Curso de Soldador Industrial

Aula 1 • Identificação de Perigos no Local de Trabalho

Identifica perigos físicos, químicos e elétricos presentes em ambientes de soldadura. Prepara os formandos para reconhecer riscos antes de operar qualquer equipamento.

Aula 2 • Visão Geral do Ofício da Soldadura

Aborda o papel da soldadura na indústria transformadora, na construção e nas infraestruturas. Fundamenta os formandos no âmbito da indústria antes de introduzir o conteúdo técnico.

Aula 3 • Ventilação e Controlo de Fumos

Explica a ventilação por extração localizada, o fluxo de ar geral e os sistemas de extração de fumos de soldadura. Garante que os formandos conseguem avaliar e configurar ambientes de respiração seguros.

Aula 4 • Equipamento de Proteção Individual

Detalha a seleção, o ajuste e a manutenção dos EPI necessários para tarefas de soldadura. Relaciona a proteção adequada com os tipos específicos de perigo abordados na secção anterior.

Aula 1 • Controlo de Distorção, Tensão e Ajuste

Explica como o aporte térmico causa distorção e tensões residuais em estruturas soldadas. Os formandos aplicam estratégias de ajuste e sequenciação para minimizar o erro dimensional.

Aula 2 • Posições de Soldadura e Acessibilidade

Apresenta as posições de soldadura plana, horizontal, vertical e sobre cabeça. Os formandos compreendem como a posição afeta a técnica e a qualidade antes da prática.

Aula 3 • Técnicas de Identificação de Metais

Ensina a ensaio por faísca, o ensaio magnético e a inspeção visual para identificação de materiais. Permite que os formandos verifiquem o tipo de metal antes de selecionar os parâmetros de soldadura.

Aula 4 • Tipos e Geometria de Juntas Soldadas

Define as juntas de topo, sobreposta, em T, de canto e de aresta, juntamente com as suas utilizações estruturais. Relaciona a seleção da junta com os requisitos de carga e a acessibilidade.

Aula 1 • Equipamento e Configuração SMAW

Aborda os tipos de fonte de energia, definições de polaridade e ligações dos cabos para SMAW. A configuração correta é um pré-requisito para todo o trabalho subsequente com elétrodos e técnicas.

Aula 2 • Classificação e Seleção de Elétrodos

Descodifica os sistemas de classificação de elétrodos e faz corresponder os elétrodos ao metal de base e à posição. Os formandos selecionam o metal de adição correto antes de iniciar o arco.

Aula 3 • Descontinuidades na Soldadura e Correção

Identifica porosidade, mordedura, sobreposição e falta de fusão em soldaduras SMAW. Os formandos diagnosticam as causas fundamentais e aplicam ajustes corretivos nos parâmetros.

Aula 4 • Soldadura em Posição Plana e Horizontal

Aplica a técnica SMAW a soldaduras de topo e de ângulo nas posições 1G e 2G. Os formandos desenvolvem uma geometria de cordão consistente e fusão em chapa de aço carbono.

Aula 1 • Equipamento GMAW e Sistemas de Gás

Aborda os alimentadores de fio, os rolos de tração, os bicos de contacto e a seleção do gás de proteção para GMAW. O domínio do equipamento precede qualquer prática de arco neste capítulo.

Aula 2 • Introdução à Soldadura por Arco com Fio Tubular

Apresenta a FCAW como uma variante da GMAW que utiliza fios autoprotegidos e protegidos por gás. Os formandos comparam a FCAW com a GMAW de fio maciço e aplicam-na a soldaduras de ângulo estruturais.

Aula 3 • GMAW em Alumínio

Aborda os desafios específicos do alumínio, incluindo a remoção da camada de óxido e a técnica de empurrar. Os formandos adaptam os parâmetros e o manuseamento da pistola para material não ferroso.

Aula 4 • Modos de Transferência e Definição de Parâmetros

Explica os modos de transferência por curto-circuito, globular, por pulverização e por impulso, e as suas aplicações. Os formandos selecionam a tensão e a velocidade de alimentação do fio para cada modo e material.

