Curso de Sistemas de Chiller

Aula 1 • Princípios Básicos de Termodinâmica

Aborda modos de transferência de calor, entalpia e entropia aplicados a sistemas de arrefecimento. Estabelece as leis físicas que regem o comportamento de todos os equipamentos de chiller.

Aula 2 • O Ciclo de Compressão de Vapor

Explica o ciclo de refrigeração de quatro estágios e o papel de cada componente. Fornece a estrutura mecânica que os alunos aplicam ao longo do curso.

Aula 3 • Refrigerantes: Propriedades e Seleção

Examina classificações de refrigerantes, propriedades termodinâmicas e classificações de impacto ambiental. Relaciona a escolha do refrigerante com a eficiência do sistema e conformidade regulatória.

Aula 1 • Dispositivos de Expansão e Controlo de Caudal

Aborda dispositivos de expansão termostáticos, eletrónicos e de orifício fixo e sua lógica de controlo. A seleção adequada do dispositivo de expansão garante um sobreaquecimento estável e eficiência do sistema.

Aula 2 • Componentes Acessórios e Dispositivos de Segurança

Identifica sistemas de gestão de óleo, unidades de purga e pressostatos de segurança integrais à fiabilidade do chiller. Relaciona cada dispositivo com um modo de falha específico que previne.

Aula 3 • Evaporadores e Condensadores

Detalha os projetos de permutadores de calor de casco e tubos, de placas e brasados usados em chillers. Explica como a área de superfície de transferência de calor e a disposição do caudal afetam o desempenho.

Aula 4 • Tipos de Compressores e Funcionamento

Examina compressores centrífugos, de parafuso, scroll e alternativos e seus princípios de funcionamento. Os critérios de seleção do compressor são relacionados com a capacidade do chiller e a aplicação.

Aula 1 • Tecnologia de Chiller de Absorção

Explica os ciclos de absorção de brometo de lítio e amoníaco acionados por calor em vez de eletricidade. Os alunos avaliam chillers de absorção para aplicações de calor residual e energia combinada.

Aula 2 • Configurações de Central de Chillers

Analisa disposições de centrais em série, paralelo e primário-secundário e seu comportamento hidráulico. A escolha da configuração impacta diretamente a redundância, eficiência e complexidade de controlo.

Aula 3 • Sistemas de Chiller Arrefecidos a Ar

Examina o projeto do condensador arrefecido a ar, efeitos da temperatura ambiente e restrições de instalação. Destaca as compensações entre simplicidade e eficiência em relação às alternativas arrefecidas a água.

Aula 4 • Integração de Armazenamento de Energia Térmica

Introduz estratégias de armazenamento de gelo e água gelada que deslocam as cargas de arrefecimento para períodos de vazio. Os alunos calculam a capacidade de armazenamento e avaliam os benefícios económicos e operacionais.

Aula 1 • Sensores e Dispositivos de Medição

Aborda sensores de temperatura, pressão, caudal e potência usados na monitorização do chiller. A seleção e posicionamento precisos dos sensores são críticos para um controlo e diagnóstico fiáveis.

Aula 2 • Arquitetura do Sistema de Controlo de Chiller

Descreve controladores de chiller baseados em microprocessador, módulos de E/S e barramentos de comunicação. Estabelece a base de hardware para todas as discussões de controlo subsequentes.

Aula 3 • Lógica de Controlo de Capacidade e Sequenciação

Explica o controlo da temperatura de saída de água, modulação por palhetas diretoras e sequências de sequenciação de múltiplos chillers. A sequenciação adequada minimiza o uso de energia enquanto satisfaz as exigências de carga variável.

Aula 4 • Intertravamentos de Segurança e Gestão de Alarmes

Detalha sequências de paragem de proteção, priorização de alarmes e práticas de registo de falhas. Os alunos interpretam históricos de alarmes para distinguir disparos incómodos de falhas genuínas.

