Curso de Torno

Aula 1 • Leitura de Desenhos Técnicos para Trabalho no Torno

Ensina a interpretação de vistas ortográficas, tolerâncias e símbolos de acabamento superficial relevantes para peças torneadas. Conecta a leitura de desenhos às decisões de configuração da máquina.

Aula 2 • Regras de Segurança na Oficina e EPI

Estabelece regras de segurança obrigatórias, requisitos de equipamentos de proteção individual e reconhecimento de perigos. Previne diretamente lesões durante todo o trabalho prático subsequente.

Aula 3 • Tipos e Componentes de Tornos

Abrange as classificações de torno mecânico, de bancada e CNC e seus componentes principais. Estabelece o vocabulário utilizado em todo o curso.

Aula 4 • Dispositivos de Fixação e Configuração da Peça

Apresenta placas, pratos de fixação e pontas usados para fixar peças de trabalho. A configuração adequada evita o arremesso da peça e garante a precisão dimensional.

Aula 1 • Sistemas de Pastilhas Intercambiáveis

Abrange formatos de pastilhas, códigos de designação ISO e estilos de porta-ferramentas para sistemas de metal duro intercambiável. Os alunos aprendem a ler códigos de pastilhas e associar porta-ferramentas às operações.

Aula 2 • Ajuste de Altura e Alinhamento da Ferramenta

Explica como ajustar a ponta da ferramenta à linha de centro do eixo-árvore e alinhar ferramentas para operações específicas. O desalinhamento causa conicidade, mau acabamento e falha prematura da ferramenta.

Aula 3 • Materiais de Ferramentas de Corte

Compara materiais de ferramentas de aço rápido, metal duro, cerâmica e CBN quanto à dureza, tenacidade e resistência ao calor. A escolha do material afeta diretamente a velocidade de corte e a vida útil da ferramenta.

Aula 4 • Afiação e Recondicionamento de Ferramentas

Ensina a retificação manual de ferramentas de aço rápido em esmerilhadoras de bancada para corrigir a geometria. A retificação adequada prolonga a vida útil da ferramenta e mantém o desempenho de corte.

Aula 1 • Teoria da Velocidade de Corte

Define pés superficiais por minuto e metros por minuto e sua relação com a vida útil da ferramenta. Compreender a velocidade de corte é a base para todos os cálculos de parâmetros.

Aula 2 • Otimização de Parâmetros e Solução de Problemas

Diagnosticar mau acabamento superficial, desgaste excessivo da ferramenta e vibração ajustando os parâmetros de corte. Conecta a teoria à resolução de problemas em tempo real na máquina.

Aula 3 • Taxa de Avanço e Profundidade de Corte

Abrange a seleção da taxa de avanço em polegadas ou milímetros por rotação e as diretrizes de profundidade de corte para desbaste e acabamento. Equilibra a taxa de remoção de material com a qualidade superficial.

Aula 4 • Fluidos de Corte e Refrigerantes

Identifica tipos de fluidos de corte, métodos de aplicação e compatibilidade de materiais. O uso adequado do fluido reduz o calor, prolonga a vida útil da ferramenta e melhora o acabamento superficial.

Aula 1 • Corte e Sangramento

Usa ferramentas de corte e sangramento para separar o material e produzir rasgos internos e externos. A taxa de avanço e o suporte corretos da ferramenta evitam a quebra da ferramenta.

Aula 2 • Torneamento Reto até o Diâmetro

Abrange passes de desbaste e acabamento para reduzir o material até um diâmetro alvo. Os alunos praticam a leitura do anel graduado do carro transversal e a medição com micrômetros.

Aula 3 • Faceamento da Peça de Trabalho

Ensina cortes de faceamento para produzir uma superfície final plana e quadrada como referência. O faceamento preciso é o primeiro passo em toda sequência de peça torneada.

Aula 4 • Operações de Moleteamento

Produz padrões de moleteado reto e diamantado para superfícies de aderência usando porta-ferramentas de moleteamento. A pressão e a rotação adequadas garantem a formação uniforme do padrão.

