Curso de Inspetor de Soldagem

Aula 1 • Metais e Metalurgia Básica

Aborda metais de base ferrosos e não ferrosos, estrutura granular e efeitos do calor. Entender a metalurgia explica por que os defeitos se formam e como a seleção do material afeta a soldabilidade.

Aula 2 • Visão Geral dos Processos de Soldagem

Examina os principais processos de soldagem a arco e não a arco e suas aplicações industriais. O conhecimento dos processos permite que os inspetores antecipem tipos de defeitos específicos de cada processo.

Aula 3 • Papel e Responsabilidades do Inspetor

Define as funções do inspetor, os limites de autoridade e as obrigações éticas. Estabelece a estrutura profissional na qual os inspetores atuam em projetos industriais.

Aula 4 • Terminologia de Soldagem e Geometria de Juntas

Apresenta o vocabulário padronizado de soldagem e as classificações de projeto de juntas. A terminologia precisa é essencial para ler desenhos e comunicar achados de defeitos.

Aula 1 • Fundamentos de Desenho Técnico

Revisa projeção ortográfica, vistas e convenções de desenho usadas na fabricação. A alfabetização em desenho é o pré-requisito para interpretar as instruções dos símbolos de soldagem.

Aula 2 • Símbolos de Solda de Chanfro e Filete

Aplica a leitura de símbolos a configurações detalhadas de soldas de chanfro e filete. Essas duas categorias representam a maioria das juntas soldadas estruturais e de pressão.

Aula 3 • Convenções de Desenho de Tubulação e Estruturas Metálicas

Aborda convenções de desenho específicas de isométricos de tubulação e detalhes de estruturas metálicas. Os inspetores que atuam nesses setores encontram notações e formatos de vista exclusivos.

Aula 1 • Revisão e Aprovação de Documentos de Qualificação

Treina inspetores para auditar WPS, PQR e registros de qualificação de soldadores quanto à conformidade. A revisão sistemática de documentos evita que soldas não conformes entrem em produção.

Aula 2 • Essenciais da Especificação de Procedimento de Soldagem

Explica o propósito, a estrutura e as variáveis essenciais de uma Especificação de Procedimento de Soldagem. Uma WPS válida é o documento de base que os inspetores verificam antes de qualquer solda ser feita.

Aula 3 • Qualificação de Desempenho do Soldador

Detalha o processo de teste que certifica soldadores individuais para variáveis específicas. Os inspetores monitoram os testes de qualificação e validam a continuidade da certificação.

Aula 1 • Exame Visual Pós-Soldagem

Aplica o exame visual sistemático a soldas concluídas de acordo com os critérios de aceitação do código. Os alunos documentam os achados usando terminologia padronizada e formatos de relato.

Aula 2 • Monitoramento da Inspeção Durante o Processo

Aborda o monitoramento em tempo real da temperatura entre passes, da sequência de passes e da técnica. A supervisão durante o processo detecta desvios antes que se tornem defeitos incorporados.

Aula 3 • Descontinuidades de Solda e Classificação de Defeitos

Classifica as descontinuidades superficiais e subsuperficiais por tipo, causa e gravidade. A classificação precisa direciona a decisão correta de reparo ou rejeição.

Aula 4 • Atividades de Inspeção Pré-Soldagem

Identifica as verificações realizadas antes do início da soldagem, incluindo montagem, limpeza e pré-aquecimento. A detecção precoce de erros de preparação evita retrabalho caro após a soldagem.

Aula 1 • Seleção e Limitações do Método END

Orienta a seleção de métodos END com base no material, geometria da junta e tipo de defeito. Entender as limitações evita a dependência excessiva de um único método para soldas críticas.

Aula 2 • Princípios do Ensaio por Partículas Magnéticas

Aborda a geração de campo magnético, tipos de partículas e interpretação de indicações para PM. O PM detecta descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos.

Aula 3 • Fundamentos do Ensaio Radiográfico

Apresenta fontes de raios X e gama, exposição do filme e indicadores de qualidade de imagem. A RT fornece um registro volumétrico permanente de descontinuidades internas da solda.

Aula 4 • Princípios do Ensaio por Líquido Penetrante

Explica o mecanismo de ação capilar, os materiais e as etapas do procedimento para LP. O LP detecta eficientemente descontinuidades abertas na superfície em materiais não porosos.

Aula 1 • Exame Macroscópico e Microscópico

Descreve os procedimentos de macroataque e microexame para seções transversais de solda. Esses exames revelam a contagem de passes, a qualidade da fusão e as anomalias microestruturais.

Aula 2 • Métodos de Ensaio de Dureza

Apresenta as escalas de dureza Vickers, Brinell e Rockwell e sua aplicação em soldas. Os levantamentos de dureza detectam regiões da ZTA superendurecidas suscetíveis à trinca por hidrogênio.

Aula 3 • Ensaio de Tração e Dobramento

Explica a preparação do corpo de prova, os procedimentos de ensaio e os critérios de aceitação para ensaios de tração e dobramento. Esses ensaios confirmam que a resistência e a ductilidade da solda atendem aos limites de qualificação do procedimento.

Aula 1 • Amostragem Estatística e Frequência de Inspeção

Aplica conceitos de amostragem estatística para determinar o escopo do END e a frequência da inspeção. A amostragem baseada em risco otimiza os recursos de inspeção sem comprometer a garantia da qualidade.

Aula 2 • Inspeção Final e Documentação de Entrega

Aborda as atividades de inspeção final, a compilação do livro de dados e os pacotes de entrega do projeto. Pacotes de documentação completa são as entregas do inspetor na conclusão do projeto.

Aula 3 • Desenvolvimento do Plano de Inspeção e Teste

Orienta a criação de Planos de Inspeção e Teste que definem pontos de parada, testemunho e revisão. Os ITPs alinham as atividades de inspeção com os marcos do projeto e os requisitos contratuais.

Aula 4 • Princípios do Sistema de Gestão da Qualidade

Apresenta a estrutura do SGQ, o controle de documentos e os conceitos de melhoria contínua. Os inspetores que atuam dentro de um SGQ contribuem para a qualidade sistêmica, em vez de verificações isoladas.

Aula 1 • Inspeção de Reparo de Solda

Define os requisitos de inspeção para reparos de solda, incluindo verificação da escavação e reexame. As soldas de reparo devem atender aos mesmos critérios de aceitação das soldas de produção originais.

Aula 2 • Processo de Não Conformidade e Rejeição

Estabelece o processo formal para documentar, etiquetar e destinar soldas rejeitadas. Um processo de rejeição controlado garante a rastreabilidade e evita reparos não autorizados.

Aula 3 • Critérios de Vasos de Pressão e Tubulação

Aborda critérios de aceitação específicos para soldas que contêm pressão em vasos e tubulações. Fatores de segurança mais elevados em aplicações de pressão resultam em limites de descontinuidade mais rigorosos.