Dedika is een platform waar je leert door te doen: bijvoorbeeld een commerciële offerte opstellen, manicure worden of een nieuwe tool gebruiken. Wat je doel ook is, de beste content over het onderwerp bestaat al. Alleen is die vaak in een andere taal, duur, verspreid over het internet, zonder oefenmateriaal of te lang voor wie een druk leven heeft. Daarom heeft Dedika een eigen methode: wij zoeken het materiaal waar het ook is, organiseren wat relevant is voor jouw doel, laten het nakijken door experts die klaarstaan om je vragen te beantwoorden en maken praktische oefeningen zodat je al doende leert. Jij staat centraal in jouw leertraject en niemand kent jouw behoeften beter dan jijzelf: kies de inhoud en de duur van de cursus, bepaal of je online of offline leert en in welk formaat. Dat kan video, tekst, audio of een samenvatting zijn. Op jouw manier, alleen met wat voor jou werkt. Hier telt elke minuut die je investeert en bereik je sneller wat echt belangrijk is.

Onze cursussen bevatten aan het einde van elk hoofdstuk een samenvatting, die je als PDF kunt downloaden en printen.

Meer dan 2 miljoen studenten wereldwijd

Aanwezig in meer dan 180 landen

Certificaat geldig in jouw land

Startpagina

...

Metaalbewerkingscursus

Alle cursussen

Techniek, bouw en technologie

Techniek / Engineering

Metaalbewerkingscursus

Voor alle niveaus

Metaalbewerkingscursus

Beheers elke kernvaardigheid in metaalbewerking — van handgereedschap en lassen tot draaien en de basis van CNC — in één uitgebreide cursus, gebouwd voor echte werkplaatsomgevingen. Je werkt aan snijden, vormen, draadsnijden, frezen, warmtebehandeling en precisie-inspectie met de diepgang die werkgevers daadwerkelijk eisen. Dit is de complete praktische basis die serieuze metaalbewerkers nodig hebben om hun carrière vooruit te helpen.

Dedika voor bedrijven

Wat je gaat leren:

Deze cursus behandelt metaalbewerking van de grond af, beginnend met werkplaatsveiligheid, metaalidentificatie en precisiemeting voordat er wordt overgegaan op snijden, boren, draadsnijden en bankvormen. Je leert SMAW-, MIG- en TIG-lastechnieken en hoe je je lassen inspecteert volgens industriële normen. Draai- en freesmachines leren je om cilindrische en vlakke onderdelen met nauwe toleranties te produceren. Aanvullende modules behandelen het lezen van blauwdrukken, GD&T, warmtebehandeling, een introductie tot CNC en wiskunde voor de werkplaats, zodat je echte productie-uitdagingen aankunt. Na afloop beschik je over de technische kennis en praktische vaardigheden om met vertrouwen in een professionele metaalbewerkingswerkplaats te presteren.

Hoe je praktisch studeert Metaalbewerkingscursus

Hoe je oefent Metaalbewerkingscursus

Voor bedrijven die hun team willen trainen

Bij Dedika voor bedrijven bevat de cursus oefeningen en voorbeelden die zijn afgestemd op jouw organisatie en precies zoals jouw bedrijf het nodig heeft.

