Curso de Solda a Arco Elétrico

Aula 1 • Conformidade Regulamentar e Documentação

Apresenta fichas de dados de segurança, registos de inspeção e regulamentos de segurança no local de trabalho. A documentação de conformidade é um requisito profissional em todos os contextos industriais.

Aula 2 • Ventilação e Controlo de Fumos

Explica a ventilação de exaustão local, o fluxo de ar natural e os sistemas de extração de fumos. A ventilação adequada é obrigatória antes de qualquer arco ser aberto na oficina.

Aula 3 • Prevenção de Incêndios e Resposta a Emergências

Abrange as licenças de trabalho a quente, os deveres de vigilância contra incêndios e os procedimentos de emergência. Os alunos praticam o uso de extintores e os protocolos de evacuação relevantes para as oficinas de soldadura.

Aula 4 • Seleção de Equipamento de Proteção Individual

Ensina a seleção e o ajuste corretos do EPI para tarefas de soldadura por arco. A utilização adequada do equipamento reduz diretamente o risco de lesões durante todos os exercícios práticos.

Aula 1 • Aporte de Calor e Efeitos Metalúrgicos

Relaciona a amperagem, a tensão e a velocidade de progressão com os cálculos de aporte de calor. Os alunos preveem como o aporte de calor afeta a zona termicamente afetada e as propriedades do metal de base.

Aula 2 • Fontes de Alimentação para Soldadura e Características

Examina as máquinas de corrente constante e de tensão constante, os ciclos de trabalho e as curvas de saída. Os alunos associam o tipo de fonte de alimentação ao processo de soldadura utilizado.

Aula 3 • Tipos de Corrente Elétrica e Polaridade

Abrange a corrente CA, elétrodo positivo em CC e elétrodo negativo em CC e os seus efeitos na penetração e deposição. A seleção da polaridade é crítica para o desempenho específico do processo.

Aula 1 • Identificação e Propriedades do Metal de Base

Abrange as características do aço-carbono, aço inoxidável, alumínio e ferro fundido. As competências de identificação do metal evitam a seleção incompatível de material de adição e falhas na soldadura.

Aula 2 • Posições de Soldadura e Acessibilidade

Define as posições plana, horizontal, vertical e ao teto e os seus níveis de dificuldade. A consciência da posição orienta a seleção do procedimento e os requisitos de qualificação do soldador.

Aula 3 • Tipos de Junta de Soldadura e Geometria

Apresenta juntas de topo, em T, sobrepostas, de canto e de aresta com variações em chanfro e de ângulo. A geometria da junta determina diretamente o ajuste, o acesso e o volume de soldadura necessário.

Aula 4 • Sistemas de Classificação de Metais de Adição

Explica a numeração de classificação de elétrodos e fios para resistência, posição e tipo de revestimento. Os alunos descodificam as designações dos materiais de adição para selecionar os consumíveis de soldadura corretos.

Aula 1 • Cordões Retilíneos e Tecelagem em Posição Plana

Desenvolve o controlo da velocidade de progressão e os padrões de tecelagem para a deposição do cordão em posição plana. A largura uniforme do cordão e a altura de reforço são os resultados mensuráveis.

Aula 2 • Configuração e Inspeção do Equipamento SMAW

Abrange a seleção da máquina, a dimensionamento dos cabos, a inspeção do porta-elétrodo e a colocação da pinça de terra. A configuração correta evita perigos elétricos e garante um desempenho estável do arco.

Aula 3 • Seleção e Armazenamento de Elétrodos

Explica os tipos de elétrodos de baixo hidrogénio, celulósicos e de pó de ferro e os seus requisitos de armazenamento. Os elétrodos contaminados por humidade causam porosidade e fissuração por hidrogénio.

Aula 4 • Remoção de Escória e Inspeção da Soldadura

Abrange a técnica de martelo de escória, escovagem com escova de aço e inspeção visual de acordo com os critérios de aceitação. Os cordões limpos e sem defeitos são o padrão de base antes de avançar para a soldadura de juntas.

Aula 1 • Soldaduras de Ângulo e em Chanfro em Posição Vertical

Apresenta as técnicas verticais ascendente e descendente para juntas de ângulo e em chanfro. A gestão da gravidade e os ajustes do ângulo do elétrodo são os principais desafios de competência.

