Kurs für Schweizer Uhrenherstellung

Lektion 1 • Struktur der Schweizer Uhrenindustrie

Analysiert das Etablissage-System, die Rohwerkslieferanten und die vertikale Integration in der modernen Manufaktur. Bietet Branchenkontext, der für das Verständnis der Komponentenbeschaffung und Qualitätsstufen unerlässlich ist.

Lektion 2 • Kennzeichen der Schweizer Qualitätsstandards

Führt offizielle Qualitätsbezeichnungen, die Chronometer-Zertifizierung und die Genfer Siegel-Kriterien ein. Die Studierenden verstehen die Maßstäbe, die ihre Arbeit während der gesamten Ausbildung erfüllen muss.

Lektion 3 • Quarzkrise und Wiederbelebung der Branche

Beschreibt die Quarz-Disruption der 1970er Jahre, Massenentlassungen und die strategische Neuausrichtung auf mechanische Luxuspositionierung. Kontextualisiert, warum mechanische Handwerkskunst heute einen Premium-Wert erzielt.

Lektion 4 • Ursprünge der Schweizer Uhrmacherei

Behandelt das Aufkommen der Uhrmacherei in Genf und im Jura, angetrieben durch hugenottische Handwerker. Schafft die historische Grundlage für das Verständnis der Schweizer Industriestruktur.

Lektion 1 • Sicherheit im Umgang mit Chemikalien und Lösungsmitteln

Behandelt die sichere Handhabung, Lagerung und Entsorgung von Reinigungslösungsmitteln, Schmiermitteln und Klebstoffen, die bei der Uhrenrevision verwendet werden. Die Studierenden wenden Grundsätze der Gefahrenkommunikation an, um Chemikalien zu kennzeichnen und zu trennen.

Lektion 2 • Werkzeuginventar und -wartung

Katalogisiert die wesentlichen Handwerkzeuge, deren Pflegeroutinen und Kalibrierungspläne zur Erhaltung der Präzision. Die ordnungsgemäße Werkzeugwartung wirkt sich direkt auf die Qualität jedes gewarteten Uhrwerks aus.

Lektion 3 • Einrichtung des Uhrmacherwerktischs

Behandelt Tischhöhe, Beleuchtungswinkel, antistatische Matten und Werkzeugplatzierung für anhaltende Präzisionsarbeit. Die richtige Einrichtung verhindert Ermüdung und Komponentenverlust während der Demontage.

Lektion 1 • Zeitwaagen und Amplitudenanalyse

Erklärt, wie eine Zeitwaage Ganggenauigkeit, Amplitude und Gangfehler eines laufenden Uhrwerks erfasst. Die Studierenden interpretieren die Ausgabe der Zeitwaage, um Reglage- und Schmierungsprobleme zu diagnostizieren.

Lektion 2 • Vergrößerungs- und Inspektionswerkzeuge

Behandelt die Auswahl der Lupendioptrien, den Aufbau von Stereomikroskopen und die faseroptische Beleuchtung zur Oberflächeninspektion. Die richtige Wahl der Vergrößerung verhindert die Fehlidentifikation von Verschleiß und Schäden.

Lektion 3 • Handwerkzeuge für die Uhrenrevision

Stellt Schraubendreher, Pinzetten, Polierholzstäbchen und Gehäuseöffnungswerkzeuge mit korrekten Griff- und Drucktechniken vor. Die richtige Werkzeugauswahl verhindert Kratzer, das Ausdrehen von Schraubenköpfen und Komponentenschäden.

Lektion 4 • Teileidentifikation und Katalogisierung

Lehrt die Nutzung von technischen Herstellerblättern, Kaliber-Referenzdatenbanken und Teilenummernsystemen. Genaue Identifikation stellt sicher, dass vor Beginn der Demontage die richtigen Ersatzteile beschafft werden.

Lektion 1 • Mechanik der Hemmung

Beschreibt detailliert die Schweizer Ankerhemmung: Ankerrad, Anker, Impulssteine und Sicherheitsstiftgeometrie. Die Beherrschung der Hemmungsgeometrie ist die Grundlage für die Reglage und Fehlerdiagnose.

Lektion 2 • Aufzugmechanismus und Zeigerstellmechanismus

Erklärt die Aufzugswelle, die Krone, den Stellhebel und die Wippe, die zwischen Aufzugs- und Zeigerstellmodus umschalten. Der korrekte Zusammenbau des Aufzugmechanismus verhindert Kronenrutschen und das Auswerfen der Welle.

Lektion 3 • Unruh und Regulierorgan

Analysiert die Unruh, die Spiralfeder, die Colette und den Regulierzeiger als Oszillator des Uhrwerks. Die Studierenden verbinden die Eigenschaften des Oszillators mit Amplitude, Isochronismus und Lagefehler.

Lektion 4 • Federhaus und Federhausbaugruppe

Untersucht die Geometrie der Zugfeder, die Abmessungen des Federhauses und das Klinken- und Sperrradsystem zur Kraftspeicherung. Das Verständnis der Energiespeicherung ist Voraussetzung für alle Aufzugs- und Gangreservediagnosen.

Lektion 5 • Räderwerk und Kraftübertragung

Behandelt den Ablauf vom Federhaus zum Ankerrad über Kleinboden-, Dritt- und Viertelrad mit Übersetzungsverhältnissen. Die Studierenden berechnen Drehzahlen, um die richtige Radauswahl beim Zusammenbau zu überprüfen.

