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화학 안전 릴리프 및 위험성 평가 과정
전 세계 200만 명 이상의 수강생

화학 안전 릴리프 및 위험성 평가 과정

화학 공정 안전의 전체 범위, 즉 유해·위험 요인 분류 및 위험성 평가부터 압력 릴리프 설계 및 플레어 시스템 설계까지 마스터합니다. 이 과정은 엔지니어와 안전 전문가에게 산업 표준과 규제 기관이 요구하는 엄격한 기술 방법을 제공합니다. 위험도가 높은 화학 설비에서 사람, 자산 및 환경을 보호하는 전문성을 구축합니다.

Dedika 기업용

무엇을 배우게 되나요:

  • HAZOP, FMEA, LOPA 기법을 적용하여 공정의 유해·위험 요인을 체계적으로 식별하고 우선순위를 지정합니다.

  • 화재, 막힌 출구, 반응성, 이상(二相) 과압 시나리오에 대한 릴리프 부하를 계산합니다.

  • 스프링 작동식 밸브, 파일럿 작동식 밸브 및 파열판을 산업 규격에 따라 선정하고 설계합니다.

  • 안전한 유체 처리를 위한 플레어 네트워크, 노크아웃 드럼 및 대체 처리 시스템을 설계합니다.

  • 사회적 위험성을 정량화하고 전달하기 위해 결함 수목, 사건 수목 및 F-N 곡선을 작성합니다.

  • 위험 관리 계획을 수립하고 규제 기관 및 의사 결정권자에게 QRA 결과를 효과적으로 제시합니다.

실용적으로 학습하는 방법 화학 안전 릴리프 및 위험성 평가 과정

실습 방법 화학 안전 릴리프 및 위험성 평가 과정

회사를 위한 맞춤형 팀 교육

Dedika 기업 전용 과정에서는 귀사의 비즈니스와 필요에 맞춘 실습과 예제를 제공합니다.

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과정 내용

8 장 • 36 수업4시간에서 360시간 사이 (당신이 결정)

1장자세히 보기

화학 안전의 기초

  • 1 수업 • 유해 화학 물질의 특성

    유해 거동을 유발하는 물리적, 화학적 특성을 교육합니다. 특성 데이터를 저장, 취급 및 누출 결과 예측과 연결합니다.

  • 2 수업 • 안전 문화 및 인적 요인

    조직 문화와 인간 행동이 사고율에 미치는 영향을 분석합니다. 시설 수준에서 안전 문화를 평가하고 개선하기 위한 도구를 제공합니다.

  • 3 수업 • 화학 물질 유해 분류 체계

    세계 조화 분류 체계의 유해 범주, 그림 문자 및 신호어를 다룹니다. 이후 모든 위험성 평가 작업에서 사용되는 분류 용어를 확립합니다.

  • 4 수업 • 화학 안전 규제 체계

    다양한 산업 분야의 화학 안전 규정의 기능적 요구 사항을 검토합니다. 법규 준수 의무를 실질적인 시설 관리 결정과 연결합니다.

2장자세히 보기

위험성 평가 기초

  • 1 수업 • 정성적 위험 순위 지정 방법

    위험성 매트릭스와 위험 그래프를 적용하여 식별된 위험 요인의 순위를 지정합니다. 여러 공정 단위에 걸쳐 완화 자원의 우선순위를 지정하는 기준을 제공합니다.

  • 2 수업 • 위험 요인 파악 기법

    체계적인 위험 발견을 위한 HAZID, 체크리스트 및 가정-검토 방법을 소개합니다. 식별 결과를 위험 순위 지정 및 완화 계획과 연결합니다.

  • 3 수업 • 위험성 평가 개념 및 용어

    유해 요인, 위험, 결과, 가능성 및 위험 허용 기준을 정의합니다. 이후 모든 평가 방법에 필수적인 공유 용어를 확립합니다.

  • 4 수업 • 위험성 평가 문서화

    위험성 평가를 위한 보고서 구조, 조치 추적 및 검토 주기를 다룹니다. 결과가 의사 결정자와 규제 기관에 효과적으로 전달되도록 보장합니다.

3장자세히 보기

공정 위험 분석 방법

  • 1 수업 • HAZOP 연구 방법론

    HAZOP에서의 지침어 적용, 노드 선택 및 편차 분석을 교육합니다. 공정 시스템에서 신뢰할 수 있는 원인과 결과 식별을 직접 지원합니다.

  • 2 수업 • 고장 모드 및 영향 분석

    FMEA를 장비 및 계측에 적용하여 고장 모드와 영향을 식별합니다. 위험 우선 순위 번호를 산출하여 중요도에 따라 시정 조치의 순위를 지정합니다.

