Curso de Torno CNC

Aula 1 • Dispositivos de Fixação e Configuração

Explica placas, pinças e lunetas fixas usadas para fixar peças de trabalho. A fixação adequada afeta diretamente a precisão da peça e a segurança do operador.

Aula 2 • Inicialização e Desligamento da Máquina

Detalha a sequência correta para ligar, referenciar e desligar o torno CNC. Reforça a segurança e a longevidade da máquina desde o primeiro dia.

Aula 3 • Fundamentos do Sistema de Coordenadas CNC

Apresenta o sistema de coordenadas cartesianas aplicado aos eixos do torno. Fornece a base de raciocínio espacial necessária para a programação.

Aula 4 • Protocolos de Segurança no Local de Trabalho

Aborda riscos específicos da máquina e equipamentos de proteção individual necessários. Conecta hábitos seguros à redução de paradas e prevenção de lesões.

Aula 1 • Geometria e Materiais da Ferramenta de Corte

Examina a geometria do inserto, ângulos de saída e graus de material da ferramenta. Compreender a geometria permite a seleção correta da ferramenta para cada operação.

Aula 2 • Tipos e Aplicações de Ferramentas de Torneamento

Identifica ferramentas de desbaste, acabamento, rosca e ranhura e seus usos. Combinar o tipo de ferramenta com a operação reduz o tempo de ciclo e o desgaste da ferramenta.

Aula 3 • Configuração de Porta-Ferramentas e Torre

Aborda os padrões de porta-ferramentas VDI e BMT e a atribuição de estações da torre. A configuração correta evita interferências e garante trocas de ferramentas repetíveis.

Aula 4 • Compensação do Comprimento da Ferramenta e Qualificação

Ensina métodos manuais e automáticos para medir e inserir offsets de ferramenta. Offsets precisos são pré-requisito para a precisão dimensional da peça.

Aula 1 • Códigos G Essenciais para Torneamento

Aborda códigos de posicionamento rápido, avanço linear e tempo de espera usados em todo programa de torneamento. O domínio desses códigos possibilita a produção básica de peças.

Aula 2 • Ciclos Fixos de Torneamento

Apresenta ciclos fixos de torneamento, faceamento e furação para simplificar a programação. Ciclos fixos reduzem o tamanho do código e os erros de programação.

Aula 3 • Verificação de Programa e Simulação a Seco

Abrange simulação gráfica, simulação a seco e execução passo a passo para validação do programa. A verificação evita colisões e refugo antes do início da usinagem.

Aula 4 • Estrutura e Sintaxe do Programa

Explica números de programa, formato de bloco e sintaxe de endereço. Uma base sólida de sintaxe evita alarmes no controlador e erros de interpretação.

Aula 1 • Subprogramas e Fundamentos de Macros

Apresenta chamadas de subprogramas M98/M99 e variáveis de macro paramétricas para código reutilizável. Subprogramas reduzem a redundância e suportam a programação de famílias de peças.

Aula 2 • Torneamento de Cone e Raio

Programa cones lineares e movimentos em arco usando G01 e G02/G03 para perfis contornados. A programação precisa de contornos é essencial para peças funcionais e estéticas.

Aula 3 • Ciclos e Parâmetros de Rosqueamento

Aborda os ciclos de rosqueamento de passe único G32 e o ciclo fixo G76 para roscas externas e internas. Parâmetros de rosca corretos garantem o ajuste e a função das roscas.

Aula 4 • Ciclos Múltiplos de Desbaste Repetitivo

Ensina os ciclos de desbaste G71 para torneamento e G72 para faceamento com chamada de passe de acabamento. Esses ciclos automatizam o desbaste em múltiplos passes e reduzem o tempo de programação.

Aula 1 • Procedimento de Inspeção da Primeira Peça

Orienta os alunos na medição da primeira peça em relação ao desenho antes da produção em série. A inspeção da primeira peça detecta erros de configuração antes que gerem refugo.

Aula 2 • Datum da Peça e Características de Referência

Aborda a seleção de datum a partir de desenhos técnicos e a transferência de datums para a máquina. O alinhamento adequado do datum garante que as peças atendam à intenção do projeto.

Aula 3 • Preparação e Uso de Castanhas Moles

Ensina o mandrilamento de castanhas moles para corresponder à geometria da peça para uma fixação precisa e repetível. Castanhas moles são essenciais para operações secundárias e peças de parede fina.

Aula 4 • Sistemas de Coordenadas de Trabalho em um Torno

Explica os offsets de trabalho G54–G59 e como eles se relacionam com o ponto zero da máquina. A atribuição correta dos offsets é a base para o posicionamento repetível da peça.

Aula 1 • Instrumentos de Medição Manuais

Aborda micrômetros, paquímetros e calibradores de furo usados para inspeção de peças torneadas. A técnica correta e a calibração garantem a rastreabilidade da medição.

Aula 2 • Métodos de Inspeção de Rosca

Ensina o uso de calibradores passa/não passa, micrômetros de rosca e projetores de perfil para verificação de roscas. A inspeção de roscas confirma o ajuste antes da montagem.

Aula 3 • Medição de Acabamento Superficial

Explica os parâmetros de rugosidade superficial Ra e Rz e o uso do rugosímetro. O acabamento superficial afeta diretamente a função da peça, a vedação e a vida em fadiga.

Aula 4 • Fundamentos de Controle Estatístico do Processo

Apresenta cartas de controle, índices Cp/Cpk e planos de amostragem para monitoramento da produção. O CEP permite o controle proativo da qualidade em vez da inspeção reativa.

Aula 1 • Supressão de Vibração e Chatter

Diagnostica fontes de chatter e aplica soluções de velocidade, avanço e ferramenta. Eliminar o chatter melhora o acabamento superficial e prolonga a vida da ferramenta e do eixo-árvore.

Aula 2 • Monitoramento da Vida Útil e Desgaste da Ferramenta

Identifica desgaste de flanco, desgaste de cratera e aresta postiça de corte e seu efeito na qualidade da peça. O monitoramento do desgaste permite trocas oportunas do inserto antes da rejeição da peça.

Aula 3 • Cálculo da Velocidade de Corte e RPM

Deriva as fórmulas de velocidade de corte e converte para RPM para diâmetros dados. A velocidade de corte correta maximiza a vida útil da ferramenta e a qualidade do acabamento superficial.

Aula 4 • Usinabilidade de Materiais Comuns

Compara os índices de usinabilidade do aço, alumínio, aço inoxidável, titânio e ferro fundido. As propriedades do material ditam o grau da ferramenta, a velocidade e a estratégia de fluido de corte.

Aula 1 • Análise e Redução do Tempo de Ciclo

Ensina métodos de estudo de tempo e identifica tempos não produtivos para eliminação. Tempos de ciclo mais curtos aumentam a utilização da máquina e a lucratividade.

Aula 2 • Solução de Problemas de Processo e Causa Raiz

Aplica análise sistemática de causa raiz para problemas dimensionais, de superfície e de vida útil da ferramenta. A solução estruturada de problemas reduz o refugo e o tempo de inatividade não planejado.

Aula 3 • Manutenção Preventiva e Cuidados com a Máquina

Detalha tarefas de manutenção diárias, semanais e periódicas para sustentar a precisão e a confiabilidade da máquina. A manutenção consistente evita quebras não planejadas e dispendiosas.

Aula 4 • Torneamento de Múltiplas Operações e Segunda Operação

Aborda o planejamento e a execução de configurações de segunda operação para completar peças com o mínimo de setups. A redução de setups diminui o custo e melhora a consistência do datum.