Klik hier

Cursusinhoud

8 Hoofdstukken • 40 LessenDuur tussen 4 en 360 uren (jij beslist)

Hoofdstuk 1Bekijk details

Grondslagen van de metaalbewerking en veiligheid

Les 1 • Inleiding tot metalen en legeringen
Behandelt ferro- en non-ferrometalen, hun eigenschappen en veelvoorkomend industrieel gebruik. Bouwt de materiaalkennis op die nodig is voor alle daaropvolgende fabricagebeslissingen.
Les 2 • Werkplaatsveiligheid en persoonlijke bescherming
Leert gevarenherkenning, PBM-selectie en noodprocedures specifiek voor metaalwerkplaatsen. Zorgt ervoor dat studenten risico's kunnen inschatten en beperken voordat ze apparatuur aanraken.
Les 3 • Meet- en aftekentechnieken
Behandelt linialen, schuifmaten, winkelhaken en aftekengereedschap voor nauwkeurige metaalaftekening. Precisiemeting vormt de basis van elke snij- en vormbewerking in latere hoofdstukken.
Les 4 • Werkplekorganisatie en ergonomie
Behandelt werkbankhoogte, gereedschapsplaatsing en vermoeiingsreductie in een metaalwerkplaats. Goede ergonomie voorkomt letsel en handhaaft de productiviteit gedurende lange werksessies.
Les 5 • Handgereedschap en het gebruik ervan
Introduceert vijlen, hamers, beitels en aftekeninstrumenten voor handmatige metaalbewerking. Correcte gereedschapskeuze en grijptechniek worden doorlopend benadrukt.

Hoofdstuk 2Bekijk details

Metaalzaagtechnieken

Les 1 • Basisprincipes van plasmaboogsnijden
Behandelt de instelling van een plasmasnijder, selectie van verbruiksartikelen en techniek voor zuivere sneden in verschillende metalen. Vergelijkt plasma met autogeen om de proceskeuze te sturen.
Les 2 • Grondbeginselen van autogeen snijden
Legt gasdrukken, tipselectie en toortstechniek uit voor het snijden van zacht staal. Studenten verbinden vlamchemie met snijkwaliteit en spleetbeheersing.
Les 3 • Werken met handzaag en lintzaag
Leert bladselectie, spanning en aanzet voor rechte en contourzagen. Koppelt nauwkeurig zagen aan kortere nabewerkingstijd in stroomafwaartse bewerkingen.
Les 4 • Knippen en nokken van plaatmetaal
Behandelt bankscharen, voetscharen en nikkers voor plaatmateriaal. Studenten leren rechte en gebogen sneden te maken zonder dun materiaal te vervormen.
Les 5 • Snijden en slijpen met de haakse slijper
Introduceert schijfselectie, gebruik van de beschermkap en gecontroleerd snijden met haakse slijpers. Veilige lichaamshouding en schijfinspectie worden als ononderhandelbare gewoonten versterkt.

Hoofdstuk 3Bekijk details

Boren, tappen en draadsnijden

Les 1 • Instellen en bedienen van de boormachine
Behandelt snelheidskeuze, werkstukspanning en aanzetdruk voor nauwkeurig boren van metaal. Juiste instelling voorkomt boorweglopen, breuk en ronddraaien van het werkstuk.
Les 2 • Draadsnijden van externe bevestigingsmiddelen
Legt matrijsselectie, eenfasen van de staaf en techniek voor het snijden van uitwendig schroefdraad uit. Koppelt draadklasse aan pasvereisten in gemonteerde componenten.
Les 3 • Geometrie en selectie van spiraalboren
Legt punthoeken, spiraalhoeken en coatings uit voor het boren van verschillende metalen. Correcte boorkeuze heeft direct invloed op de gatkwaliteit en de levensduur van het gereedschap.
Les 4 • Handtappen van inwendig schroefdraad
Behandelt de berekening van de tapboormaat, de tapvolgorde en de techniek voor het snijden van zuivere binnendraad. Studenten leren herstellen van tapbreuk en de draadkwaliteit inspecteren.
Les 5 • Ruimen en verzinken van gaten
Leert ruimen voor precisiepassing en verzinken voor het zitting geven van bevestigingsmiddelen. Deze bewerkingen verfijnen geboorde gaten om aan de montage- en afwerkingsvereisten te voldoen.

