Treinamento de Técnico em Eletromecânica

Aula 1 • Magnetismo e Princípios Eletromagnéticos

Explica campos magnéticos, fluxo e indução eletromagnética como base para motores e geradores. Vincula a teoria magnética diretamente à conversão de energia eletromecânica.

Aula 2 • Princípios Mecânicos para Técnicos

Revisa força, torque, velocidade e potência em sistemas mecânicos rotativos e lineares. Conecta grandezas mecânicas às suas contrapartes elétricas em sistemas de acionamento.

Aula 3 • Conversão de Energia e Visão Geral do Sistema

Descreve como a energia elétrica se converte em energia mecânica e vice-versa. Enquadra o modelo completo de sistema eletromecânico que os alunos aplicarão em capítulos posteriores.

Aula 4 • Fundamentos de Análise de Circuitos CC

Aplica as leis de Kirchhoff a circuitos CC em série, paralelo e combinados. Fornece a base analítica para diagnosticar falhas eletromecânicas reais.

Aula 1 • Formas de Onda Senoidais e Fasores

Introduz parâmetros de forma de onda CA e representação fasorial para análise de circuitos. Constrói as ferramentas matemáticas necessárias para cálculos de impedância e potência.

Aula 2 • Fator de Potência e Cálculos de Potência

Diferencia potência real, reativa e aparente e calcula o fator de potência. Prepara os alunos para avaliar e corrigir a qualidade de energia em instalações industriais.

Aula 3 • Impedância e Análise de Circuitos CA

Aplica conceitos de impedância a circuitos CA resistivos, indutivos e capacitivos. Estende as habilidades de análise CC para o domínio CA para trabalho com motores e transformadores.

Aula 4 • Segurança Elétrica e Dispositivos de Proteção

Identifica riscos de choque, procedimentos de bloqueio e etiquetagem e dispositivos de proteção contra sobrecorrente. Estabelece práticas de trabalho seguras aplicadas em todos os capítulos práticos subsequentes.

Aula 1 • Construção e Princípios do Transformador

Explica materiais do núcleo, configurações de enrolamento e indução mútua em transformadores. Fundamenta os alunos na base física antes de passar para cálculos de desempenho.

Aula 2 • Conexões de Transformadores Trifásicos

Aborda configurações triângulo-estrela, estrela-triângulo e outras configurações trifásicas e suas aplicações. Prepara os alunos para conectar e verificar transformadores trifásicos em painéis industriais.

Aula 3 • Instalação e Manutenção de Transformadores

Aborda montagem, aterramento, resfriamento e manutenção programada de transformadores. Garante que os alunos possam instalar e manter transformadores com segurança em ambientes de serviço.

Aula 4 • Teste e Inspeção de Transformadores

Aplica testes de circuito aberto e curto-circuito para determinar parâmetros do transformador. Conecta os resultados dos testes a decisões de manutenção e identificação de falhas.

Aula 1 • Teste e Solução de Problemas de Máquinas CC

Aplica testes de resistência, isolamento e sem carga para diagnosticar falhas em máquinas CC. Desenvolve habilidades sistemáticas de localização de falhas transferíveis para máquinas CA em capítulos posteriores.

Aula 2 • Características Operacionais do Motor CC

Analisa curvas de torque-velocidade para motores CC série, shunt e compound. Permite que os alunos correspondam o tipo de motor aos requisitos de carga em aplicações de acionamento.

Aula 3 • Geradores CC e Regulação de Tensão

Explica a autoexcitação, o aumento de tensão e as características de carga de geradores CC. Conecta a teoria do gerador a aplicações práticas em sistemas de energia autônomos.

Aula 4 • Métodos de Controle de Velocidade do Motor CC

Aborda controle de tensão de armadura, enfraquecimento de campo e técnicas de inserção de resistência. Prepara os alunos para configurar e ajustar sistemas de acionamento CC para aplicações de velocidade variável.

Aula 1 • Teste e Solução de Problemas de Motores CA

Aplica testes de isolamento, resistência de enrolamento e vibração para identificar falhas em motores CA. Constrói habilidades de diagnóstico que se integram aos capítulos de controle de motores e acionamentos.

