Curso de Refrigeração Industrial

Aula 1 • Pressão e Comportamento dos Fluidos

Examina relações pressão-temperatura e estados dos fluidos. Relaciona as leis dos gases ao comportamento do refrigerante em sistemas industriais.

Aula 2 • O Ciclo de Compressão de Vapor

Traça o fluxo do refrigerante através do ciclo de compressão de vapor de quatro estágios. Conecta cada estágio a mudanças mensuráveis de pressão e entalpia.

Aula 3 • Leis Termodinâmicas e Refrigeração

Aplica a primeira e a segunda leis da termodinâmica aos processos de refrigeração. Explica por que o calor flui do frio para o quente apenas com entrada de trabalho externo.

Aula 1 • Amônia como Refrigerante Industrial

Detalha as vantagens termodinâmicas da amônia, perigos de toxicidade e compatibilidade de materiais. Justifica seu papel dominante na refrigeração industrial de grande porte.

Aula 2 • Manuseio e Segurança de Refrigerantes

Aborda armazenamento, transferência e recuperação seguros de refrigerantes. Garante conformidade com regulamentações ambientais e padrões de proteção ao trabalhador.

Aula 3 • Refrigerantes Halocarbonetos e Naturais

Compara HFCs, HFOs, CO2 e hidrocarbonetos em métricas de eficiência e ambientais. Orienta decisões de seleção para diversos cenários industriais.

Aula 1 • Compressores em Sistemas Industriais

Examina projetos de compressores alternativos, de parafuso e centrífugos. Relaciona a seleção do compressor à capacidade, razão de pressão e requisitos de eficiência.

Aula 2 • Dispositivos de Expansão e Controle de Fluxo

Aborda válvulas de expansão termostática, eletrônica, manual e controles de boia. Explica como cada dispositivo regula o fluxo de refrigerante e o superaquecimento do evaporador.

Aula 3 • Trocadores de Calor: Condensadores e Evaporadores

Descreve projetos de condensadores casco e tubo, de placas e evaporativos, juntamente com configurações de evaporadores. Conecta o dimensionamento do trocador de calor à carga do sistema.

Aula 4 • Vasos, Separadores e Auxiliares

Identifica reservatórios de líquido, acumuladores, separadores de óleo e resfriadores intermediários. Explica como os componentes auxiliares protegem os compressores e melhoram a eficiência do ciclo.

Aula 1 • Cálculos de Transmissão e Infiltração

Aplica os métodos de valor-U e de diferença de temperatura de área às cargas do envelope. Introduz os fatores de cortina de ar e vedação de porta que reduzem a infiltração.

Aula 2 • Configuração do Sistema e Planejamento de Layout

Seleciona configurações de estágio único, dois estágios ou cascata com base nos requisitos de carga e temperatura. Produz um layout esquemático para o sistema projetado.

Aula 3 • Cálculos de Carga de Produto e Ocupação

Calcula o calor removido dos produtos durante o resfriamento inicial e o armazenamento. Adiciona contribuições de calor de iluminação, pessoal e empilhadeiras à carga total.

Aula 4 • Fontes de Carga de Refrigeração

Identifica cargas de calor de transmissão, infiltração, produto e internas. Estabelece as categorias que devem ser quantificadas em todo cálculo de carga.

Aula 1 • Procedimentos de Carga de Refrigerante

Detalha os métodos de carga de amônia por peso e nível de líquido. Garante a quantidade correta de carga de refrigerante para evitar condições de carga insuficiente ou excesso de carga.

Aula 2 • Partida e Comissionamento do Sistema

Executa uma sequência de partida passo a passo, incluindo verificação do controle de segurança. Produz um relatório de comissionamento confirmando que as condições operacionais de projeto são atendidas.

Aula 3 • Evacuação e Desidratação

Explica procedimentos de vácuo profundo para remover umidade e gases não condensáveis. Relaciona evacuação inadequada à formação de ácido e danos ao compressor.

Aula 4 • Normas e Códigos de Instalação

Revisa as normas aplicáveis de instalação mecânica, de vaso de pressão e de refrigeração. Estabelece a estrutura regulatória antes do início de qualquer trabalho de instalação física.

Aula 1 • Gestão de Energia e Controle de Demanda

Aplica estratégias de pressão de cabeça flutuante, otimização da pressão de sucção e limitação de demanda. Reduz o consumo de energia sem comprometer o controle de temperatura.

Aula 2 • Sistemas de Degelo e Controle

Aborda métodos de degelo por gás quente, elétrico e por água e suas sequências de controle. Explica como a frequência e a duração do degelo afetam a qualidade do produto e o uso de energia.

Aula 3 • Arquitetura do Sistema de Controle Automatizado

Explica controladores de refrigeração dedicados e baseados em CLP, redes de sensores e interfaces IHM. Conecta a lógica de controle à eficiência energética e à estabilidade da temperatura do produto.

Aula 4 • Resposta a Alarmes e Registros do Operador

Estabelece procedimentos para responder a alarmes de alta pressão, baixo óleo e temperatura. Reforça a manutenção de registros precisos como ferramenta de diagnóstico e conformidade.

Aula 1 • Tecnologias de Manutenção Preditiva

Aplica análise de vibração, termografia e teste ultrassônico para detectar falhas precoces. Permite decisões de manutenção baseadas na condição que reduzem o tempo de inatividade desnecessário.

Aula 2 • Procedimentos de Manutenção do Compressor

Detalha análise de óleo, inspeção de válvulas e intervalos de substituição de rolamentos para compressores industriais. Relaciona as ações de manutenção à longevidade e eficiência do compressor.

Aula 3 • Desenvolvimento de Programa de Manutenção

Define intervalos de manutenção preventiva para todos os componentes principais. Apresenta princípios de manutenção centrada em confiabilidade para priorizar tarefas críticas.

Aula 4 • Detecção e Reparo de Vazamentos de Refrigerante

Estabelece métodos sistemáticos de inspeção de vazamentos e protocolos de reparo para sistemas de amônia e halocarbonetos. Garante conformidade regulatória e minimiza a perda de refrigerante.

Aula 1 • Falhas Elétricas e do Sistema de Controle

Soluciona problemas de sobrecarga de motor, falhas de sensor e erros de lógica de controle. Restaura a operação do sistema mantendo a integridade do intertravamento de segurança.

Aula 2 • Falhas no Condensador e Evaporador

Identifica alta pressão de condensação, baixo desempenho do evaporador e falhas de formação de gelo. Conecta falhas do trocador de calor a problemas de carga de refrigerante e fluxo de ar.

Aula 3 • Diagnóstico de Falhas do Compressor

Diagnostica alta temperatura de descarga, golpe de líquido e falhas de baixa capacidade em compressores. Relaciona cada sintoma a causas prováveis e ações corretivas.

Aula 4 • Metodologia e Ferramentas de Diagnóstico

Apresenta uma estrutura de diagnóstico estruturada de sintoma-causa-remedio. Equipa os alunos com os instrumentos e fontes de dados necessários para identificação precisa de falhas.