Curso de Resina Epóxi

Aula 1 • Noções Básicas de Química e Composição

Aborda grupos epóxidos, a química dos endurecedores e como a estrutura molecular determina as propriedades após a cura. Estabelece a base química necessária para todas as decisões subsequentes de mistura e cura.

Aula 2 • Tipos de Sistemas de Resina Epóxi

Examina resinas para fundição, revestimento, laminação e UV com seus perfis de vantagens e desvantagens. Os alunos associam o tipo de resina aos requisitos do projeto ao final desta seção.

Aula 3 • Leitura de Fichas Técnicas

Ensina a interpretação de proporções de mistura, tempo de uso, cronogramas de cura e tabelas de propriedades mecânicas. Permite diretamente a seleção informada de produtos e o planejamento de processos.

Aula 4 • Configuração do Espaço de Trabalho e Controles Ambientais

Define os requisitos de temperatura, umidade e ventilação que afetam diretamente a qualidade da cura. Os alunos projetam um espaço de trabalho compatível e eficiente antes de manusear qualquer material.

Aula 1 • Métodos de Medição Precisa

Compara a medição gravimétrica e volumétrica com análise de erro para cada método. A precisão aqui evita lotes com proporção incorreta que causam curas pegajosas ou quebradiças.

Aula 2 • Compreensão e Gerenciamento do Tempo de Uso

Explica a cinética da reação exotérmica e como o tamanho do lote, a temperatura e a forma do recipiente afetam o tempo de trabalho. Os alunos planejam vazamentos para permanecer dentro de janelas de trabalho seguras.

Aula 3 • Solução de Problemas com Lotes de Proporção Incorreta

Identifica sintomas visuais e táteis de misturas sub ou supercatalisadas e suas causas raiz. Os alunos aplicam ações corretivas antes e depois do vazamento.

Aula 4 • Técnicas e Equipamentos de Mistura

Aborda mistura manual, mistura com furadeira e uso de misturador estático com padrões de movimento que minimizam a incorporação de ar. A técnica adequada reduz diretamente os defeitos pós-cura.

Aula 1 • Aplicação de Agente Desmoldante

Compara agentes desmoldantes de cera, PVA e químicos com protocolos de aplicação para cada substrato de molde. A liberação correta evita defeitos de superfície e danos ao molde.

Aula 2 • Desmoldagem e Manutenção de Moldes

Aborda a verificação da cura antes da desmoldagem, a extração segura da peça e os protocolos de limpeza do molde. A manutenção adequada prolonga significativamente a vida útil do molde.

Aula 3 • Projeto de Moldes para Fundibilidade

Ensina ângulos de saída, linhas de partição, prevenção de contra-saídas e posicionamento de respiros para uma desmoldagem confiável. Um bom projeto de molde evita danos tanto à peça quanto ao molde.

Aula 4 • Seleção de Material para Molde

Avalia silicone, poliuretano, HDPE, melamina e vidro como substratos de molde por custo, fidelidade de detalhes e compatibilidade com resina. Os critérios de seleção são aplicados a cenários reais de projeto.

Aula 1 • Tipos de Corantes e Compatibilidade com Resina

Diferencia pastas de pigmento, corantes líquidos, tintas álcool e pós de mica por transparência, estabilidade UV e limites de carga. Corantes incompatíveis causam inibição da cura ou turvação.

Aula 2 • Técnicas de Arte Fluida e Marmorização

Ensina a formação de células, o método de vazamento sujo e o método de arrasto usando a viscosidade da resina e a tensão superficial. Os alunos executam padrões abstratos controlados em substratos planos.

Aula 3 • Medição e Consistência de Cor

Apresenta a carga de corante em porcentagem por peso, registros de lote e fluxos de trabalho de correspondência de cores. A consistência entre lotes é essencial para trabalhos de produção e reparo.

Aula 4 • Vazamentos de Cor em Camadas e Gradiente

Aborda vazamentos sequenciais cronometrados, camadas em estado de gel e mistura de gradiente para efeitos de profundidade. O tempo entre camadas evita a mistura indesejada enquanto garante a ligação química.

