Curs de prelucrare CNC

Lecția 1 • Prezentare generală a sistemelor de control CNC

Prezintă controlerul ca fiind creierul mașinii, acoperind funcțiile de intrare, procesare și ieșire. Pregătește studenții pentru programare și depanare în capitolele ulterioare.

Lecția 2 • Istoria și evoluția CNC-ului

Trasează evoluția prelucrării de la strunguri manuale la sisteme controlate de calculator. Stabilește contextul pentru care CNC-ul a înlocuit metodele convenționale în producția modernă.

Lecția 3 • Anatomia unei mașini CNC

Examinează componente structurale, inclusiv cadrul, arborele principal, axele și panoul de control. Oferă vocabularul necesar pentru operare și întreținere în siguranță.

Lecția 1 • Proceduri de urgență și prim ajutor

Definește răspunsurile la incendii, scurgeri de substanțe chimice și răni de prelucrare. Asigură că studenții pot acționa decisiv înainte de sosirea serviciilor profesionale de urgență.

Lecția 2 • Echipament individual de protecție

Specifică criteriile de selecție a echipamentului individual de protecție pentru ochi, auz, mâini și picioare. Leagă utilizarea corectă a echipamentului individual de protecție de rezultatele de prevenire a rănilor în operațiile de prelucrare.

Lecția 3 • Identificarea pericolelor și evaluarea riscurilor

Acoperă pericolele mecanice, electrice și chimice specifice mediilor CNC. Studenții aplică o matrice de risc pentru a prioritiza și controla pericolele identificate.

Lecția 4 • Proceduri de protejare a mașinii și de izolare

Explică apărătoarele fixe, interblocate și reglabile și funcțiile acestora. Învață procedurile de izolare și de blocare pentru a preveni pornirea accidentală a mașinii în timpul întreținerii.

Lecția 1 • Măsurarea rugozității suprafeței

Definește parametrii Ra, Rz și alți parametri de rugozitate a suprafeței și indicatorii lor pe desen. Leagă cerințele de rugozitate a suprafeței de selecția sculei și alegerile parametrilor de așchiere.

Lecția 2 • Toleranțe și ajustaje

Explică toleranțele dimensionale, abaterile și ajustajele cu joc, cu strângere și intermediare. Studenții calculează dimensiunile acceptabile ale pieselor din indicațiile de pe desen.

Lecția 3 • Citirea proiecțiilor ortogonale

Învață proiecția în primul și al treilea unghi, vederi și secțiuni. Interpretarea corectă a desenelor este baza pentru programarea traiectoriilor corecte.

Lecția 4 • Toleranțe și dimensiuni geometrice

Introduce simbolurile sistemului de toleranțe și dimensiuni geometrice pentru formă, orientare, poziție și bătaie. Leagă indicațiile toleranțelor și dimensiunilor geometrice de strategiile de control și deciziile de proiectare a dispozitivelor de prindere.

Lecția 1 • Gestionarea duratei de viață a sculei și a uzurii

Identifică uzura pe flanc, uzura pe față, ciobirea și muchia depusă ca moduri de defectare. Studenții aplică criterii de durată de viață a sculei pentru a programa înlocuiri și a reduce rebuturile.

Lecția 2 • Geometria și materialele sculei de așchiere

Explică efectele unghiului de așchiere, unghiului de degajare, unghiului elicei și geometriei muchiei asupra așchierii. Acoperă materialele pentru scule din carburi metalice, oțel rapid, ceramică și nitrură de bor cubică și domeniile lor de aplicare.

Lecția 3 • Dispozitive de prindere și dispozitive speciale

Examinează menghine, mandrine, bucșe elastice, mese dreptunghiulare și dispozitive speciale pentru fixarea piesei. Studenții evaluează forța de strângere, accesibilitatea și alinierea pe datum pentru fiecare montaj.

Lecția 4 • Suporturi de cuțit și interfețe ale arborelui principal

Acoperă interfețele CAT, BT, HSK și Capto și caracteristicile lor de rigiditate și bătaie. Selecția corectă a suportului afectează direct rugozitatea suprafeței și durata de viață a sculei.

Lecția 1 • Comenzi de mișcare și cicluri fixe

Acoperă poziționarea rapidă G00, interpolarea liniară G01, interpolarea circulară G02/G03 și ciclurile fixe de găurire. Studenții programează contururi complete și șabloane de găuri folosind aceste comenzi.