Hoofdstuk 4Bekijk details

Bankwerk en metaalvormen

Les 1 • Bankwerk en klemmen in een bankschroef
Behandelt bekkeuze, gebruik van zachte bekken en klemstrategieën voor bankbewerkingen. Veilig spannen van het werkstuk is een voorwaarde voor alle nauwkeurige bankvormbewerkingen.
Les 2 • Klinken en mechanisch bevestigen
Leert het plaatsen van massieve en blindklinknagels, het voorbereiden van gaten en het inspecteren van verbindingen. Geklonken verbindingen worden vergeleken met las- en boutverbindingen als toepassingsleidraad.
Les 3 • Vijlen op maat en afwerking
Leert strijkvijlen, dwarsvijlen en het controleren van vlakheid om maatnauwkeurigheid te bereiken. Vijlvaardigheid ondersteunt direct de pasvorm tijdens het lassen en monteren.
Les 4 • Richten van kromgetrokken metaal
Behandelt het identificeren van kromtrekking, het gebruik van een oppervlakteplaat en gecontroleerde hamerslagen om vlakheid te herstellen. Richten is essentieel vóór het aftekenen en precisiebewerken.
Les 5 • Buigen van plaat- en stafmateriaal
Legt buigtoeslag, terugvering en gereedschap uit voor het buigen van plaat- en stafmetaal. Nauwkeurig buigen vermindert nabewerking en zorgt dat onderdelen voldoen aan hoektoleranties.

Hoofdstuk 5Bekijk details

Lasprocessen en -technieken

Les 1 • Lasveiligheid en apparatuurinstelling
Behandelt boogflitsbescherming, rookafzuiging en machine-instelling voor laswerkzaamheden. Naleving van veiligheidsvoorschriften wordt vastgesteld voordat een lasboog wordt getrokken.
Les 2 • MIG/MAG lasinstelling en -techniek
Legt draadaanvoersnelheid, spanning en beschermgaskeuze uit voor MIG/MAG lassen. Studenten lassen stompe, overlap- en T-verbindingen op zacht staal en dunne plaat.
Les 3 • Lasinspectie en kwaliteitsbeheersing
Leert visuele inspectiecriteria, vervormingsmeting en eenvoudig destructief onderzoek. Studenten koppelen laskwaliteit aan constructieve integriteit en herstelkosten.
Les 4 • Booglassen met beklede elektrode (BML)
Leert elektrodeselectie, stroomsterkte-instelling en lasrups techniek voor staaf elektrode lassen. BML wordt eerst geoefend op vlakke en horizontale verbindingen voordat naar andere posities wordt overgegaan.
Les 5 • Basisprincipes van TIG-lassen
Behandelt wolfraamelektrodevoorbereiding, toevoegmateriaalkeuze en stroomsterktebeheersing met het voetpedaal voor TIG. Precisie TIG-techniek wordt toegepast op RVS en aluminium verbindingen.

Hoofdstuk 6Bekijk details

Draaibankbewerkingen en verspanen

Les 1 • Draadbanksnijbewerkingen
Behandelt de instelling van de tandwieltrein, de hoek van de bovenste slede en het inschakelen van de splitschroefmoer voor het snijden van schroefdraad. Studenten snijden zowel uitwendig als inwendig schroefdraad volgens opgegeven spoed en klasse.
Les 2 • Conisch draaien en ruimen van binnengaatse oppervlakken
Legt methoden voor conisch draaien met de bovenste slede, met de losse kop verzet en met een conusinrichting voor taper turning uit. Boorstaaftechniek wordt geïntroduceerd voor het vergroten en afwerken van inwendige diameters.
Les 3 • Spanmethoden op de draaibank
Behandelt drieklauwplaten, vierklauwplaten, planplaten en opspanning tussen centers. Correcte spanning voorkomt slag en garandeert concentriciteit in gedraaide onderdelen.
Les 4 • Draaien, vlakken en afsteken
Leert ruw- en afwerkingsneden, vlakdraaien op lengte en afsteken van materiaal. Studenten berekenen snijsnelheid en aanzet voor verschillende metalen en gereedschapsmaterialen.
Les 5 • Componenten en bediening van de draaibank
Identificeert de kop, de slede, de losse kop en aanzetmechanismen en legt hun functies uit. Inzicht in de machineanatomie maakt veilige instelling en efficiënte bediening mogelijk.

