Curso Técnico em Instrumentação e Controle

Aula 1 • Noções Básicas de Segurança e Normas Regulamentadoras

Apresenta classificações de áreas classificadas, equipamentos de proteção individual e normas de segurança da indústria. Práticas de trabalho seguro são reforçadas em todas as atividades práticas.

Aula 2 • Tipos de Sinais e Transmissão

Apresenta padrões de sinais analógicos, digitais e pneumáticos usados em instrumentos de campo. Os alunos conectam os tipos de sinais às práticas de cabeamento e comunicação abordadas posteriormente.

Aula 3 • Introdução à Instrumentação Industrial

Aborda o propósito e o escopo da instrumentação em ambientes industriais. Estabelece vocabulário e contexto para todo o conteúdo técnico subsequente.

Aula 4 • Variáveis de Processo e Sua Importância

Define temperatura, pressão, vazão, nível e variáveis analíticas. A compreensão de cada variável prepara os alunos para os capítulos específicos sobre sensores que virão.

Aula 1 • Práticas de Cabeamento e Tipos de Cabos

Explica os tipos de cabos de instrumento, blindagem, aterramento e métodos de terminação. A prática correta de cabeamento previne interferência no sinal e garante a operação confiável da malha.

Aula 2 • Segurança Elétrica em Campo

Aborda riscos de arco elétrico, procedimentos de isolamento elétrico e sistemas de permissão de trabalho. Aprofunda as noções básicas de segurança introduzidas no Capítulo 1 com protocolos específicos da área elétrica.

Aula 3 • Ferramentas de Medição Elétrica

Ensina o uso adequado de multímetros, alicates amperímetros e osciloscópios para medições em campo. O uso preciso das ferramentas é crítico para testes de malha e diagnóstico de falhas.

Aula 4 • Teoria de Circuitos CC

Aborda tensão, corrente, resistência e a lei de Ohm em circuitos de corrente contínua. Fornece a base elétrica necessária para cabeamento de malhas e análise de sinais.

Aula 1 • Instalação de Dispositivos de Pressão e Temperatura

Aborda projeto de linhas de impulso, seleção de poços termométricos e melhores práticas de montagem. A instalação adequada previne erros de medição e protege os instrumentos contra danos do processo.

Aula 2 • Calibração de Instrumentos de Pressão e Temperatura

Ensina ajuste de zero e span, uso de balança de pressão (deadweight tester) e documentação de calibração. As habilidades de calibração aqui desenvolvidas se aplicam a todos os tipos de instrumentos em capítulos posteriores.

Aula 3 • Princípios de Medição de Pressão

Explica os conceitos de pressão manométrica, absoluta, diferencial e vácuo. Estabelece a base teórica para selecionar e aplicar corretamente os instrumentos de pressão.

Aula 4 • Princípios de Medição de Temperatura

Apresenta os princípios de operação de termopares, RTDs, termistores e pirômetros. A seleção correta do sensor depende da faixa, exatidão e compatibilidade com o processo.

Aula 1 • Calibração de Instrumentos de Vazão e Nível

Aplica procedimentos de calibração específicos para dispositivos de vazão e nível, incluindo métodos de calibração úmida e seca. Aprofunda os fundamentos de calibração do Capítulo 3.

Aula 2 • Dispositivos de Vazão por Pressão Diferencial

Aborda placas de orifício, tubos de Venturi, bocais de vazão e tubos de Pitot. Os alunos calculam a vazão a partir de leituras de pressão diferencial e identificam os requisitos de instalação.

Aula 3 • Medidores de Vazão por Velocidade e Deslocamento Positivo

Apresenta medidores turbina, magnético, vortex, ultrassônico e de deslocamento positivo. Os pontos fortes e limitações de cada tecnologia orientam as escolhas de aplicação apropriadas.

Aula 4 • Fundamentos de Medição de Vazão

Explica a continuidade, o princípio de Bernoulli e o número de Reynolds conforme se aplicam à medição de vazão. Esses princípios regem a seleção e o dimensionamento de todos os dispositivos de vazão.

