Corso di corrosione e protezione dei materiali

Lezione 1 • Termodinamica della corrosione

Esamina l'energia libera di Gibbs, il potenziale di equilibrio e i diagrammi di Pourbaix. Collega la fattibilità termodinamica alla previsione del verificarsi della corrosione in determinate condizioni.

Lezione 2 • Base elettrochimica della corrosione

Tratta le reazioni di ossido-riduzione, i potenziali di elettrodo e la formazione di celle. Stabilisce il quadro elettrochimico alla base di tutti i meccanismi di corrosione discussi nei capitoli successivi.

Lezione 3 • Cinetica della corrosione e polarizzazione

Introduce la polarizzazione di attivazione e di concentrazione, la densità di corrente di scambio e la teoria del potenziale misto. Collega i parametri cinetici alle velocità di corrosione misurabili.

Lezione 4 • Passività e comportamento del film passivo

Spiega la formazione, la rottura e la ripassivazione del film passivo sui metalli. Supporta direttamente le sezioni successive sugli acciai inossidabili, le leghe di alluminio e i rivestimenti protettivi.

Lezione 1 • Corrosione localizzata: vaiolatura e interstiziale

Esamina l'innesco e la propagazione dei pit e gli effetti della geometria interstiziale sulla chimica locale. Le forme localizzate causano cedimenti strutturali sproporzionati e richiedono metodi di rilevamento distinti.

Lezione 2 • Erosione-corrosione e cavitazione

Analizza l'attacco combinato meccanico ed elettrochimico dovuto al flusso di fluido e al collasso di bolle. Rilevante per il cedimento di tubazioni, pompe e tubi di scambiatori di calore.

Lezione 3 • Corrosione uniforme e galvanica

Tratta la perdita uniforme di metallo attraverso le superfici e gli effetti delle coppie bimetalliche. Stabilisce le competenze di base per il riconoscimento morfologico utilizzate durante tutto il corso.

Lezione 4 • Fessurazione assistita dall'ambiente

Tratta la criccatura per corrosione sotto sforzo, l'infragilimento da idrogeno e la fatica da corrosione. Queste modalità di cedimento combinano lo sforzo meccanico con ambienti corrosivi causando fratture improvvise.

Lezione 1 • Corrosione acquosa e per immersione

Tratta la corrosione in acqua dolce, acqua di mare e fluidi di processo industriali. Collega le specie disciolte, la temperatura e il flusso alla selezione dei materiali per apparecchiature sommerse e di processo.

Lezione 2 • Meccanismi di corrosione atmosferica

Esamina la formazione di elettrolita a film sottile, il tempo di bagnatura e gli effetti degli inquinanti sulla corrosione esterna. Fornisce le basi per la selezione dei rivestimenti e la previsione della vita utile in ambienti aperti.

Lezione 3 • Corrosione nel suolo e nelle strutture interrate

Esamina gli effetti di resistività del suolo, umidità, pH e attività microbica sulle strutture interrate. Supporta direttamente la progettazione della protezione catodica per condotte e serbatoi interrati.

Lezione 4 • Corrosione del calcestruzzo e delle armature

Tratta la carbonatazione, la penetrazione dei cloruri e la depassivazione delle barre di armatura nel calcestruzzo armato. Collega la chimica del calcestruzzo all'integrità strutturale e alla selezione della strategia di riparazione.

Lezione 1 • Metodologia di selezione dei materiali

Introduce quadri di selezione strutturati, calcolo del sovraspessore di corrosione e analisi dei costi del ciclo di vita. Integra fattori tecnici ed economici in decisioni sui materiali sostenibili.

Lezione 2 • Acciai inossidabili e loro limitazioni

Tratta i gradi austenitici, ferritici, duplex e martensitici e le loro prestazioni a corrosione. Fornisce la famiglia di leghe più ampiamente utilizzata come punto di riferimento per la selezione comparativa.

Lezione 3 • Titanio, Alluminio e Metalli Reattivi

Analizza la dipendenza dall'ossido passivo, la suscettibilità interstiziale e la compatibilità galvanica dei metalli reattivi leggeri. Supporta le decisioni sui materiali per applicazioni aerospaziali, marine e di processo chimico.

Lezione 4 • Polimeri, compositi e rivestimenti

Tratta la resistenza chimica di termoplastici, termoindurenti e compositi rinforzati con fibre come barriere anticorrosive. Estende la selezione dei materiali oltre i metalli ad alternative non metalliche.

