Curso de Programador de Torno CNC

Aula 1 • Segurança na Oficina e Controle de Perigos

Aborda requisitos de EPI, perigos de cavacos, manuseio de fluido de corte e procedimentos de parada de emergência. A conformidade com a segurança é obrigatória antes de qualquer operação da máquina.

Aula 2 • Sistemas de Coordenadas e Eixos da Máquina

Apresenta o sistema de coordenadas cartesianas aplicado aos eixos X e Z do torno. A orientação correta dos eixos é essencial para escrever comandos precisos de movimento da ferramenta.

Aula 3 • Anatomia do Torno CNC

Aborda componentes do cabeçote fixo, contraponta, carro porta-ferramenta, torre e painel de controle. Estabelece a estrutura de referência física necessária para todas as tarefas de programação subsequentes.

Aula 1 • Geometria e Classes de Pastilhas de Metal Duro

Explica códigos de formato ISO de pastilhas, ângulos de saída, raio de ponta e classes de revestimento. A seleção da pastilha determina diretamente o acabamento superficial e a vida útil da ferramenta.

Aula 2 • Velocidades de Corte e Avanços

Aplica fórmulas de velocidade de corte e carga de cavaco para calcular RPM do eixo-árvore e avanço. Parâmetros corretos prolongam a vida útil da ferramenta e mantêm a precisão dimensional.

Aula 3 • Suportes de Ferramentas e Configuração da Torre

Aborda suportes para torneamento externo, barra de mandrilhar, sangrar e rosquear montados na torre. A orientação correta do suporte evita interferência da ferramenta e risco de colisão.

Aula 4 • Medição e Inserção de Compensação de Ferramenta

Ensina métodos manuais e de toque para medir compensações de comprimento e raio da ferramenta. A inserção precisa da compensação é a ligação entre a ferramenta física e as coordenadas programadas.

Aula 1 • Estrutura do Programa e Formato do Bloco

Explica número do programa, números de sequência, formato de endereço de palavra e caracteres de fim de bloco. Um programa bem estruturado é legível, editável e resistente a erros.

Aula 2 • Fluido de Corte e Códigos M Diversos

Apresenta códigos de fluido de corte M08, M09 e outras funções auxiliares como controle de placa de fixação e contraponta. Os códigos auxiliares completam o ciclo operacional da máquina.

Aula 3 • Chamada de Ferramenta e Ativação de Compensação

Explica a seleção de ferramenta com palavra T e ativação do número de compensação H/D dentro de um programa. Chamadas de ferramenta corretas garantem que o controlador aplique a compensação geométrica certa.

Aula 4 • Códigos de Controle do Eixo-Árvore e Avanço

Abrange comandos de eixo-árvore M03, M04, M05 e atribuição de avanço com palavra F. Esses códigos controlam as duas principais variáveis de corte em toda operação de torneamento.

Aula 1 • Programação de Ciclo de Faceamento

Programa uma face plana na extremidade da peça usando movimentos G01 com profundidade e avanço corretos. O faceamento estabelece o datum do eixo Z para todas as operações subsequentes.

Aula 2 • Torneamento Externo Reto

Programa torneamento externo de passe único e múltiplos passes para atingir diâmetro e comprimento alvo. Os passes de desbaste e acabamento são planejados para equilibrar remoção de material e precisão.

Aula 3 • Programação de Chanfro e Raio

Adiciona chanfros e raios de canto usando atalhos de endereço de vírgula ou blocos G01/G02. Quebras de aresta melhoram a função da peça e atendem aos requisitos do desenho.

Aula 4 • Torneamento Cônico com G01

Programa cortes cônicos angulares especificando movimento simultâneo X e Z em um único bloco G01. A programação de cone introduz o planejamento de trajetória de ferramenta em eixos compostos.

Aula 1 • Ciclo de Acabamento G70

Aplica G70 para executar um único passe de acabamento sobre o perfil definido para G71 ou G72. G70 reutiliza a definição do perfil, garantindo consistência entre passes de desbaste e acabamento.