Aula 1 • Atuadores e Posicionadores de Válvula

Aborda atuadores pneumáticos, elétricos e hidráulicos e o papel dos posicionadores de válvula. A sintonia do posicionador afeta diretamente a resposta e a exatidão da malha de controle.

Aula 2 • Dimensionamento e Seleção de Válvulas de Controle

Ensina cálculos de dimensionamento para serviços com líquido, gás e vapor usando métodos da indústria. O dimensionamento correto evita superdimensionamento, oscilação (hunting) e baixa rangeabilidade.

Aula 3 • Manutenção e Solução de Problemas em Válvulas de Controle

Aborda substituição de gaxetas, lapidação de sede, manutenção de atuadores e diagnóstico de falhas. As habilidades de manutenção reduzem o tempo de parada não planejado e prolongam a vida útil da válvula.

Aula 4 • Fundamentos de Válvulas de Controle

Apresenta tipos de corpo de válvula, características do trim e coeficientes de vazão. A compreensão da hidráulica da válvula é essencial para o dimensionamento correto e o desempenho da malha.

Aula 1 • Modos do Controlador PID

Explica as ações proporcional, integral e derivativa e seus efeitos individuais na resposta da malha. Os alunos preveem como cada alteração de modo afeta a estabilidade e o offset.

Aula 2 • Métodos de Sintonia PID

Aborda o teste de degrau em malha aberta e os métodos de sintonia de Ziegler-Nichols e lambda. A escolha do método correto depende do tipo de processo e da resposta aceitável a perturbações.

Aula 3 • Avaliação de Desempenho de Malha

Ensina métodos para avaliar o desempenho da malha usando análise de tendência, variância e índices de controle. O monitoramento contínuo de desempenho sustenta a eficiência do processo e a qualidade do produto.

Aula 4 • Conceitos de Controle por Feedback

Introduz controle em malha aberta e fechada, setpoint, erro e ganho do processo. Esses conceitos formam o núcleo teórico de todo o trabalho em malhas de controle.

Aula 1 • Fundamentos de Programação em Ladder

Apresenta contatos, bobinas, temporizadores, contadores e instruções de comparação em ladder. Os alunos escrevem e simulam programas que replicam sequências de controle reais.

Aula 2 • Arquitetura e Hardware do CLP

Aborda CPU, fonte de alimentação, módulos de E/S e comunicação por backplane em sistemas PLC. O conhecimento de hardware é pré-requisito para programação e diagnóstico de falhas.

Aula 3 • E/S Analógica e PID em CLPs

Explica escalonamento de entrada analógica, blocos funcionais PID e condicionamento de sinal de saída em CLPs. Conecta a programação do CLP à teoria de controle abordada no Capítulo 6.

Aula 4 • Sistemas SCADA e Projeto de IHM

Aborda arquitetura SCADA, protocolos de comunicação e princípios de projeto de telas IHM. O projeto eficaz de IHM melhora a consciência situacional do operador e o tempo de resposta.

Aula 1 • Teste e Comissionamento de Malhas (Loop Checking)

Ensina procedimentos sistemáticos de teste de malha, do instrumento de campo ao sistema de controle. Os testes de malha confirmam o cabeamento correto, o escalonamento e a integridade do sinal antes da partida.

Aula 2 • Gerenciamento de Ativos de Instrumentos

Apresenta sistemas computadorizados de gerenciamento de manutenção (CMMS), registros de ativos e rastreamento do ciclo de vida. O gerenciamento eficaz de ativos otimiza a confiabilidade dos instrumentos e o custo total de propriedade.

Aula 3 • Planejamento de Manutenção Preventiva

Aborda programação de manutenção, classificação de criticidade e desenvolvimento de tarefas para ativos de instrumentos. Um programa estruturado de MP reduz falhas e apoia a conformidade regulatória.

Aula 4 • Documentação Técnica e Desenhos

Aborda P&IDs, diagramas de malha, folhas de dados de instrumentos e desenhos de montagem (hook-up). A documentação precisa é essencial para operação, manutenção e modificações seguras.