産業保守・振動解析講座

レッスン 1 • 保全戦略の概要

事後保全、予防保全、予知保全、および積極保全のアプローチを比較します。本コース全体に適用される戦略的枠組みを提供します。

レッスン 2 • 産業用設備とプラントシステム

産業施設で見られる回転機器と静止機器の種類を紹介します。その後のすべての保全および分析トピックに不可欠な語彙を構築します。

レッスン 3 • 保全安全の基礎

保全作業中に使用されるロックアウト/タグアウト、エネルギー隔離、および作業許可システムをカバーします。実践的な活動の前に安全な作業習慣を確保します。

レッスン 1 • 振動の基本概念

変位、速度、加速度、周波数、振幅を振動パラメータとして定義します。これらのパラメータは、その後のすべての測定および分析の章で参照されます。

レッスン 2 • 1自由度系と多自由度系

質量-ばね-減衰器モデルを紹介し、多自由度系に拡張します。複雑な機械振動スペクトルを解釈するための分析基盤を提供します。

レッスン 3 • 自由振動と強制振動

機械システムにおける固有振動数、共振、強制振動を区別します。共振を理解することは、構造物や回転体の問題を診断するために重要です。

レッスン 1 • ポータブルデータコレクタとアナライザ

ハンドヘルドデータコレクタ、ルートベースの測定プログラム、およびリアルタイムアナライザを紹介します。学生は測定ルートの設定とデータのダウンロードを実践します。

レッスン 2 • 校正と測定の検証

校正用加振機、基準標準器、および測定精度のための現場検証チェックをカバーします。校正は、診断結論を導き出す前にデータの整合性を保証します。

レッスン 3 • 振動センサーの種類と選択

加速度計、速度変換器、および渦電流変位計を動作範囲と用途で比較します。正しいセンサー選択は、すべての分析におけるデータ品質に直接影響します。

レッスン 4 • センサー取付方法とベストプラクティス

スタッド、接着剤、マグネット、およびハンドヘルドの取付技術と、それらが周波数応答に与える影響を検討します。適切な取付は、信頼性の高いデータ収集の前提条件です。

レッスン 1 • タイム波形解析

衝撃、変調、および波形歪みを検出するために、生の時間領域信号を分析します。タイム波形レビューはスペクトル解析を補完し、過渡的な事象を明らかにします。

レッスン 2 • スペクトルの設定と平均化

安定したスペクトルのための周波数スパン、分解能の選択、および平均化方法をカバーします。正しい設定は、ノイズの多いスペクトルやエイリアシングスペクトルによる誤診断を防ぎます。

レッスン 3 • 高度な信号処理技術

故障検出能力を強化するためのエンベロープ処理、ケプストラム、およびオーダートラッキングを紹介します。これらの技術は、標準的なFFT解析を超えた診断能力を拡張します。

レッスン 4 • 周波数成分の特定

スペクトル内の1X、2X、副同期、および非同期のピークの識別を教えます。周波数成分の認識は、すべての故障診断の章における中核的なスキルです。

レッスン 1 • 共振と危険速度の問題

コーストダウンテスト、バンプテスト、および運転時たわみ形状を通じて共振を検出します。共振は他の故障を増幅させるため、是正措置を計画する前に特定する必要があります。

レッスン 2 • アンバランスの検出と分類

振動振幅と位相パターンから、静的、動的、および偶力アンバランスを特定します。アンバランスは最も一般的な回転機械の故障であり、診断の基本です。

レッスン 3 • 機械的緩みパターン

スペクトル内の高調波系列から、構造的緩み、軸受緩み、および回転緩みを認識します。緩みパターンは、他の故障を隠したり増幅したりすることがよくあります。

レッスン 4 • シャフトミスアライメント診断

2X成分の優位性と位相関係を用いて、角度、平行、および複合ミスアライメントを区別します。ミスアライメント診断には、以前の章で紹介した位相データが必要です。

レッスン 1 • 軸受形状と欠陥周波数

軸受形状とシャフト速度から、BPFO、BPFI、BSF、およびFTFを計算します。正確な周波数計算は、すべての軸受故障特定の前提条件です。

レッスン 2 • 軸受潤滑と取付の影響

潤滑不足、グリース過剰、および不適切な取付を特定の振動特性と関連付けます。潤滑と取付のエラーは、軸受の早期故障の主な原因です。

レッスン 3 • 軸受状態の傾向管理とアラーム

ベースライン測定、統計的警報帯域、および軸受健康監視のための傾向管理方法を確立します。傾向管理は、単一の測定を実行可能な保全判断に変換します。

レッスン 4 • 軸受故障進行段階

超音波検出から致命的故障に至る、4段階の軸受劣化モデルをマッピングします。段階の認識は、アラーム設定と保全スケジュールの決定を導きます。

レッスン 1 • シャフトアライメントの原理と方法

結合された機械のための、リムアンドフェース、リバースダイヤル、およびレーザーアライメント方法をカバーします。アライメント方法の選択は、機器へのアクセス性と要求精度に依存します。

レッスン 2 • ソフトフットの検出と修正

アライメント品質を損なう、平行、角度、および誘発ソフトフット状態を特定します。ソフトフットは、最終的なアライメント調整の前に修正する必要があります。

レッスン 3 • 2面現場バランス取り

動的アンバランスを示す長い回転子のための、2つの修正面へのバランス取りの拡張。2面バランス取りには、1面法と位相測定の習得が必要です。

レッスン 4 • 1面現場バランス取り

1面回転子修正のための、4回運転法と影響係数法を実行します。1面バランス取りは、2面作業に進む前の入門レベルの現場スキルです。

レッスン 1 • 警報と注意閾値の設定

統計的および規格に基づく方法を用いて、全体、帯域、および軸受固有の警報を確立します。適切な警報設定は、誤警報と故障の見逃しを最小限に抑えます。

レッスン 2 • 故障報告と作業指示連携

振動調査結果をコンピュータ化保全管理システムの作業指示に結び付けます。効果的な報告は、診断結論をタイムリーな是正措置に変換します。

レッスン 3 • 継続的改善とプログラム成熟度

信頼性中心保全の原理と成熟度モデルを適用して、PdMプログラムを進化させます。継続的改善は、長期的なプログラム価値とアナリストのスキル開発を維持します。

レッスン 4 • プログラムKPIとパフォーマンスメトリクス

プログラム評価のための、平均故障間隔、故障検出率、およびコスト回避メトリクスを定義します。KPIはプログラム投資を正当化し、継続的改善を導きます。