Lektion 1 • Ultraschallreinigungsverfahren

Erklärt die Einrichtung des Ultraschallgeräts, die Auswahl der Reinigungslösung, die Zykluszeiten und das Spülen für Metallkomponenten. Die Studierenden identifizieren, welche Teile vom Ultraschallbad ausgeschlossen werden müssen, um Schäden zu vermeiden.

Lektion 2 • Handreinigung und Inspektion nach der Reinigung

Behandelt Polierholz-, Rodico- und Holundermark-Techniken für Edelsteine, Zapfen und empfindliche Oberflächen nach dem Bad. Die Inspektion nach der Reinigung bestätigt, dass alle Verschmutzungen vor Beginn der Schmierung entfernt sind.

Lektion 3 • Protokoll der Inspektion vor der Demontage

Etabliert eine strukturierte visuelle und funktionale Inspektion, bevor ein Werkzeug das Uhrwerk berührt. Die Dokumentation des Ausgangszustands leitet die Fehlerdiagnose und schützt vor Haftungsstreitigkeiten.

Lektion 4 • Gehäuse- und Zifferblattentfernung

Behandelt Methoden zum Öffnen des Gehäusebodens, die Gläsentfernung und das Lösen der Zifferblattfüße ohne Kratzer oder Verbiegen. Die sichere Handhabung des Gehäuses schützt die Dichtungen für die Wasserdichtigkeit und den Zifferblattdruck.

Lektion 1 • Schmierung von Federhaus und Zugfeder

Beschreibt detailliert das Auftragen von Federhausfett, die Beschichtung der Federhauswandung und die Schmierung des Federkernhakens für eine gleichmäßige Kraftabgabe. Die korrekte Federhausschmierung verhindert das Ermüden der Zugfeder und gewährleistet eine konstante Amplitude.

Lektion 2 • Schmierpunkte im Räderwerk

Kartiert jeden Zapfenloch, Federkern und Reibungspunkt des Aufzugmechanismus, der Öl mit bestimmten Mengen benötigt. Die Studierenden üben das Mikro-Ölen mit kalibrierten Ölgebern, um eine einheitliche Tröpfchengröße zu erzielen.

Lektion 3 • Qualitätsprüfung nach der Schmierung

Nutzt die Zeitwaage und visuelle Inspektion, um Amplitude, Ganggenauigkeit und Gangfehler nach der Schmierung zu bestätigen. Die Studierenden legen Bestehen-/Durchfallen-Kriterien fest, die mit den Herstellerspezifikationen für die Revision übereinstimmen.

Lektion 4 • Schmierverfahren der Hemmung

Behandelt die Schmierung der Ankersteine mit niedrigviskosem Öl und die kritische No-Oil-Regel für Impulssteine. Falsche Hemmungsschmierung ist die Hauptursache für Amplitudenverlust nach der Revision.

Lektion 1 • Einbau der Unruh und Einstellung des Schwingungsschwerpunkts

Baut die Unruh ein, stellt den Schwingungsschwerpunkt durch Justieren der Colette ein und bestätigt den gleichmäßigen Tick-Tack-Rhythmus. Die Einstellung des Schwingungsschwerpunkts ist der erste Regulierschritt und muss allen Feinjustierungen vorausgehen.

Lektion 2 • Zusammenbau der Hemmung und Geometrieprüfung

Montiert Anker und Ankerrad und prüft dann Zug, Hemmung und Gleitgeometrie unter Vergrößerung. Die korrekte Hemmungsgeometrie wird vor dem Einbau der Unruh bestätigt.

Lektion 3 • Techniken der Gangregulierung

Justiert den Regulierzeiger, die Regulierschrauben und die exzentrischen Gewichte, um die angestrebte tägliche Gangrate zu erreichen. Die Studierenden regulieren in sechs Lagen, um die Lagevarianz zu minimieren.

Lektion 4 • Zusammenbau des Räderwerks

Behandelt den korrekten Radsitz, die Ausrichtung der Brücken und die Reihenfolge der Schraubenanzugsmomente, um das richtige Längs- und Seitenspiel zu erreichen. Falsch ausgerichtete Zapfen verursachen sofortigen Amplitudenverlust und beschleunigten Steinverschleiß.

Lektion 1 • Revisionsdokumentation und Garantie

Erstellt ein vollständiges Revisionsprotokoll mit ersetzten Teilen, Zeitergebnissen und Ergebnissen der Wasserdichtigkeitsprüfung. Genaue Dokumentation unterstützt Garantieansprüche und schafft langfristiges Kundenvertrauen.

Lektion 2 • Kosmetische Inspektion und Oberflächenbehandlung

Inspiziert Gehäuse, Glas, Zifferblatt und Zeiger unter Vergrößerung auf Kratzer, Fingerabdrücke und Werkzeugspuren. Kosmetische Mängel werden vor dem Kundenkontakt durch geeignetes Polieren oder Reinigen behoben.

Lektion 3 • Prüfung der Wasserdichtigkeit

Führt Druck- und Vakuumtests mit einem Uhrendruckprüfer durch, um die Unversehrtheit der Dichtungen nach dem Zusammenbau zu überprüfen. Fehlgeschlagene Tests erfordern ein Wiederöffnen des Gehäuses, den Austausch der Dichtung und einen erneuten Test vor der Auslieferung.

Lektion 4 • Kundenkommunikation und -übergabe

Behandelt die Erläuterung von Revisionsfeststellungen, die Vorlage des Revisionsberichts und die Beratung zu Pflege- und Revisionsintervallen. Professionelle Übergabe verwandelt technische Arbeit in wahrgenommenen Wert für den Kunden.