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I nostri corsi includono un riassunto alla fine di ogni capitolo, dal quale puoi scaricare un PDF e stamparlo.

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Corso di logistica snella (lean)

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Corso di logistica snella (lean)

Per tutti i livelli

Corso di logistica snella (lean)

Padroneggi gli strumenti e la mentalità che i migliori professionisti della logistica utilizzano per eliminare gli sprechi, ridurre i costi e consegnare più rapidamente. Questo corso La conduce dai fondamenti lean fino all'integrazione della catena di fornitura, alla riprogettazione del magazzino e alla gestione delle performance. Se lavora nella logistica e desidera risultati reali e misurabili, è qui che deve iniziare.

Dedika per aziende

Cosa imparerai:

Apprenderà ad applicare i principi lean in modo specifico alle operazioni logistiche, dall'identificazione degli otto sprechi nei magazzini alla progettazione di sistemi di rifornimento kanban che riducono le rotture di stock e le scorte in eccesso. Costruirà mappe del flusso del valore che mettono in luce i colli di bottiglia e guidano le priorità di miglioramento. Il corso tratta l'implementazione delle 5S, la gestione visiva, le strategie lean per i trasporti e lo sviluppo dei fornitori. Imparerà inoltre a gestire progetti lean, condurre eventi kaizen e costruire cruscotti di performance che mantengono la sua operatività in costante miglioramento nel tempo.

Come studi in modo pratico Corso di logistica snella (lean)

Come metti in pratica Corso di logistica snella (lean)

Per te che sei un'azienda e vuoi formare il tuo team

Su Dedika per aziende, il corso include esercizi ed esempi personalizzati sul tuo business e secondo le esigenze della tua azienda.

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Contenuto del corso

8 Capitoli • 35 LezioniDurata tra 4 e 360 ore (decidi tu)

Capitolo 1Vedi dettagli

Fondamenti del pensiero snello nella logistica

Lezione 1 • Origini e principi del Lean
Traccia il lean dalle radici manifatturiere ai contesti logistici. Stabilisce i cinque principi lean come quadro analitico utilizzato durante tutto il corso.
Lezione 2 • Gli otto sprechi nella logistica
Definisce e illustra ciascuna categoria di spreco con esempi specifici della logistica. Fornisce il vocabolario necessario per l'identificazione degli sprechi nei capitoli successivi.
Lezione 3 • Cultura snella e miglioramento continuo
Spiega le condizioni comportamentali e culturali che sostengono il lean. Definisce le aspettative per la mentalità necessaria ad applicare gli strumenti trattati nei capitoli successivi.
Lezione 4 • Flussi di valore e concetti di flusso
Introduce il pensiero per flussi di valore come lente per analizzare i processi logistici. Collega i concetti di flusso al lead time del cliente e alle prestazioni di servizio.

Capitolo 2Vedi dettagli

Value Stream Mapping per la logistica

Lezione 1 • Costruire la mappa dello stato attuale
Guida la raccolta dati e la costruzione della mappa per un processo logistico esistente. Mappe accurate dello stato attuale rappresentano la base per ogni analisi di miglioramento.
Lezione 2 • Analizzare lo stato attuale
Applica metriche lean per rivelare colli di bottiglia, scorte in eccesso e attività a non valore aggiunto. I risultati dell'analisi informano direttamente le decisioni di progettazione dello stato futuro.
Lezione 3 • Progettare la mappa dello stato futuro
Insegna i principi per riprogettare il flusso, la logica a trazione e i processi pacemaker. Le mappe dello stato futuro diventano il modello per i piani di implementazione lean.
Lezione 4 • Simboli e notazione VSM
Introduce le icone standard di mappatura per processi, scorte, informazioni e flussi. L'uso accurato dei simboli garantisce che le mappe siano leggibili dai team interfunzionali.