Aula 2 • Ciclo de Desbaste por Remoção de Sobremetal G71

Programa o ciclo de desbaste multipasse G71 referenciando uma definição de perfil de acabamento. G71 automatiza o escalonamento da profundidade de corte e reduz drasticamente o comprimento do programa.

Aula 3 • Ciclos Fixos G90 e G92

Programa o ciclo de torneamento externo/interno G90 e o ciclo de rosqueamento G92 para cortes repetitivos de passe único. Ciclos fixos simplificam operações repetitivas com um número mínimo de blocos.

Aula 4 • Ciclos de Canal G74 e G75

Programa o ciclo de furação com picotamento axial G74 e os ciclos de canal externo/interno G75 para padrões de canal repetitivos. Esses ciclos lidam com a quebra de cavaco e recuo automaticamente.

Aula 1 • Geometria e Terminologia da Rosca

Define passo, avanço, profundidade da rosca, diâmetros maior e menor e ângulos de perfil da rosca. O conhecimento preciso da geometria é pré-requisito para calcular os parâmetros de rosqueamento.

Aula 2 • Rosqueamento em Bloco Único G32

Programa G32 para rosqueamento manual de passe único com blocos explícitos de avanço e recuo. G32 fornece o máximo controle do programador sobre cada passe de rosqueamento.

Aula 3 • Ciclo Fixo de Rosqueamento G76

Programa o ciclo de rosqueamento de dois blocos G76 para avanço automático multipasse e passes de acabamento. G76 reduz o esforço de programação enquanto mantém a qualidade da rosca.

Aula 4 • Rosqueamento e Machoamento Interno

Adapta ciclos de rosqueamento para roscas internas e programa ciclos de machoamento rígido para furos roscados. A programação de rosca interna requer planejamento cuidadoso do diâmetro do furo e da folga.

Aula 1 • Geometria do Canal e Seleção de Ferramenta

Define tipos de canal incluindo canais externos, internos, de face e mordeduras e relaciona a largura da pastilha à largura do canal. A seleção da ferramenta determina a geometria do canal alcançável e a qualidade da superfície.

Aula 2 • Operações de Sangramento e Corte

Programa o corte com lâmina de sangrar com avanço, rotação e fluido de corte corretos para evitar quebra da lâmina. O sangramento é a operação de torneamento de maior risco e exige controle preciso dos parâmetros.

Aula 3 • Canal de Passe Único e Múltiplos Passes

Programa canais estreitos de passe único e canais largos de múltiplos passes com lógica de avanço lateral. O canal de múltiplos passes evita a deflexão da ferramenta e mantém a retidão da parede do canal.

Aula 4 • Programação de Mordedura e Canal de Alívio

Programa canais de alívio de rosca, anel elástico e anel O com largura e geometria de canto precisas. Os canais de alívio são funcionalmente críticos e exigem controle dimensional rigoroso.

Aula 1 • Ajuste de Compensação e Correção de Erros

Calcula e aplica correções de compensação de desgaste e geometria com base em desvios medidos. O ajuste sistemático da compensação é o principal método de controle de qualidade durante o processo.

Aula 2 • Otimização do Programa para Tempo de Ciclo

Reduz o tempo de ciclo otimizando movimentos rápidos, profundidade de corte, avanços e posições de troca de ferramenta. A redução do tempo de ciclo melhora diretamente a produtividade da máquina e o custo da peça.

Aula 3 • Conceitos Básicos de Controle Estatístico de Processo

Apresenta gráficos de controle e Cpk para monitorar a variação dimensional durante tiragens de produção. Os dados de CEP permitem o ajuste proativo da compensação antes que as peças saiam da tolerância.

Aula 4 • Inspeção da Primeira Peça

Mede a primeira peça concluída em relação a todas as dimensões do desenho usando instrumentação apropriada. Os resultados da primeira peça orientam as correções de compensação antes do início das quantidades de produção.