Lezione 1 • Rivestimenti metallici e di conversione

Tratta la zincatura a caldo, la galvanica, la spruzzatura termica e i rivestimenti di conversione al fosfato. Espande la gamma dei rivestimenti protettivi oltre i sistemi organici.

Lezione 2 • Analisi del cedimento dei rivestimenti

Identifica le modalità di cedimento per blistering, sottosquadro, delaminazione e sfarinamento e le loro cause profonde. Le competenze di analisi dei cedimenti consentono specifiche correttive e prevengono il ripetersi.

Lezione 3 • Sistemi di rivestimento organico

Esamina le funzioni di primer, intermedio e finitura, la chimica dei leganti e la selezione dei pigmenti. Fornisce le basi tecniche per specificare sistemi multistrato per strutture industriali.

Lezione 4 • Ispezione del rivestimento e assicurazione della qualità

Tratta i punti di fermo ispettivo, la calibrazione degli strumenti e i requisiti di documentazione per i progetti di rivestimento. Garantisce che i rivestimenti applicati soddisfino le specifiche prima dell'esposizione in servizio.

Lezione 1 • Monitoraggio e prova della protezione catodica

Tratta i rilievi del potenziale tubo-suolo, i rilievi a intervallo ravvicinato e la correzione della caduta ohmica. Il monitoraggio sistematico verifica la protezione e identifica le carenze prima che si verifichino cedimenti.

Lezione 2 • Protezione catodica a corrente impressa

Esamina la progettazione del raddrizzatore, i materiali anodici inerti e la distribuzione della corrente per condotte e serbatoi. I sistemi a corrente impressa proteggono grandi strutture dove gli anodi sacrificali non sono praticabili.

Lezione 3 • Sistemi ad anodi sacrificali

Tratta le leghe anodiche di zinco, alluminio e magnesio, la tensione di pilotaggio e i calcoli di progettazione. I sistemi sacrificali sono autonomi e ampiamente utilizzati per applicazioni marine e interrate.

Lezione 4 • Principi della protezione catodica

Stabilisce le basi elettrochimiche per spostare il potenziale di corrosione verso l'immunità o la passività. Collega la teoria del potenziale misto del Capitolo 1 ai criteri pratici di protezione.

Lezione 1 • Inibitori per sistemi di acqua di raffreddamento

Esamina i programmi di inibitori a base di fosfato, molibdato, azolo e polimeri per acqua di raffreddamento a ricircolo. I sistemi di acqua di raffreddamento rappresentano l'applicazione più comune di inibitori industriali.

Lezione 2 • Inibitori per sistemi oil and gas

Tratta le ammine filmanti, le imidazoline e l'iniezione batch rispetto a quella continua per la corrosione in condotte e pozzi. Affronta l'applicazione dominante di inibitori nel settore energetico.

Lezione 3 • Classificazione e meccanismi degli inibitori

Tratta gli inibitori anodici, catodici e misti e i loro meccanismi di adsorbimento o filmanti. La classificazione determina l'idoneità applicativa e l'approccio di previsione delle prestazioni.

Lezione 4 • Inibitori in fase vapore e temporanei

Esamina gli inibitori volatili di corrosione per spazi confinati e la conservazione temporanea di apparecchiature immagazzinate. Estende l'applicazione degli inibitori ad ambienti non acquosi e di stoccaggio.

Lezione 1 • Tecniche di monitoraggio della corrosione

Tratta le sonde a resistenza elettrica, la resistenza di polarizzazione lineare e il monitoraggio a ultrasuoni dello spessore. Il monitoraggio fornisce dati in tempo reale per rilevare la corrosione prima che vengano raggiunti i limiti strutturali.

Lezione 2 • Metodologia di ispezione basata sul rischio

Introduce la probabilità di guasto, la conseguenza del guasto e la classificazione del rischio per la prioritizzazione dell'ispezione. L'ispezione basata sul rischio ottimizza l'allocazione delle risorse su grandi popolazioni di asset.

Lezione 3 • Gestione dell'integrità e vita residua

Tratta la valutazione di idoneità al servizio, il calcolo della vita residua e lo sviluppo del piano di gestione della corrosione. Integra tutti i dati di monitoraggio e ispezione in decisioni attuabili di gestione degli asset.

Lezione 4 • Misura della velocità di corrosione e analisi dei dati

Tratta il calcolo della perdita di massa, la conversione in mils per anno e l'analisi statistica delle tendenze dei dati di monitoraggio. La misura accurata della velocità è alla base dei calcoli della vita residua e della pianificazione della manutenzione.