Curso CAD CAM online

Lección 1 • Historia y contexto industrial

Traza la evolución del CAD CAM desde los tableros de dibujo hasta los sistemas digitales integrados. Proporciona a los alumnos las razones por las que existen estas herramientas y cómo transformaron la fabricación.

Lección 2 • Navegación por la interfaz CAD CAM

Presenta la interfaz gráfica de usuario, los menús y la disposición del espacio de trabajo común a las principales plataformas. Los alumnos adquieren confianza para navegar antes de crear geometría.

Lección 3 • Terminología y conceptos esenciales

Define el vocabulario esencial utilizado en los flujos de trabajo CAD CAM. Una terminología precisa permite a los alumnos leer documentación y comunicarse con ingenieros.

Lección 1 • Acotación y anotación

Aplica cotas lineales, angulares, radiales y por coordenadas a los planos. Una anotación adecuada comunica la intención del diseño a maquinistas e inspectores.

Lección 2 • Capas, bloques y normas de dibujo

Organiza los planos utilizando capas y definiciones de bloques reutilizables. Los planos estructurados cumplen con las normas de dibujo industrial y simplifican la gestión de revisiones.

Lección 3 • Edición y modificación de geometría 2D

Enseña los comandos de recortar, alargar, equidistancia, simetría y matriz. La edición eficiente reduce el tiempo de dibujo y mantiene la precisión geométrica.

Lección 4 • Sistemas de coordenadas y configuración de la rejilla

Establece los métodos de entrada de coordenadas absolutas, relativas y polares. La introducción precisa de coordenadas es la base de toda creación de geometría CAD de precisión.

Lección 1 • Operaciones de sólidos basadas en croquis

Crea extrusiones, revoluciones, barridos y solevaciones a partir de croquis 2D. Estas operaciones generan la mayoría de la geometría sólida prismática y orgánica.

Lección 2 • Modelado de conjuntos y restricciones

Ensambla múltiples piezas utilizando relaciones de posición y restricciones para simular mecanismos reales. Los modelos de conjunto validan el ajuste, las holguras y el movimiento antes de la producción física.

Lección 3 • Técnicas de modelado de superficies

Construye superficies curvas complejas mediante métodos reglados, solevados y de contorno. El modelado de superficies aborda formas orgánicas que las operaciones de sólidos no pueden producir eficientemente.

Lección 4 • Principios del modelado paramétrico

Introduce el modelado basado en operaciones, impulsado por el historial y la intención del diseño. Comprender la lógica paramétrica permite una edición eficiente del modelo y la iteración del diseño.

Lección 1 • Configuración del entorno CAM

Define el material en bruto, los sistemas de coordenadas de trabajo y las definiciones de máquina en CAM. Una configuración correcta previene errores de coordenadas y asegura que las trayectorias coincidan con el comportamiento físico de la máquina.

Lección 2 • Selección y gestión de herramientas de corte

Cubre la geometría de la herramienta, los grados de material y la gestión de la librería de herramientas. La selección adecuada de la herramienta afecta directamente al acabado superficial, la vida de la herramienta y el tiempo de ciclo.

Lección 3 • Parámetros de corte, avances y velocidades

Calcula la velocidad del husillo, la velocidad de avance, la profundidad de corte y los valores de paso lateral. Los parámetros optimizados equilibran la tasa de arranque de material con la vida de la herramienta y la calidad de la pieza.

Lección 4 • Verificación y simulación de trayectorias

Utiliza la simulación integrada para detectar marcas, colisiones y exceso de material. La verificación antes de enviar el código previene costosos choques de máquina y piezas desechadas.

Lección 1 • Optimización del tiempo de ciclo

Reduce el tiempo no productivo optimizando las alturas de retracción, las velocidades de avance y la secuenciación de trayectorias. Los programas eficientes reducen los costes de producción sin sacrificar la calidad de la pieza.

Lección 2 • Mecanizado de superficies complejas

Aborda los desafíos de mecanizado de socavados, paredes inclinadas y superficies de múltiples regiones. Los alumnos aplican combinaciones de estrategias para manejar la complejidad de las piezas del mundo real.

Lección 3 • Estrategias de acabado 3D

Aplica acabados de cresta, paralelo y trazo para alcanzar la calidad superficial objetivo. La estrategia de acabado y el paso lateral controlan directamente la altura de la cresta y el acabado superficial.

Lección 4 • Entrada y salida de la trayectoria de herramienta

Configura los movimientos de entrada y salida para proteger los filos de la herramienta y las superficies de la pieza. Una entrada y salida adecuadas previenen marcas de testigo y roturas de herramienta en la entrada del corte.

Lección 1 • Taladrado y mandrinado en el torno

Programa ciclos de taladrado, mandrinado y roscado axiales para piezas torneadas. Estas operaciones añaden características internas que complementan los perfiles de torneado externos.

Lección 2 • Fundamentos del torneado

Configura los ajustes de torneado y genera trayectorias de desbaste y acabado. Las operaciones de torneado producen componentes rotacionales cilíndricos, cónicos y perfilados.

Lección 3 • Operaciones combinadas de fresado-torneado

Programa piezas que combinan fresado y torneado en una única configuración de máquina. El fresado-torneado reduce las configuraciones, mejora la precisión y acorta el tiempo total de ciclo.

Lección 4 • Indexación en 4 ejes y mecanizado envolvente

Programa la indexación de ejes rotativos y las trayectorias envolventes para piezas cilíndricas. La capacidad de 4 ejes permite mecanizar operaciones en múltiples caras sin re-posicionamiento manual.

Lección 1 • Configuración del postprocesador

Personaliza los postprocesadores para que coincidan con los requisitos específicos del controlador de la máquina. Una salida de postprocesado correcta elimina la edición manual de código y reduce los errores de configuración.

Lección 2 • Verificación del programa y ejecución de la primera pieza

Establece un proceso estructurado para verificar nuevos programas en la máquina. La verificación sistemática previene choques y garantiza la precisión dimensional en las primeras piezas.

Lección 3 • Transferencia de programas y DNC

Cubre los métodos de control numérico directo para transferir programas a las máquinas. Los flujos de trabajo de transferencia fiables previenen la corrupción de datos y los errores de control de versiones.

Lección 4 • Fundamentos de código G y código M

Explica la estructura, sintaxis y códigos comunes de los archivos de programa CNC. La lectura del código G permite a los alumnos verificar, editar y solucionar problemas de los programas de máquina.

Lección 1 • Automatización mediante macros y scripts

Escribe macros y scripts para automatizar tareas repetitivas CAD CAM y el procesamiento por lotes. La automatización reduce el error humano y permite un alto rendimiento en la programación.

Lección 2 • Mecanizado basado en operaciones

Automatiza la generación de trayectorias reconociendo operaciones geométricas en los modelos CAD. El reconocimiento de operaciones vincula la intención del diseño directamente con la selección de la estrategia de mecanizado.

Lección 3 • Gestión de datos CAD CAM

Implementa prácticas de PDM y PLM para gestionar archivos CAD CAM entre equipos. La gestión estructurada de datos asegura la trazabilidad, el control de revisiones y la colaboración.

Lección 4 • Programación CAM basada en plantillas

Crea plantillas de operaciones CAM reutilizables y librerías de procesos de mecanizado. Las plantillas imponen las mejores prácticas y reducen drásticamente el tiempo de configuración para familias de piezas repetidas.