Curso de Construção Mecânica

Aula 1 • Desenho Técnico e Leitura de Plantas

Ensina a interpretação de projeções ortográficas, desenhos de montagem e símbolos. A literacia em plantas é essencial para executar todas as tarefas de construção com precisão.

Aula 2 • Ferramentas de Medição e de Precisão

Apresenta paquímetros, micrómetros, níveis e calibradores utilizados na construção mecânica. A medição precisa sustenta a qualidade em todas as tarefas de fabrico subsequentes.

Aula 3 • Panorama da Indústria e Percursos de Carreira

Apresenta o âmbito da indústria da construção mecânica, as principais especialidades e as funções profissionais. Fornece o contexto para todo o conteúdo técnico subsequente.

Aula 4 • Materiais de Engenharia e Propriedades

Abrange metais, ligas, polímeros e compósitos utilizados em sistemas mecânicos. A seleção de materiais afeta diretamente a integridade estrutural e o desempenho do sistema.

Aula 1 • Técnicas de Traçagem e Marcação

Ensina a utilização de traçadores, puncionadores e gabaritos para uma traçagem precisa do aço. A marcação precisa reduz o retrabalho e o desperdício de material durante o fabrico.

Aula 2 • Inspeção Estrutural e Documentação

Apresenta os critérios de inspeção visual, os fundamentos dos ensaios não destrutivos e os registos de obra. A documentação apoia a garantia de qualidade e a conformidade regulamentar.

Aula 3 • Métodos de Ligação Aparafusada

Explica as classes de parafusos, a preparação de furos e as especificações de binário para juntas estruturais. A instalação correta dos parafusos garante a integridade da ligação sob cargas dinâmicas.

Aula 4 • Classificação e Seleção de Perfis de Aço

Abrange os perfis de abas largas, calhas, cantoneiras e seções tubulares e as suas aplicações de carga. A seleção correta do perfil evita a falha estrutural sob as cargas de projeto.

Aula 1 • Símbolos de Soldadura e Inspeção de Qualidade

Ensina a leitura de símbolos de soldadura, a realização de inspeção visual e a aplicação de critérios de aceitação. O controlo de qualidade nesta fase evita retrabalhos dispendiosos na montagem.

Aula 2 • Fundamentos de Soldadura e Configuração de Equipamento

Aborda a física do arco voltaico, as definições da máquina e a seleção de elétrodos para processos comuns. A configuração correta é a base para uma qualidade de soldadura consistente e sem defeitos.

Aula 3 • Soldadura por Arco Metálico com Gás (MIG/GMAW)

Aborda o avanço do fio, a seleção do gás de proteção e os modos de transferência para a soldadura MIG. A soldadura MIG é o processo principal para trabalhos de fabrico de alta produtividade em oficina.

Aula 4 • Soldadura por Arco Metálico com Elétrodo Revestido (SMAW)

Ensina a técnica de soldadura com elétrodo revestido nas posições plana, horizontal, vertical e sobrecabeça. A SMAW é o processo de base para trabalhos de aço estrutural e reparações em campo.

Aula 1 • Materiais para Tubagens e Classes de Pressão

Aborda as especificações de tubos de aço-carbono, aço inoxidável, cobre e plástico. A seleção do material e da classe de pressão determina a segurança e a vida útil do sistema.

Aula 2 • Interpretação de Desenhos Isométricos

Ensina a leitura de isométricos de tubagens, desenhos de espoletas e diagramas de fluxo para o planeamento da instalação. A literacia isométrica permite a extração precisa de materiais e decisões de traçado.

Aula 3 • Acessórios, Flanges e Válvulas para Tubagens

Identifica curvas, tês, reduções, flanges e tipos de válvulas utilizados em tubagens de processo. A seleção correta dos acessórios garante ligações estanques e de fácil manutenção no sistema.

Aula 4 • Corte, Ajuste e Ligação de Tubos

Aborda os métodos de corte, o biselamento, a preparação e as técnicas de ligação para diversos materiais de tubos. A preparação correta da junta é crítica para a qualidade da soldadura e a integridade do sistema.