Capitolo 3Vedi dettagli

5S e gestione a vista nella logistica

Lezione 1 • Metodologia 5S passo dopo passo
Tratta Separare, Ordinare, Pulire, Standardizzare e Sostenere con applicazioni specifiche per la logistica. La padronanza sequenziale di ogni fase previene i fallimenti comuni nell'implementazione.
Lezione 2 • Documentazione del lavoro standard
Spiega come documentare le attività logistiche ripetibili per consolidare le buone pratiche. Il lavoro standard è la base per la formazione, l'audit e il miglioramento ulteriore.
Lezione 3 • Sostenere le 5S attraverso gli audit
Fornisce strutture per progettazione, punteggio ed escalation degli audit per la conformità 5S a lungo termine. Audit regolari trasformano eventi occasionali in disciplina operativa radicata.
Lezione 4 • Controlli visivi e progettazione del posto di lavoro
Introduce segnali visivi che rendono immediatamente evidenti le anomalie senza comunicazione verbale. Segnali visivi efficaci riducono gli errori e velocizzano le operazioni logistiche.

Capitolo 4Vedi dettagli

Sistemi a trazione e Kanban nella logistica

Lezione 1 • Progettazione e calcolo dei Kanban
Insegna le formule e le variabili utilizzate per dimensionare i circuiti kanban per il rifornimento logistico. Un dimensionamento corretto bilancia il livello di servizio con l'investimento in scorte.
Lezione 2 • Monitorare e migliorare i sistemi a trazione
Stabilisce metriche e cicli di revisione per individuare guasti del circuito e regolare le quantità kanban. Il monitoraggio continuo assicura che i sistemi a trazione si adattino ai modelli di domanda mutevoli.
Lezione 3 • Implementare il Kanban nei magazzini
Tratta l'allestimento fisico, l'integrazione con i fornitori e la formazione degli operatori per i kanban di magazzino. Passi pratici di implementazione prevengono le comuni insidie dei circuiti mal gestiti.
Lezione 4 • Fondamenti del sistema a trazione
Contrappone la logica a spinta e a trazione e spiega perché la trazione riduce lo spreco di sovrapproduzione. Questa base concettuale previene l'uso scorretto degli strumenti kanban introdotti in seguito.

Capitolo 5Vedi dettagli

Operazioni di magazzino snelle

Lezione 1 • Layout di magazzino e progettazione del flusso
Insegna l'analisi del diagramma a spaghetti e i principi di layout snello per la riprogettazione del magazzino. Layout migliorati riducono le distanze di percorrenza e supportano un flusso di materiale continuo.
Lezione 2 • Metodi di prelievo ordini snelli
Confronta il prelievo discreto, a lotti, a zone e a ondate per l'idoneità snella. La scelta del metodo corretto elimina gli sprechi di movimento e migliora l'accuratezza dell'ordine.
Lezione 3 • Flusso in uscita e spedizione snella
Applica i principi lean ai processi di imballaggio, stoccaggio temporaneo e pianificazione del carico. Un flusso in uscita regolare previene ritardi dell'ultimo minuto e penali per sosta del vettore.
Lezione 4 • Ricevimento snello e flusso in entrata
Analizza gli sprechi nelle baie di ricevimento e nella movimentazione dei materiali in entrata. Un ricevimento ottimizzato riduce il lead time e previene errori di accuratezza delle scorte a valle.
Lezione 5 • Strategia di stoccaggio e assegnazione delle ubicazioni
Tratta l'analisi ABC, l'assegnazione per velocità e la progettazione ergonomica dello stoccaggio. Un'assegnazione ottimale riduce direttamente la distanza percorsa dal prelevatore e il rischio di infortuni.

Capitolo 6Vedi dettagli

Trasporto snello e gestione dei vettori

Lezione 1 • Milk run e ottimizzazione dei percorsi
Spiega la progettazione dei milk run per il consolidamento del trasporto in entrata e in uscita. Percorsi ottimizzati riducono il costo per unità spedita e stabilizzano le programmazioni dei vettori.
Lezione 2 • Collaborazione con i vettori e partnership snelle
Costruisce strutture per condividere obiettivi snelli, dati e progetti di miglioramento con i vettori. Relazioni collaborative trasformano i fornitori transazionali in partner snelli.
Lezione 3 • Identificazione degli sprechi nel trasporto
Applica il quadro degli otto sprechi specificamente alle operazioni di trasporto merci e ai vettori. Identificare gli sprechi specifici del trasporto è il prerequisito per la riprogettazione della rete.
Lezione 4 • Strategie di consolidamento del trasporto
Tratta il consolidamento LTL, il cross-docking e il pooling per ridurre lo spreco legato alla frequenza delle spedizioni. Le strategie di consolidamento bilanciano i costi di mantenimento delle scorte con i risparmi sul trasporto.