Aula 2 • Princípios e Construção do Motor de Indução

Explica o campo magnético girante, o escorregamento e a indução no rotor em motores de gaiola de esquilo e rotor bobinado. Fornece a base teórica para toda a análise de desempenho do motor de indução.

Aula 3 • Operação e Excitação do Motor Síncrono

Descreve a velocidade síncrona, o controle de excitação e a capacidade de correção do fator de potência. Conecta a teoria do motor síncrono a aplicações industriais que exigem velocidade precisa.

Aula 4 • Desempenho e Eficiência do Motor de Indução

Analisa curvas de torque-velocidade, mapas de eficiência e fator de potência em faixas de carga. Permite que os alunos selecionem motores e prevejam o desempenho sob cargas industriais variáveis.

Aula 1 • Leitura e Desenho de Esquemas de Controle

Ensina as convenções de diagrama ladder e diagrama de fiação para circuitos de controle de motores. Permite que os alunos interpretem a documentação do OEM e criem desenhos de campo precisos.

Aula 2 • Componentes e Símbolos de Circuitos de Controle

Identifica contatores, relés de sobrecarga, botoeiras e fins de curso com símbolos padrão. Estabelece o vocabulário de componentes necessário para ler e desenhar esquemas de controle.

Aula 3 • Construção de Painéis e Práticas de Fiação Industrial

Aborda seleção de invólucro, roteamento de fios, terminação e etiquetagem em painéis de controle. Prepara os alunos para construir e inspecionar painéis de acordo com padrões de qualidade profissional.

Aula 4 • Proteção de Motor e Coordenação de Sobrecarga

Seleciona e ajusta relés de sobrecarga, fusíveis e disjuntores para circuitos derivados de motores. Garante que os alunos possam coordenar dispositivos de proteção para atender aos padrões de segurança.

Aula 1 • Solução de Problemas e Manutenção de VFDs

Diagnostica códigos de falha do inversor, verifica a tensão do barramento CC e inspeciona os sistemas de resfriamento. Constrói habilidades sistemáticas de solução de problemas que reduzem o tempo de inatividade do inversor em ambientes de produção.

Aula 2 • Princípios de Operação e Componentes do Inversor de Frequência

Explica os estágios do retificador, barramento CC e inversor que produzem a saída de frequência variável. Fornece o modelo interno que os alunos precisam para interpretar falhas e parâmetros do inversor.

Aula 3 • Configuração de Parâmetros e Comissionamento do Inversor de Frequência

Programa aceleração, desaceleração, limites de frequência e dados de plaqueta do motor nos inversores. Desenvolve o fluxo de trabalho de comissionamento que os alunos seguirão em partidas industriais.

Aula 4 • Modos de Controle e Feedback do Inversor

Compara os modos de controle V/Hz, vetorial e malha fechada e suas compensações de desempenho. Permite que os alunos selecionem o modo de controle correto para cada requisito de aplicação.

Aula 1 • Fundamentos de Estratégia de Manutenção

Compara estratégias de manutenção reativa, preventiva e preditiva e seus perfis de custo. Enquadra a filosofia de manutenção que orienta todo o trabalho de monitoramento de condição subsequente.

Aula 2 • Registros de Manutenção e Melhoria Contínua

Projeta registros de manutenção, ordens de serviço e painéis de KPI para rastrear a saúde do equipamento. Fecha o ciclo de manutenção usando dados para refinar cronogramas e prevenir recorrências.

Aula 3 • Análise de Vibração e Condição de Rolamentos

Usa medidores de vibração e analisadores de espectro para detectar desbalanceamento, desalinhamento e falhas em rolamentos. Desenvolve a técnica preditiva mais amplamente utilizada para equipamentos eletromecânicos rotativos.

Aula 4 • Termografia e Inspeção Elétrica

Aplica termografia infravermelha para identificar pontos quentes em motores, painéis e conexões. Integra dados térmicos com medições elétricas para uma avaliação abrangente da condição.