Aula 1 • Operações de Movimentação de Cargas e Içamento

Ensina a seleção de cintas, o cálculo de cargas e a comunicação por sinais de grua para içamentos seguros. A competência em movimentação de cargas é um pré-requisito para todas as tarefas de posicionamento de equipamentos.

Aula 2 • Alinhamento de Precisão de Veios

Apresenta os métodos de alinhamento com relógio comparador e laser para equipamentos rotativos acoplados. O desalinhamento é a principal causa de falha prematura de rolamentos e vedantes.

Aula 3 • Pré-Comissionamento e Ensaios Funcionais

Aborda a lubrificação, as verificações de rotação e a medição de vibração de base antes do arranque. Os passos de pré-comissionamento evitam danos no equipamento durante a operação inicial.

Aula 4 • Preparação de Fundações e Chapas de Base

Aborda a disposição dos parafusos de ancoragem, o picar e a preparação de superfícies para fundações de equipamentos. Uma fundação devidamente preparada garante uma operação do equipamento estável e sem vibrações.

Aula 1 • Fabrico e Instalação de Condutas

Aborda as bitolas de chapa metálica, os tipos de junta e o espaçamento de suportes para condutas retangulares e redondas. As condutas estanques são essenciais para a eficiência do sistema e a qualidade do ar interior.

Aula 2 • Equilíbrio do Sistema e Ensaios de Desempenho

Apresenta a medição de caudal de ar, o equilíbrio de caudal de água e os procedimentos de verificação de desempenho. Os sistemas equilibrados fornecem as condições de projeto e minimizam o consumo de energia.

Aula 3 • Tubagens de Refrigerante e Manuseamento

Ensina a dimensionamento de linhas de refrigerante, a técnica de brasagem e as práticas seguras de manuseamento de refrigerante. A gestão correta do refrigerante protege o equipamento e cumpre os regulamentos ambientais.

Aula 4 • Componentes e Funções do Sistema HVAC

Identifica unidades de tratamento de ar, chillers, torres de arrefecimento e dispositivos terminais. A compreensão da função dos componentes orienta a sequência correta de instalação e a coordenação.

Aula 1 • Fundamentos de Operação de Máquinas CNC

Aborda os fundamentos de código G, a referência zero da máquina e a introdução de correções de ferramenta para fresadoras e tornos CNC. A operação CNC permite a produção repetível e de alta precisão de peças em escala.

Aula 2 • Operações de Torno e Fresadora

Ensina operações de facejamento, torneamento, mandrilamento e fresagem para a produção de componentes mecânicos. Os parâmetros de corte corretos prolongam a vida útil da ferramenta e cumprem os requisitos de acabamento de superfície.

Aula 3 • Controlo de Qualidade no Fabrico

Apresenta a inspeção da primeira peça, os fundamentos do controlo estatístico do processo e a comunicação de não conformidades. O controlo de qualidade sistemático reduz a sucata e garante o cumprimento das especificações do cliente.

Aula 4 • Fabrico de Suportes e Apoios Personalizados

Aplica competências de traçagem, corte e soldadura para fabricar suportes estruturais personalizados. O fabrico personalizado resolve desafios de instalação em campo não resolvidos por componentes normalizados.

Aula 1 • Aquisição de Materiais e Equipamentos

Aborda a extração de materiais, a qualificação de fornecedores e a expedição para projetos de construção. A aquisição atempada mantém as equipas de instalação produtivas e dentro do prazo.

Aula 2 • Coordenação em Estaleiro e Interfaces entre Especialidades

Aborda reuniões de coordenação, resolução de interferências e gestão de interfaces entre especialidades. A coordenação proativa evita retrabalhos dispendiosos causados por instalações conflituantes.

Aula 3 • Controlo de Custos e Gestão de Alterações

Apresenta a análise de valor agregado, o processamento de ordens de alteração e a comunicação de desvios orçamentais. As competências de controlo de custos protegem a rentabilidade do projeto e as relações com os clientes.

Aula 4 • Planeamento e Programação de Construção

Aborda as estruturas de decomposição do trabalho, o método do caminho crítico e os cronogramas com alocação de recursos. O planeamento eficaz evita atrasos e derrapagens orçamentais em projetos mecânicos.