Capitolo 7Vedi dettagli

Integrazione snella della catena di fornitura

Lezione 1 • Livellamento della domanda e Heijunka
Insegna la progettazione della scatola heijunka e il livellamento degli ordini per uniformare le programmazioni produttive e logistiche. Una domanda livellata riduce l'effetto bullwhip e stabilizza i carichi di vettori e magazzini.
Lezione 2 • Flussi informativi integrati
Mappa i flussi informativi attraverso i livelli della catena di fornitura e identifica i punti di distorsione del segnale. Informazioni accurate e tempestive sono il sistema nervoso di una catena di fornitura snella.
Lezione 3 • Sviluppo dei fornitori verso il Lean
Tratta la valutazione dei fornitori, l'implementazione della formazione snella e progetti di miglioramento congiunti. Fornitori snelli riducono la variabilità in entrata che disturba le operazioni logistiche interne.
Lezione 4 • Riduzione del lead time end-to-end
Applica l'analisi totale del flusso di valore per comprimere il lead time attraverso tutti i livelli della catena di fornitura. Un lead time end-to-end più breve migliora la reattività e riduce le scorte di prodotti finiti.
Lezione 5 • Rischio della catena di fornitura e resilienza snella
Bilancia gli obiettivi di riduzione delle scorte propri del lean con il rischio di interruzione della fornitura. Gli studenti progettano strategie di buffer che mantengono la snellezza senza sacrificare la continuità del servizio.

Capitolo 8Vedi dettagli

Gestione delle prestazioni della logistica snella

Lezione 1 • Valutazione della maturità snella e roadmap
Utilizza modelli di maturità per confrontare la capacità snella attuale e dare priorità agli investimenti futuri. Le roadmap traducono i risultati della valutazione in piani di miglioramento sequenziati e allineati alle risorse.
Lezione 2 • Struttura KPI per la logistica snella
Definisce le metriche chiave per misurare spreco, flusso, qualità e consegna nella logistica. Un insieme bilanciato di KPI previene l'ottimizzazione locale a scapito delle prestazioni di sistema.
Lezione 3 • A3 Problem Solving nella logistica
Applica il metodo strutturato di risoluzione dei problemi A3 ai gap ricorrenti delle prestazioni logistiche. Il pensiero A3 costruisce la disciplina dell'analisi delle cause profonde e previene soluzioni puramente sintomatiche.
Lezione 4 • Gestione quotidiana e Gemba Walk
Stabilisce routine strutturate di gestione quotidiana e protocolli di gemba walk per i leader. La presenza costante del leader al gemba accelera l'individuazione e la risoluzione dei problemi.
Lezione 5 • Cruscotti visivi delle prestazioni
Progetta pannelli visivi a livelli per team, dipartimento e revisione direzionale. I pannelli a livelli allineano le azioni quotidiane con gli obiettivi strategici snelli in tutta l'organizzazione.

Certificazione

Il tuo certificato valido di completamento

Questo corso è per te:

Supervisore di magazzino: pronto a superare la gestione quotidiana delle emergenze per passare a un miglioramento strutturato.
Coordinatore della logistica: desidera metodi comprovati per ridurre costantemente errori e ritardi.
Analista della supply chain: desidera aggiungere la metodologia lean al proprio toolkit analitico.
Responsabile operativo: necessita di un framework per allineare le prestazioni del team agli obiettivi di costo.
Professionista in transizione di carriera: ingresso nel settore della logistica e costruzione di una solida base professionale competitiva.
Specialista degli approvvigionamenti: mira a estendere il pensiero dell'efficienza alle relazioni con i fornitori e ai trasporti.

Cosa dicono i nostri studenti

Le sue lezioni sono perfette. Ho acquistato il pacchetto annuale e finalmente ho l'opportunità di seguire diversi argomenti di mio interesse senza dover cambiare piattaforma... vi ringrazio per tutto quello che fate, vi ho già raccomandati ad altre persone...