Aula 1 • Técnica de Passe de Raiz em Tubagem com GTAW

Foca-se na soldadura de tubagens de raiz aberta em posições fixas usando GTAW. Os formandos obtêm passes de raiz com penetração total que cumprem os critérios de aceitação visuais e dimensionais.

Aula 2 • Equipamento GTAW e Configuração da Tocha

Aborda os tipos de elétrodo de tungsténio, os componentes da tocha e a abertura de arco de alta frequência. A configuração correta é fundamental porque a GTAW tolera menos erros de equipamento do que outros processos.

Aula 3 • GTAW em Alumínio com CA

Aborda a polaridade CA para a ação de limpeza do óxido de alumínio e as definições de controlo de equilíbrio. Os formandos soldam chapa e placa de alumínio utilizando a preparação adequada do tungsténio.

Aula 4 • GTAW em Aço Carbono e Aço Inoxidável

Aplica a GTAW a soldaduras de topo e de ângulo em aço carbono e aço inoxidável austenítico. Os formandos gerem o aporte térmico para prevenir a sensitização e a distorção no aço inoxidável.

Aula 1 • Especificações de Procedimento de Soldadura

Explica o objetivo, o conteúdo e a aplicação das especificações de procedimento de soldadura e dos registos. Os formandos leem e seguem documentos WPS conforme exigido em ambientes de produção certificados.

Aula 2 • Procedimentos de Soldadura de Tubagens com SMAW

Aplica a SMAW para completar soldaduras em chanfro em tubagens nas posições 2G, 5G e 6G. Os formandos seguem especificações de procedimento de soldadura escritas para obter resultados consistentes.

Aula 3 • Fabricação de Aço Estrutural

Aborda a marcação, o corte, o ajuste e a soldadura de vigas, colunas e gussets. Os formandos aplicam controlo de distorção e sequenciação em conjuntos de múltiplos elementos.

Aula 4 • Preparação e Ajuste de Tubagens

Aborda o biselamento de tubagens, o alinhamento e a soldadura de pontos de fixação para preparação de soldaduras em chanfro. O ajuste preciso nesta fase determina a qualidade do passe de raiz e a integridade geral da junta.

Aula 1 • Ensaio por Líquidos Penetrantes e por Partículas Magnéticas

Aborda os procedimentos de PT e MT para deteção de descontinuidades superficiais e subsuperficiais. Os formandos aplicam ambos os métodos e interpretam as indicações de acordo com critérios de aceitação normalizados.

Aula 2 • Métodos de Inspeção Visual de Soldaduras

Ensina o exame visual sistemático de perfis de soldadura, descontinuidades superficiais e dimensões. A inspeção visual é o primeiro e mais comum ponto de controlo de qualidade na soldadura de produção.

Aula 3 • Gestão da Qualidade em Soldadura

Apresenta sistemas de gestão da qualidade, rastreabilidade e processos de ação corretiva. Os formandos relacionam os resultados da inspeção com a melhoria da produção e os requisitos de documentação.

Aula 4 • Métodos de Ensaio Destrutivo

Aborda os ensaios de dobragem, tração, macroataque e dureza utilizados para qualificar procedimentos de soldadura. Os formandos realizam ensaios de dobragem guiada e interpretam os resultados de acordo com as normas de aceitação.

Aula 1 • Processo de Soldadura por Arco Submerso

Aborda o equipamento SAW, a seleção de fluxo e as aplicações de alta taxa de deposição na fabricação pesada. Os formandos configuram e executam SAW em chapa espessa para compreender as suas vantagens de produtividade.

Aula 2 • Soldadura e Corte por Arco de Plasma

Apresenta a PAW para soldadura de precisão por keyhole e o corte por plasma para trabalhos de perfilagem. Os formandos comparam a PAW com a GTAW e identificam aplicações onde o plasma oferece vantagens.

Aula 3 • Sistemas de Soldadura Mecanizados e Automatizados

Aborda os carros de progressão, os seguidores de junta e os fundamentos de células de soldadura robótica. Os formandos compreendem como a automatização estende as competências de soldadura manual à produção de alto volume.

Aula 4 • Soldadura de Metais Dissimilares

Aborda os desafios metalúrgicos e a seleção de material de adição para unir metais de base dissimilares. Os formandos aplicam técnicas de camada de buttering e de transição para prevenir fissuras e falhas.