Curso de Lean Manufacturing

Aula 1 • Os Cinco Princípios Lean

Aborda o valor, o fluxo de valor, o fluxo, o sistema pull e a perfeição como um quadro integrado. Os formandos mapeiam cada princípio para decisões operacionais reais.

Aula 2 • Terminologia Lean Essencial

Apresenta os termos japoneses e ingleses utilizados na prática Lean. Um vocabulário preciso evita a aplicação incorreta das ferramentas.

Aula 3 • Lean vs. Produção em Massa Tradicional

Contrasta a produção em lote baseada em push com os sistemas pull Lean. Destaca os compromissos entre inventário, prazo de entrega e resultados de qualidade.

Aula 4 • Filosofia e Mentalidade Lean Centrais

Define os pilares do respeito pelas pessoas e da melhoria contínua. Liga a mentalidade ao comportamento operacional diário.

Aula 1 • Quantificação do Impacto dos Desperdícios

Converte o desperdício observado em métricas mensuráveis de custo, tempo e qualidade. Permite a priorização dos esforços de melhoria com base no impacto financeiro e operacional.

Aula 2 • Sustentação de uma Cultura Consciente dos Desperdícios

Estabelece rotinas e sinais visuais que mantêm o desperdício visível para todos os membros da equipa. Prepara os formandos para integrar a consciência dos desperdícios nas operações diárias.

Aula 3 • Estratégias de Eliminação de Desperdícios

Apresenta contramedidas direcionadas para cada categoria de desperdício. Liga as estratégias de eliminação a ferramentas Lean específicas introduzidas em capítulos posteriores.

Aula 4 • Técnicas de Observação de Desperdícios

Ensina a realizar gemba walks estruturadas e a utilizar folhas de observação de tempos para detetar desperdícios em tempo real. Liga a observação direta a decisões de melhoria baseadas em dados.

Aula 1 • Conceitos e Símbolos do VSM

Apresenta os ícones padrão do VSM para processos, inventário, fluxos de informação e setas push/pull. A utilização precisa dos símbolos garante que os mapas são universalmente legíveis.

Aula 2 • Construção do Plano de Melhoria do VSM

Converte a conceção do estado futuro num plano de ação faseado com responsáveis e prazos. Garante que os resultados do VSM impulsionam mudanças operacionais reais.

Aula 3 • Conceção do Mapa do Estado Futuro

Ensina as oito questões do estado futuro para conceber um fluxo mais Lean. Os formandos criam um mapa objetivo que orienta o planeamento da implementação.

Aula 4 • Análise do Mapa do Estado Atual

Aplica as competências de identificação de desperdícios para interpretar os dados do VSM e localizar problemas sistémicos. Cria a ponte entre a observação e o pensamento estruturado de causa raiz.

Aula 1 • Visão Geral da Metodologia 5S

Define Separar, Organizar, Limpar, Padronizar e Disciplinar como um sistema sequencial. Estabelece os 5S como a base para todas as outras ferramentas Lean.

Aula 2 • Sustentar através da Auditoria

Concebe ferramentas de auditoria 5S e trabalho padrão dos líderes para manter a disciplina ao longo do tempo. Aborda o ponto de falha mais comum dos programas 5S.

Aula 3 • Limpar e Padronizar

Estabelece rotinas de limpeza como inspeção e documentação visual de padrões. A padronização consolida os ganhos e permite a deteção de desvios.

Aula 4 • Integração da Gestão Visual

Alarga os 5S a sistemas de gestão visual mais amplos, incluindo painéis de estado e sinais andon. Liga a organização do local de trabalho ao controlo operacional em tempo real.

Aula 1 • Atualização de Padrões através do Kaizen

Estabelece o ciclo de melhoria e repadronização do trabalho após cada evento kaizen. Previne a regressão e captura o conhecimento institucional.

Aula 2 • Formação para o Trabalho Padrão

Aplica métodos de formação por instrução no posto de trabalho para transferir o trabalho padrão para os operadores. Garante uma execução consistente e reduz o tempo de formação.

Aula 3 • Fundamentos do Trabalho Padrão

Define o trabalho padrão como o melhor método atual, não como uma regra rígida. Distingue o trabalho padrão das instruções de trabalho e dos SOP.

Aula 4 • Estudo de Tempos e Observação do Trabalho

Ensina métodos de estudo de tempos para estabelecer tempos de ciclo fiáveis para cada elemento de trabalho. Dados de tempo precisos são pré-requisito para documentos de trabalho padrão válidos.

Aula 1 • Heijunka e Nivelamento da Produção

Introduz os quadros heijunka e a programação baseada no pitch para nivelar o volume e o mix. Reduz a variação da procura a montante causada por um consumo irregular a jusante.

Aula 2 • Conceitos de Sistema Pull

Define pull como produzir apenas o que o processo seguinte necessita, quando necessita. Contrasta o pull com a programação push e a produção orientada por MRP.

Aula 3 • Princípios do Fluxo Contínuo

Explica porque é que o fluxo de peça única reduz o prazo de entrega e expõe os problemas de qualidade mais rapidamente do que o processamento por lotes. Constrói o caso conceptual para o fluxo antes de introduzir as ferramentas.

Aula 4 • Conceção do Sistema Kanban

Ensina os tipos de cartões kanban, as fórmulas de cálculo e o dimensionamento de ciclos para kanbans de produção e de levantamento. Os formandos dimensionam um sistema kanban para um cenário de procura específico.

Aula 1 • Princípios e Tipos de Poka-Yoke

Classifica os dispositivos de prevenção de erros por deteção vs. prevenção e pelos métodos de contacto, valor fixo e passo de movimento. Os formandos selecionam o tipo apropriado para um dado defeito.

Aula 2 • Conceção de Dispositivos Poka-Yoke

Guia os formandos através de um processo de conceção estruturado, desde a descrição do defeito até à validação do dispositivo. Enfatiza soluções de baixo custo e alta fiabilidade.

Aula 3 • Confirmação da Qualidade e Auditorias em Camadas

Estabelece auditorias de processo em camadas e pontos de controlo de qualidade para verificar se os dispositivos de prevenção de erros permanecem eficazes. Sustenta os ganhos de qualidade ao longo do tempo.

Aula 4 • Análise de Causa Raiz de Defeitos

Aplica a análise dos cinco porquês e o diagrama de Ishikawa para identificar a verdadeira origem de defeitos recorrentes. A clareza da causa raiz é pré-requisito para uma conceção eficaz de prevenção de erros.

Aula 1 • Sustentação dos Ganhos Lean

Aborda as causas mais comuns de regressão Lean e as contramedidas para evitar o retrocesso. Incorpora o Lean nos sistemas de gestão e nas rotinas diárias.

Aula 2 • Roteiro de Implementação Lean

Guia a construção de um roteiro de transformação Lean plurianual alinhado com a estratégia empresarial. Sequencia a implementação de ferramentas para desenvolver a capacidade progressivamente.

Aula 3 • Metodologia de Resolução de Problemas A3

Ensina o formato A3 baseado no PDCA para definição estruturada de problemas, análise e desenvolvimento de contramedidas. O pensamento A3 alinha as equipas nos factos antes de agir.

Aula 4 • Medição do Progresso da Transformação Lean

Define métricas de avanço e de resultado que refletem o verdadeiro progresso Lean para além da redução de custos. Os formandos constroem um balanced scorecard para uma transformação Lean.