  • 3 수업 • PHA 방법 선택 및 결합

    공정 복잡성 및 수명 주기 단계에 기반한 적절한 PHA 도구 선택을 안내합니다. HAZOP, FMEA 및 LOPA 결과가 통합된 위험 그림으로 통합되는 방법을 보여줍니다.

  • 4 수업 • 방호 계층 분석

    LOPA를 HAZOP 결과와 SIL 결정 사이의 반정량적 가교 역할로 소개합니다. 독립적인 방호 계층 크레딧을 정량화하여 위험 감소의 충분성을 검증합니다.

4장자세히 보기

압력 방출 시스템 기초

  • 1 수업 • 방출 장치 설계 표준

    국제적으로 인정받는 압력 용기 및 방출 장치 코드를 검토합니다. 설정 압력, 누적 압력 및 과압 허용치에 표준 요구 사항을 적용합니다.

  • 2 수업 • 방출 장치 설치 및 유지보수

    입구 및 출구 배관 요구 사항, 차단 관행 및 검사 주기를 다룹니다. 설치된 장치가 실제 운영 조건에서 설계된 대로 성능을 발휘하도록 보장합니다.

  • 3 수업 • 압력 방출 장치 유형

    스프링식 밸브, 파일럿 작동식 밸브, 파열판 및 조합 장치를 다룹니다. 특정 서비스 조건에 대한 선택 기준과 장치 특성을 연결합니다.

  • 4 수업 • 과압 방지 원리

    과압이 발생하는 이유와 보호되지 않은 용기의 결과를 설명합니다. 방출 시스템 설계를 공정 안전 장벽 모델 내의 중요 방호 수단으로 구성합니다.

5장자세히 보기

방출 부하 결정

  • 1 수업 • 신뢰할 수 있는 과압 시나리오 식별

    공정 단위에서 과압을 발생시킬 수 있는 모든 시나리오를 체계적으로 식별합니다. 시나리오 선택을 HAZOP 결과 및 설계 기준 문서와 연결합니다.

  • 2 수업 • 반응성 및 2상 방출 부하

    반응성 시스템에 대한 열량 측정 시험 데이터 및 2상 흐름 모델을 다룹니다. 가장 복잡하고 위험한 방출 시나리오를 처리하도록 표준 설계 방법을 확장합니다.

  • 3 수업 • 비화재 시나리오 부하 계산

    배출구 차단, 제어 밸브 고장 및 유틸리티 손실 부하 계산을 다룹니다. 각 시나리오가 장치 설계를 위한 특정 요구 방출량을 생성하는 방법을 보여줍니다.

  • 4 수업 • 방출 설계를 위한 열역학적 기초

    에너지 및 물질 수지 원리를 적용하여 방출 유량 요구 사항을 결정합니다. 이후 모든 설계 계산에 필요한 열역학적 기초를 제공합니다.

  • 5 수업 • 화재 시 방출 부하 계산

    화재 노출에 대한 습윤 표면적, 열 입력 및 증기 발생량을 계산합니다. 화재 시나리오에 대한 요구 방출 용량을 결정하기 위해 표준 상관 관계를 적용합니다.

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방출 장치 설계 및 선택

  • 1 수업 • 액체 방출 밸브 설계

    표준 유량 방정식을 사용하여 비압축성 액체 서비스를 위한 방출 밸브를 설계합니다. 점도 보정 및 액체 열팽창 시나리오를 다룹니다.

  • 2 수업 • 문서화 및 설계 검증

    방출 밸브 데이터시트, 계산 패키지 및 설계 기준 문서를 구성합니다. 설계가 모든 해당 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 검증 단계를 확립합니다.

  • 3 수업 • 증기 및 가스 방출 밸브 설계

    API 및 동등한 표준 방정식을 적용하여 압축성 흐름을 위한 방출 밸브를 설계합니다. 임계 및 비임계 흐름 영역과 배압 보정 계수를 다룹니다.

  • 4 수업 • 2상 및 반응성 시스템 설계

    오메가 방법 및 직접 적분 기법을 2상 방출 설계에 적용합니다. 가장 까다로운 반응성 및 플래싱 서비스 조건에 대한 적절한 용량을 보장합니다.

  • 5 수업 • 파열판 설계 및 선택

    파열판의 파열 압력 허용 오차, 조합 설계 계수 및 재료 선택을 다룹니다. 조합 설치를 위해 디스크 선택을 상류 밸브 설계와 통합합니다.

7장자세히 보기

방출 시스템 처리 및 플레어 설계

  • 1 수업 • 플레어 헤더 및 네트워크 설계

    동시 방출 부하 추정, 헤더 설계 및 배압 관리를 다룹니다. 플레어 네트워크가 장치 한계를 초과하지 않으면서 최악의 복합 방출을 수용할 수 있도록 보장합니다.

  • 2 수업 • 처리 시스템 설계 원칙

    폐쇄 시스템에서 대기 방출에 이르는 처리 옵션의 위계를 확립합니다. 처리 방법 선택을 유체 독성, 인화성 및 규제 요구 사항과 연결합니다.