Hoofdstuk 7Bekijk details

Freesbewerkingen

Les 1 • Indexeren en hoekfrezen
Behandelt direct, eenvoudig en differentieel indexeren met een verdeelinrichting voor gelijkmatig verdeelde kenmerken. Studenten frezen vlakken, zeskanten en tandwieltandsleden met behulp van indexeren.
Les 2 • Spanmethoden en opspanningen voor frezen
Behandelt freesbankankschroeven, spanklemmen en hoekplaten voor het beveiligen van werkstukken. Stijve opspanning voorkomt trillen en handhaaft de maatnauwkeurigheid tijdens het snijden.
Les 3 • Vingerfrezen en vlakfrezen
Leert freesselectie, snedendiepte en aanzetrichting voor vinger- en vlakfrezen. Verspringend versus meelopend frezen wordt uitgelegd in relatie tot oppervlakteafwerking en standtijd.
Les 4 • Sleuffrezen en spiebaanfrezen
Legt selectie van sleuffrezen, inzetsteektechniek en aanzetstrategie uit voor het frezen van sleuven en spiebanen. Nauwkeurige sleufafmetingen zijn cruciaal voor de pasvorm van as- en naafsamenstellingen.
Les 5 • Typen en bediening van freesmachines
Onderscheidt verticale, horizontale en universele freesmachines en legt de bediening van tafel, knie en pindop uit. Machinekennis is de basis voor veilig en nauwkeurig frezen.

Hoofdstuk 8Bekijk details

Oppervlakteafwerking en kwaliteitsinspectie

Les 1 • Vlakslijpbewerkingen
Legt gebruik van de magnetische plaat, wielselectie en aanzet uit voor precisie vlakslijpen. Studenten slijpen vlakke oppervlakken tot strakke parallelliteits- en oppervlakteruwheidseisen.
Les 2 • Bank- en kolomslijpen
Leert het africhten van slijpstenen, het instellen van de gereedschapsteun en de slijptechniek voor het slijpen en vormgeven. De steenconditie en de gereedschapsteunkloof worden benadrukt als kritische veiligheidsparameters.
Les 3 • Maatinspectie en rapportage
Leert gebruik van micrometer, hoogtemeter en coördinatenmeetmachine voor het verifiëren van de afmetingen van afgewerkte onderdelen. Inspectiegegevens worden geregistreerd en geïnterpreteerd aan de hand van toleranties op technische tekeningen.
Les 4 • Schurende afwerking en polijsten
Behandelt progressief korrel schuren, lappen en buffen om een gespecificeerde oppervlakteruwheid te bereiken. Oppervlakteafwerking is gekoppeld aan functionele eisen zoals afdichting en corrosiebestendigheid.
Les 5 • Beschermende coatings en behandelingen
Introduceert schilderen, poedercoaten, anodiseren en galvaniseren als corrosie- en slijtagebescherming. Studenten selecteren coatings op basis van de gebruiksomgeving en de invloed op de maatvoering.

Certificering

Jouw geldig certificaat van voltooiing

Deze cursus is voor jou:

Aspirant-machinist: wil gestructureerde training voordat hij aan een vakopleiding begint.
Carrièreswitcher: een ongerelateerd vakgebied verlaten voor geschoolde productiearbeid.
Thuisklusser-metaalbewerker: bouwt thuis metaalprojecten en wil professionele techniek leren.
Militaire veteraan: overstap naar civiele productie met overdraagbare mechanische aanleg.
Aspirant-lasser: leert al één proces en wil bredere metaalbewerkingsvaardigheden opdoen.
Onderhoudsmonteur: voert metaalreparaties uit op de werkplek en heeft behoefte aan diepere fundamentele kennis.

Wat onze studenten zeggen

Jullie lessen zijn perfect. Ik heb het jaarpakket aangeschaft en heb eindelijk de mogelijkheid om verschillende onderwerpen die mij interesseren te volgen zonder van platform te hoeven wisselen... bedankt voor alles wat jullie doen, ik heb jullie al aan anderen aanbevolen...