Lecția 2 • Coduri M și funcții diverse

Introduce codurile M pentru arborele principal, lichid de răcire, schimbare de sculă și controlul programului. Studenții integrează codurile M cu mișcarea în cod G pentru a crea programe complete și executabile.

Lecția 3 • Verificarea programului și funcționarea în gol

Învață simularea grafică, modul bloc cu bloc și suprascrierea avansului pentru testarea în siguranță a programului. Reduce riscul de coliziune înainte de a prelucra materialul efectiv al piesei.

Lecția 4 • Sisteme de coordonate și origini de lucru

Stabilește sisteme de coordonate ale mașinii, absolute și incrementale și conceptele de origine de lucru. Configurarea corectă a originii este o condiție prealabilă pentru poziționarea precisă a piesei în toate programele.

Lecția 1 • Secvențierea proceselor și planificarea operațiilor

Stabilește secvențe de operații de degroșare, semi-finisare și finisare pentru piese complexe. Studenții creează foi de operații care definesc sculele, parametrii și montajele.

Lecția 2 • Depanarea problemelor de așchiere

Diagnostichează vibrațiile de așchiere, rugozitatea slabă a suprafeței, ruperea sculei și erorile dimensionale pe baza cauzelor fundamentale. Studenții ajustează parametri sistematic pentru a remedia defectele de prelucrare.

Lecția 3 • Strategii de lichid de răcire și lubrifiere

Compară metodele de aplicare în baie, ceață, prin arborele principal și lubrifierea cu cantitate minimă. Strategia de lichid de răcire afectează durata de viață a sculei, evacuarea așchiilor și stabilitatea termică a piesei de prelucrat.

Lecția 4 • Avansul și sarcina așchiei

Calculează avansul din sarcina așchiei per dinte, numărul de canale și turația. Studenții echilibrează rata de îndepărtare a materialului cu limitele de rugozitate a suprafeței și deformare a sculei.

Lecția 1 • Strategii de prelucrare a suprafețelor 3D

Aplică strategii de finisare paralelă, cu scallop, creion și reprelucrare pe suprafețe complexe. Studenții controlează înălțimea scallop-ului și pasul transversal pentru a îndeplini cerințele de rugozitate a suprafeței.

Lecția 2 • Strategii de traiectorii de frezare 2D

Creează traiectorii pentru contur, buzunar, strunjire frontală și găurire pentru piese prismatice. Studenții setează mișcări de intrare, pas transversal și mișcări de intrare/ieșire pentru a proteja sculele și suprafețele.

Lecția 3 • Post-procesare și ieșire NC

Configurează post-procesoare pentru a scoate cod G specific mașinii din traiectorii CAM generice. Studenții verifică codul post-procesat cu simularea înainte de a-l transfera pe mașină.

Lecția 4 • Interfața software-ului CAM și fluxul de lucru

Navighează în mediul CAM, inclusiv importul modelului, definirea stocului și arborele operațiilor. Stabilește fluxul de lucru de la capăt la capăt, de la geometrie la codul G post-procesat.

Lecția 1 • Control statistic al procesului pentru prelucrare

Aplică diagrame de control și indici Cp și Cpk pentru a monitoriza și controla procesele de prelucrare. Studenții interpretează datele SPC pentru a distinge variația cauzată de cauze comune de cea cauzată de cauze speciale.

Lecția 2 • Concepte de prelucrare multi-ax

Introduce prelucrarea simultană pe 4 și 5 axe pentru geometrii complexe și subtăieri. Studenții înțeleg operațiile pe plan înclinat, controlul axei sculei și evitarea coliziunilor.

Lecția 3 • Prelucrare de mare viteză și a materialelor dure

Acoperă strategii de traiectorii HSM, frezare trohoidală și strunjire de piese dure din oțel călit. Studenții selectează parametri care mențin durata de viață a sculei, obținând în același timp toleranțe strânse.

Lecția 4 • Tehnici de control în timpul procesului

Utilizează palparea pe mașină, sistemele cu sondă de atingere și măsurarea pentru a verifica dimensiunile la mijlocul ciclului. Reduce rebuturile prin detectarea abaterilor înainte de începerea operațiilor de finisare.