Aula 2 • Controlo de Distorção e Práticas de Ajuste

Explica sequências de pontos de soldadura, soldadura em retrocesso e fixação para minimizar a distorção. A precisão dimensional após a soldadura é um requisito profissional de fabrico.

Aula 3 • Soldaduras de Ângulo e em Chanfro em Posição ao Teto

Desenvolve a técnica de soldadura ao teto com ênfase no controlo da poça de fusão e na gestão das projeções. A posição ao teto exige máxima precisão no ângulo do elétrodo e um comprimento do arco curto.

Aula 4 • Soldaduras de Ângulo Planas e Horizontais

Constrói soldaduras de ângulo em juntas em T e sobrepostas nas posições plana e horizontal com o tamanho de perna correto. Estas são as soldaduras industriais mais comuns e formam a base de competências.

Aula 1 • Seleção do Gás de Proteção e Caudais

Explica o árgon, o CO2 e as misturas de gases e os seus efeitos no carácter do arco e nas projeções. A seleção do gás é específica do processo e do material e afeta o aspeto da soldadura.

Aula 2 • Técnica GMAW e Variáveis de Progressão

Desenvolve a técnica de empurrar versus puxar, o ângulo de trabalho e o controlo da velocidade de progressão para GMAW. As variáveis da técnica interagem com os parâmetros para determinar o perfil do cordão e a fusão.

Aula 3 • Equipamento GMAW e Sistemas de Alimentação de Fio

Abrange os tipos de alimentador de fio, a seleção de rolos de tração, a manutenção do revestimento e o dimensionamento do bico de contacto. A qualidade da configuração do equipamento determina diretamente a estabilidade do arco e a consistência da alimentação do fio.

Aula 4 • Fundamentos da Soldadura por Arco com Fio Fluxado

Apresenta os tipos de fio FCAW autoprotegido e com proteção gasosa, a polaridade e as diferenças de técnica em relação ao GMAW de fio sólido. O FCAW aumenta a produtividade em fabrico exterior e pesado.

Aula 1 • Preparação do Elétrodo de Tungsténio

Explica os tipos de elétrodo, a geometria de retificação para CC e a técnica de esferoidização para CA em alumínio. A preparação do elétrodo controla diretamente o foco do arco e o risco de contaminação.

Aula 2 • Soldadura TIG de Alumínio

Abrange o equilíbrio CA, a ação de limpeza e a seleção do material de adição para GTAW de alumínio. A remoção da camada de óxido e a gestão da fluidez da poça de fusão são desafios únicos do alumínio.

Aula 3 • GTAW em Aço-Carbono e Aço Inoxidável

Aplica a técnica GTAW a juntas de topo e de ângulo em chapa e tubo de aço-carbono e aço inoxidável. O aço inoxidável requer controlo de calor para prevenir a sensitização e a distorção.

Aula 4 • Configuração do Equipamento GTAW e Preparação da Tocha

Abrange o corpo da tocha, o casquilho, a lente de gás, a seleção do bocal e a configuração da purga de gás de proteção pelo lado de trás. A montagem correta da tocha é pré-requisito para a estabilidade do arco e soldaduras sem contaminação.

Aula 1 • Métodos de Ensaio Destrutivo

Abrange os ensaios de dobragem, de entalhe e rotura, de macrogravura e de tração utilizados para qualificar procedimentos e soldadores. Os ensaios destrutivos revelam a qualidade interna não visível na superfície.

Aula 2 • Visão Geral do Ensaio Não Destrutivo

Apresenta os princípios do ensaio por líquidos penetrantes, por partículas magnéticas, ultrassónico e radiográfico. Os métodos de END detetam defeitos subsuperficiais sem destruir a soldadura.

Aula 3 • Métodos e Ferramentas de Inspeção Visual

Ensina a inspeção visual sistemática utilizando calibres, lupas e iluminação de acordo com os critérios de aceitação. A inspeção visual é o primeiro e mais económico controlo de qualidade.

Aula 4 • Qualificação do Procedimento e do Soldador

Explica as especificações do procedimento de soldadura, os registos de qualificação do procedimento e a qualificação do desempenho do soldador. Os documentos de qualificação são necessários para o trabalho em conformidade com o código.