Aula 1 • Fundamentos de Fundição de Vazamento Único

Estabelece a taxa de vazamento, os limites de altura de enchimento e o gerenciamento do calor de reação para fundições de lote único. Os limites de profundidade e o dimensionamento do lote evitam rachaduras devido ao acúmulo de calor.

Aula 2 • Fundição em Múltiplas Camadas e Profunda

Aborda o tempo entre camadas, a preparação da superfície entre vazamentos e o gerenciamento de calor para fundições espessas. Os alunos constroem fundições que excedem os limites de profundidade de vazamento único sem defeitos.

Aula 3 • Fundição de Joias e Pequena Escala

Aplica a fundição de precisão a engastes, moldes e formas de pingentes com requisitos de detalhes finos. A gestão de pequenos lotes e a desmoldagem sem danos são enfatizadas.

Aula 4 • Fundição de Objetos Funcionais e Tampos de Mesa

Amplia as habilidades de fundição para porta-copos, bandejas, alças e incrustações de mesas de resina com requisitos estruturais. Os alunos equilibram estética e desempenho mecânico em peças funcionais.

Aula 1 • Preparação de Superfície para Revestimento

Aborda lixas, desengorduramento, teste de umidade e camadas de primer necessários antes da adesão do epóxi. A preparação inadequada é a principal causa de delaminação do revestimento.

Aula 2 • Métodos de Aplicação com Pincel e Rolo

Aplica epóxi com rolos de espuma e pincéis para superfícies verticais, pisos e formas irregulares. Ajustes na técnica previnem marcas de rolo e pincel.

Aula 3 • Laminação com Fibra de Vidro e Fibra de Carbono

Apresenta a laminação manual, a ensacamento a vácuo e a infusão de resina para painéis compósitos reforçados com fibra. O controle da relação fibra-resina determina o desempenho estrutural.

Aula 4 • Aplicação de Camada de Acabamento Autonivelante

Ensina o cálculo do volume de vazamento, a técnica de espalhamento e o gerenciamento de bordas para camadas de acabamento planas. Os alunos produzem superfícies de vidro liso em tampos de mesa e painéis de arte.

Aula 1 • Progressão de Lixamento Úmido

Sequencia o lixamento úmido desde a remoção de arranhões grossos até a preparação ultrafina para polimento. Cada estágio de granulação remove os arranhões do estágio anterior sistematicamente.

Aula 2 • Camadas de Acabamento Protetoras e Estabilização UV

Aplica camadas de acabamento transparentes resistentes a UV e selantes de cera para evitar o amarelamento e a degradação da superfície. A seleção da camada de acabamento é combinada com as condições de exposição interna vs. externa.

Aula 3 • Polimento e Brunimento Mecânico

Aplica politrizes rotativas e de ação dupla com estágios de composto, polimento e cera para atingir brilho. A seleção da almofada e a velocidade da máquina evitam danos por calor ao epóxi.

Aula 4 • Verificação da Cura Antes do Acabamento

Usa teste de dureza, limpeza com solvente e análise térmica para confirmar a cura completa antes do trabalho abrasivo. Lixar resina subcurada entope abrasivos e danifica superfícies.

Aula 1 • Documentação de Processo e Repetibilidade

Cria procedimentos operacionais padrão, registros de lote e registros de rastreabilidade de material para produção consistente. A documentação apoia auditorias de qualidade e comunicação com o cliente.

Aula 2 • Planejamento de Projetos Complexos de Múltiplas Técnicas

Desenvolve briefings de projeto, listas de materiais, sequências de processo e avaliações de risco para construções avançadas. O planejamento evita erros dispendiosos em projetos de vários estágios e com prazos apertados.

Aula 3 • Arte em Resina Escultural com Geodos e 3D

Combina incorporação de cristais, pigmentos metálicos e vazamentos em camadas para criar arte de geodo tridimensional. A integridade estrutural e a profundidade visual são alcançadas simultaneamente.

Aula 4 • Inspeção de Qualidade e Registro de Defeitos

Estabelece listas de verificação de inspeção visual, classificação de defeitos e documentação de ações corretivas. O registro sistemático permite a melhoria contínua do processo em lotes de produção.