Aula 1 • Torneamento de Forma e Torneamento com Gabarito

Produz perfis curvos e contornados usando ferramentas de forma e acessórios de cópia. Conecta as habilidades de conicidade à geração de perfis complexos para trabalho de produção.

Aula 2 • Método do Dispositivo de Conicidade

Usa um dispositivo de conicidade para guiar o carro transversal ao longo de um ângulo definido para cones longos e precisos. O dispositivo permite o avanço automático e mantém a conicidade consistente ao longo de todo o comprimento.

Aula 3 • Torneamento Cônico com o Carro Superior

Gira o carro superior até o ângulo de semi-inclusão para cortar cones curtos e íngremes manualmente. O método do carro superior é ideal para haste de ferramentas e cones internos curtos.

Aula 4 • Torneamento Cônico por Desalinhamento do Contraponto

Desalinha o contraponto para produzir cones longos e graduais em peças fixadas entre pontas. O cálculo do desalinhamento e o alinhamento do centro são críticos para a precisão.

Aula 1 • Rasgo Interno e Escareamento

Produz rasgos internos, escareados e faces de apoio usando ferramentas de mandrilamento especializadas. Amplia as habilidades de abertura de furos para recursos internos complexos exigidos em conjuntos.

Aula 2 • Alargamento para Ajustes de Precisão

Usa alargadores mecânicos para finalizar furos com tolerâncias apertadas e acabamento superficial liso. A margem de alargamento e a rotação corretas garantem um tamanho de furo preciso e consistente.

Aula 3 • Mandrilamento até o Tamanho

Aumenta furos feitos por broca até diâmetros precisos usando barras de mandrilar de ponta única. O mandrilamento corrige a localização do furo e alcança tolerâncias inatingíveis apenas com a furação.

Aula 4 • Furação com o Contraponto

Avança brocas helicoidais em peças rotativas usando a bucha do contraponto para furos retos. A taxa de avanço e os ciclos de furação escalonada evitam a quebra da broca em furos profundos.

Aula 1 • Terminologia e Padrões de Rosca

Define passo, avanço, diâmetros maior e menor e ângulo de rosca para sistemas unificado e métrico. A terminologia precisa é essencial para a configuração e inspeção de roscas.

Aula 2 • Configuração da Caixa de Engrenagens do Torno para Rosqueamento

Configura a caixa de engrenagens de mudança rápida e o fuso do torno para produzir o passo de rosca correto. A configuração adequada da caixa de engrenagens é a base do rosqueamento preciso de ponta única.

Aula 3 • Corte de Rosca Interna

Produz roscas internas usando ferramentas de rosqueamento tipo barra de mandrilar em furos pré-usinados. O rosqueamento interno requer cuidado com a folga da ferramenta e controle da profundidade.

Aula 4 • Corte de Rosca Externa

Corta roscas externas usando uma ferramenta de rosqueamento de 60 graus com avanço do carro superior. Os alunos praticam múltiplos passes para atingir a profundidade total da rosca sem sobremetal.

Aula 1 • Medição e Controle do Acabamento Superficial

Mede a rugosidade superficial com rugosímetros e comparadores visuais e identifica as causas do mau acabamento. O acabamento superficial afeta diretamente a função da peça e a vida em fadiga.

Aula 2 • Princípios e Instrumentos de Medição

Abrange a incerteza de medição, calibração de instrumentos e seleção de ferramentas para determinadas tolerâncias. A medição precisa é a base do controle de qualidade na usinagem.

Aula 3 • Calibragem de Rosca e Cone

Aplica calibradores tampão e anelar de rosca, método dos três fios e calibradores cônicos para verificar recursos roscados e cônicos. Conecta a inspeção aos capítulos de rosca e cone.

Aula 4 • Micrômetros e Paquímetros

Ensina a leitura e o uso de micrômetros externos, internos e de profundidade e paquímetros vernier e digitais. Esses instrumentos cobrem a maioria das medições de diâmetro e comprimento.