  • 3 수업 • 녹아웃 드럼 및 씰 설계

    액체 분리를 위한 녹아웃 드럼 및 역화 방지를 위한 플레어 씰의 크기를 결정합니다. 드럼 및 씰 설계를 전체 플레어 시스템 안전 아키텍처에 통합합니다.

  • 4 수업 • 플레어 팁 및 복사 분석

    연소 및 복사 모델을 적용하여 플레어 팁 크기를 결정하고 제한 구역을 설정합니다. 열 복사 한계에 대한 인원 및 장비 보호를 확인합니다.

  • 5 수업 • 스크러버 및 대체 처리

    독성 또는 반응성 방출 스트림에 대한 습식 스크러버, 응축기 및 소각로를 평가합니다. 비플레어 처리 대안에 대한 선택 기준 및 설계 지침을 제공합니다.

8장자세히 보기

정량적 위험성 평가 및 위험 관리

  • 1 수업 • 개인 및 사회적 위험 지표

    개인 위험 등고선 및 사회적 위험 제시를 위한 F-N 곡선을 계산합니다. 계산된 위험이 허용 가능한지 판단하기 위해 위험 허용 기준을 적용합니다.

  • 2 수업 • 위험 관리 계획 및 커뮤니케이션

    QRA 결과를 운영 관리와 통합하는 위험 관리 계획을 개발합니다. 규제 기관, 근로자 및 주변 지역사회를 위한 위험 커뮤니케이션을 구성합니다.

  • 3 수업 • 결함 수목 및 사건 수목 분석

    결함 수목 및 사건 수목을 구성하여 고장 확률과 사고 시퀀스를 정량화합니다. 완전한 정량적 위험성 평가를 위한 확률적 기초를 제공합니다.

  • 4 수업 • 화학물질 누출에 대한 결과 모델링

    표준 엔지니어링 도구를 사용하여 확산, 화재 및 폭발 결과를 모델링합니다. 위험 등고선 생성 및 토지 이용 계획을 지원하기 위해 위험 구역을 정량화합니다.

  • 5 수업 • 위험 감소 및 방호 수단 선택

    비용-편익 및 ALARP 프레임워크를 사용하여 위험 감소 옵션을 식별하고 평가합니다. 지출된 자원당 가장 큰 위험 감소를 달성하기 위해 방호 수단 투자의 우선순위를 지정합니다.

인증

귀하의 유효한 수료증

이 과정은 이런 분들을 위한 것입니다:

  • 과정 엔지니어: 도구 상자에 정식 안전 분석 역량을 추가하려고 합니다.

  • HSE 코디네이터: 법규 준수 체크리스트를 넘어 더 깊은 기술적 기반이 필요합니다.

  • 화학 엔지니어: 전담 공정 안전 전문가 역할로 전환 중입니다.

  • 플랜트 운영 관리자: 고도로 유해한 물질을 취급하는 시설을 책임집니다.

  • 기계 엔지니어: 화학 플랜트에서 압력 용기 및 배관 건전성 작업을 수행합니다.

  • 신입 엔지니어 졸업생: 석유화학 또는 특수 화학 산업에 진입합니다.

우리 수강생들의 이야기

수업이 완벽합니다. 1년 패키지를 구매했는데, 드디어 플랫폼을 바꿀 필요 없이 관심 있는 다양한 주제들을 학습할 기회를 얻었습니다... 여러분이 해주시는 모든 것에 감사드리며, 이미 다른 사람들에게도 추천했습니다...
Giulio Carlo
Giulio Carlo디지털 마케팅 수강생
강의가 핵심을 바로 짚어주는 점과 챕터를 변경하고 필요 없는 내용을 건너뛸 수 있는 점이 마음에 듭니다.
Mariana Ferres
Mariana Ferres사진 수강생
콘텐츠와 프레젠테이션 방식, 그리고 비디오 자막이 마음에 들어요. 학습 과정이 빨라집니다!
Luciana Alvarenga
Luciana Alvarenga네일 디자인 수강생
플랫폼이 빠르고 사용하기 간단합니다. 다양한 콘텐츠와 보충 비디오들이 학습에 많은 도움이 됩니다.
André Felipe
André Felipe프롬프트 엔지니어링 수강생

주요 역량 과정

자주 묻는 질문

Dedika는 누구인가요?

수료증은 대한민국에서 유효한가요?

강의가 무료인가요?

강의의 학습 시간은 어떻게 되나요?

강의는 어떤 방식인가요?

강의는 어떻게 진행되나요?

강의 기간은 어떻게 되나요?

강의의 비용 또는 가격은 얼마인가요?

EAD 또는 온라인 강의란 무엇이며, 어떻게 진행되나요?

PDF 강의