Aula 1 • Curvas de Desempenho e Mapas de Operação

Ensina a interpretação de mapas de compressores, curvas de capacidade e superfícies de eficiência em várias gamas de carga e temperatura. As curvas revelam zonas de operação ideais para poupança de energia.

Aula 2 • Estratégias de Otimização e Ajuste de Pontos de Consigna

Aplica reset de água gelada, otimização de água de condensação e melhorias de sequenciação para reduzir o uso de energia da central. Os alunos implementam e verificam medidas de otimização.

Aula 3 • Benchmarking Energético e Monitorização

Estabelece o consumo de energia de base usando medição intervalada e técnicas de normalização. O benchmarking permite a deteção de degradação de desempenho ao longo do tempo.

Aula 4 • Métricas de Eficiência e Normas de Classificação

Define as métricas COP, EER, IPLV e NPLV e explica como as condições de classificação são padronizadas. Os alunos aplicam estas métricas para comparar equipamentos de diferentes fabricantes.

Aula 1 • Métodos de Cálculo de Carga de Arrefecimento

Aplica métodos de cálculo de ganho de calor para determinar cargas de arrefecimento de projeto para edifícios e processos. Cálculos de carga precisos são a base do dimensionamento correto de equipamentos.

Aula 2 • Testes Funcionais e Relatório de Colocação em Serviço

Executa testes de desempenho funcional, regista valores medidos vs. especificados e produz relatórios de colocação em serviço. A colocação em serviço confirma que o sistema cumpre a intenção de projeto antes da entrega.

Aula 3 • Seleção e Dimensionamento de Equipamentos

Orienta a seleção de chiller, bomba, torre e tubagem com base em perfis de carga e restrições do local. Os alunos produzem listas de equipamentos com critérios de desempenho e redundância.

Aula 4 • Documentação de Projeto do Sistema

Aborda diagramas de tubagem e instrumentação, sequência de operações e listas de pontos de controlo. A documentação completa permite uma instalação precisa e manutenção futura.

Aula 1 • Inspeção Elétrica e de Controlos

Delineia testes de isolamento do motor, verificações de aperto de conexões e rotinas de diagnóstico do controlador. A integridade elétrica previne a maioria das paragens não planeadas de chillers.

Aula 2 • Tratamento de Água e Lavagem do Sistema

Explica programas de tratamento químico para circuitos de água gelada e de condensação para prevenir incrustação, corrosão e crescimento biológico. O tratamento adequado protege permutadores de calor e tubagens.

Aula 3 • Limpeza e Inspeção de Permutadores de Calor

Aborda escovagem de tubos, limpeza química e testes de correntes induzidas para evaporadores e condensadores. Permutadores de calor limpos são essenciais para manter a eficiência nominal.

Aula 4 • Desenvolvimento de Programa de Manutenção

Orienta a criação de planos de manutenção baseados no tempo e na condição, alinhados com os requisitos do fabricante. Um programa bem estruturado reduz o tempo de inatividade não planeado e o risco de garantia.

Aula 1 • Metodologia e Ferramentas de Diagnóstico

Introduz estruturas estruturadas de localização de falhas, instrumentos de diagnóstico e práticas de recolha de dados. Uma metodologia repetível reduz o tempo de diagnóstico e previne diagnósticos errados.

Aula 2 • Falhas no Lado da Água e no Permutador de Calor

Diagnostica caudal baixo, incrustação, falhas de proteção contra congelação e fugas em tubos no lado da água. As falhas no lado da água são frequentemente atribuídas erroneamente a problemas de refrigerante ou compressor.

Aula 3 • Falhas no Circuito de Refrigerante

Diagnostica falhas de sobrecarga, carga insuficiente, contaminação por humidade e gases não condensáveis usando análise pressão-temperatura. Os alunos distinguem falhas de refrigerante de problemas mecânicos.

Aula 4 • Falhas e Modos de Falha do Compressor

Identifica surge, falha de óleo, sobrecarga do motor e desgaste de rolamentos como os principais modos de falha do compressor. A deteção precoce previne danos catastróficos e substituição dispendiosa.