrezzature di produzione.

Lezione 1 • Taglio del Foglio di Acetato

Tratta i metodi di taglio con sega a nastro, laser e fustellatura per ricavare i grezzi delle montature dal foglio di acetato. La corretta tecnica di taglio minimizza lo scarto di materiale e i difetti sui bordi.

Lezione 2 • Inserimento Cerniere e Assemblaggio Aste

Tratta la fresatura della sede cerniera, l’inserimento a caldo e i metodi di fissaggio meccanico per collegare le aste. La corretta installazione delle cerniere determina la durabilità e la funzionalità a lungo termine della montatura.

Lezione 3 • Barilatura e Lucidatura

Descrive in dettaglio la selezione dei media di barilatura, i tempi di ciclo e l’uso dei composti lucidanti per montature in acetato. Una corretta barilatura produce la superficie liscia e lucida attesa nell’occhialeria finita.

Lezione 4 • Stampaggio a Iniezione per Occhialeria

Spiega il design dello stampo, i parametri di iniezione e l’ottimizzazione del ciclo per componenti di montature in plastica. Lo stampaggio a iniezione consente una produzione in grandi volumi di geometrie complesse.

Lezione 1 • Assemblaggio di Montature in Metallo

Tratta la saldatura delle cerniere, la brasatura del braccio naselli e l’assemblaggio con viti per montature in metallo complete. La corretta sequenza di assemblaggio garantisce l’allineamento e previene danni ai componenti.

Lezione 2 • Operazioni di Formatura e Piegatura

Insegna le tecniche di piegatura CNC, formatura a pressa e piegatura manuale per aste e frontali. Una formatura corretta produce una geometria accurata senza cricche da tensione o distorsioni.

Lezione 3 • Preparazione della Superficie e Placcatura

Descrive in dettaglio i processi di sgrassaggio, lucidatura e galvanica per montature in metallo. La qualità della preparazione superficiale determina l’adesione della placcatura, l’aspetto e la resistenza alla corrosione.

Lezione 4 • Tecniche di Saldatura e Brasatura

Spiega la saldatura laser, la saldatura a resistenza e la brasatura dolce per unire i componenti della montatura. La qualità della giunzione influisce direttamente sulla resistenza e sull’affidabilità a lungo termine della montatura.

Lezione 1 • Operazioni di Superficie della Lente

Tratta i cicli di taglio con generatore, levigatura e lucidatura per produrre le curve prescritte. Ogni fase si basa sulla precedente per raggiungere la qualità superficiale ottica richiesta.

Lezione 2 • Colorazione e Lavorazione Fotocromatica

Tratta la tintura in bagno, le tecniche di sfumatura e i processi di attivazione fotocromatica. Questi processi espandono la gamma di prodotti e soddisfano i requisiti di prescrizione del cliente.

Lezione 3 • Bordatura e Inserimento della Lente

Spiega il funzionamento del tracciatore, l’impostazione della bordatrice e l’inserimento della lente nella montatura. Una corretta bordatura produce un accoppiamento sicuro e otticamente centrato tra lente e montatura.

Lezione 4 • Trattamenti Antiriflesso e Indurente

Descrive in dettaglio i processi di deposizione sotto vuoto e di rivestimento per centrifuga per trattamenti AR e indurenti. La qualità del trattamento influisce sulle prestazioni ottiche, la resistenza ai graffi e la longevità del prodotto.

Lezione 1 • Integrazione Montatura e Lente

Tratta i metodi di montaggio a cerchio intero, semi-cerchio e senza cerchio per integrare le lenti nella montatura. Un montaggio corretto previene tensioni sulla lente, decentramenti ottici e difetti estetici.

Lezione 2 • Tecniche di Regolazione della Montatura

Insegna la regolazione dell’angolo dell’asta, dell’inclinazione pantoscopica e dei naselli per una calzata corretta. Una regolazione accurata garantisce il comfort di chi la indossa e le corrette prestazioni ottiche.

Lezione 3 • Incisione e Marchiatura

Tratta l’incisione laser, la stampa a tampone e la stampa a caldo per applicare marchi e informazioni sul modello. Una marchiatura coerente supporta la tracciabilità e l’identità del marchio.

Lezione 4 • Operazioni di Finitura Estetica

Descrive in dettaglio le fasi di lucidatura a disco, lucidatura e pulizia applicate dopo l’assemblaggio per ottenere l’aspetto finale. La finitura estetica è l’ultima fase di produzione prima dell’ispezione di qualità.

Lezione 1 • Conformità Normativa e di Sicurezza

Tratta gli standard di sicurezza del prodotto, i requisiti sulle sostanze soggette a restrizioni e la marcatura di conformità. La conformità garantisce l’accesso al mercato e protegge gli utenti finali da danni.

Lezione 2 • Non Conformità e Azioni Correttive

Fornisce un processo strutturato per la registrazione dei difetti, l’analisi delle cause radice e l’implementazione di azioni correttive. Una gestione efficace delle non conformità riduce i guasti qualitativi ricorrenti.

Lezione 3 • Ispezione Estetica e Dimensionale

Insegna i criteri di ispezione visiva, gli strumenti di misura e il campionamento per Livello di Qualità Accettabile (AQL). Un’ispezione costante previene che i difetti estetici raggiungano il cliente.

Lezione 4 • Verifica delle Prestazioni Ottiche

Tratta l’uso del lensometro, la misurazione del prisma e il test di trasmittanza UV per le lenti finite. I test ottici confermano che le lenti soddisfano le specifiche della prescrizione e di sicurezza.